1.本技术涉及装配式建筑的领域，尤其是涉及一种便于安装线缆的预制梁。
背景技术：2.预制梁是采用工厂预制，再运至施工现场按设计要求位置进行安装固定的梁结构。
3.现有授权公告号为cn202899437u的中国专利，其公开了一种预制横梁，其包括横梁本体，横梁本体的两端设置有燕尾形卡接部，横梁内部沿水平方向设置有加固横梁本体的水平钢筋。
4.上述中的相关技术存在以下缺陷：当相关技术中的预制横梁需要穿设线缆时，线缆绕设在预制横梁上，一方面线缆容易受损，另一方面安装较为不便，故有待改善。
技术实现要素：5.为了改善相关技术中线缆安装于预制横梁上时较为不便的问题，本技术提供一种便于安装线缆的预制梁。
6.本技术提供的一种便于安装线缆的预制梁采用如下的技术方案：
7.一种便于安装线缆的预制梁，包括横梁本体,所述横梁本体内部设置有用于固定横梁本体的水平钢筋，所述横梁本体顶壁贯穿开设有插线孔,所述插线孔内设置有插线管,所述横梁本体内设置有连接结构,所述连接结构与插线管连接。
8.通过采用上述技术方案，本技术中的预制梁，在装配的过程中，可以将需要连接的电缆，通过插线管收束，相比于相关技术中的预制梁，操作人员在将线缆安装于本技术中的预制梁结构上时，更加便捷。
9.可选的，所述连接结构包括竖直钢筋及连接杆,所述竖直钢筋设置于横梁本体内部,所述连接杆一端与竖直钢筋侧壁连接,所述连接杆另一端与插线管连接。
10.通过采用上述技术方案，在预制梁浇筑的过程中，可以通过连接杆将插线结构竖直固定于预制梁内，相比与操作人员手动进行固定，连接杆及竖直钢筋的使用，使得插线管不易发生倾斜，提升了在浇筑过程中，插线管结构的稳定性。
11.可选的，所述插线管两端安装有用于外接线管的插线接头。
12.通过采用上述技术方案，插线管的两端要外接线缆时，可以通过插线接头直接与外部的线缆进行固定，提升了操作的便捷性。
13.可选的，所述插线管内部设置有用于分离线缆的分线盘，所述分线盘顶部贯穿开设有若干用于插设线缆的分线孔。
14.通过采用上述技术方案，将原本缠绕插设于插线管内的线缆通过分线盘分开，从而使得线缆不会因为缠绕交错而产生磨损或是故障，提升了线缆工作时的安全性。
15.可选的，所述插线管侧壁开设有卡止槽,所述分线盘侧壁设置有卡止杆,所述卡止杆插设于卡止槽内。
16.通过采用上述技术方案，卡止杆插设于卡止槽内，以实现分线盘与插线管的固定，进而实现分线盘的安装，使得分线盘的安装方式较为便利。
17.可选的，所述分线盘侧壁设置有固定槽，所述卡止杆插设于固定槽内，所述固定槽内设置有安装弹簧，所述安装弹簧一端与固定槽底壁连接，所述安装弹簧另一端与卡止杆靠近安装弹簧的一端连接。
18.通过采用上述技术方案，在安装卡止杆时，卡止杆可以被安装弹簧抵压至卡止槽内，相比于操作人员通过工具进行安装，安装弹簧的结构有效提升了操作的便捷性。
19.可选的，所述分线盘内还开设有收线槽，所述收线槽与固定槽连通，所述分线盘底部开设有操作槽，所述操作槽与收线槽连通，所述安装弹簧内设置有安装绳，所述安装绳一端与卡止杆靠近安装弹簧的一端连接，所述安装绳另一端插设于操作槽内。
20.通过采用上述技术方案，安装绳被拉动时，卡止杆会收入至固定槽内，从而可以通过安装绳对卡止杆进行操作，提升了操作人员的便捷性。
21.可选的，所述安装绳远离卡止杆的一端设置有套环。
22.通过采用上述技术方案，操作人员可以通过将工具插设入套环中这一方法，对套环进行拉动，相比于通过工具拉动安装绳的方法，拉动套环更为稳定，降低了安装绳从工具上脱落的风险。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1、采用了插线孔与插线管的结构，本技术中的预制梁，在装配的过程中，可以将需要连接的电缆，通过插线管收束，相比于相关技术中的预制梁，操作人员在将线缆安装于本技术中的预制梁结构上时，更加便捷；
25.2、采用了分线盘的结构，将原本缠绕插设于插线管内的线缆通过分线盘分开，从而使得线缆不会因为缠绕交错而产生磨损或是故障，提升了线缆工作时的安全性；
26.3、采用了安装弹簧的结构，在安装卡止杆时，卡止杆可以被安装弹簧抵压至卡止槽内，相比于操作人员通过工具进行安装，安装弹簧的结构有效提升了操作的便捷性。
附图说明
27.图1为本技术实施例的结构示意图；
28.图2为本技术实施例中用于体现竖直钢筋与连接杆连接关系的结构示意图；
29.图3为本技术实施例中用于体现插线管与插线接头连接关系的结构示意图；
30.图4为图2中a部分的放大示意图；
31.图5为图3中b部分的放大示意图。
32.图中：1、横梁本体；11、水平钢筋；12、插线孔；121、插线管；2、连接结构；21、竖直钢筋；22、连接杆；3、插线接头；4、分线盘；41、分线孔；5、卡止槽；51、卡止杆；6、固定槽；61、安装弹簧；7、收线槽；71、操作槽；72、安装绳；8、套环。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种便于安装线缆的预制梁。参照图1，一种便于安装线缆的预制梁包括横梁本体1，横梁本体1内部沿水平方向设置有加固横梁本体1的水平钢筋11。
35.参照图2及图3，横梁本体1顶部沿竖直方向贯穿设置有插线孔12，插线孔12内插设有插线管121，插线管121两端焊接固定有插线接头3，插线管121侧壁连接有连接结构2；连接结构2包括竖直钢筋21及连接杆22，连接杆22靠近插线管121的一端与插线管121焊接固定，连接杆22远离插线管121的一端与竖直钢筋21焊接固定，竖直钢筋21被浇筑于预制梁内部。通过连接结构2与插线管121的连接方式，插线管121可以被连接杆22竖直插设于横梁本体1内，减少了在浇筑过程中，插线管121由于抖动而导致的插线管121偏移的风险。
36.参照图3及图4，插线管121内侧壁上开设有卡止槽5，插线管121内部设置有分线盘4，分线盘4为圆盘形结构，且分线盘4与插线管121适配设置，分线盘4上贯穿设置有若干可供线缆插设的分线孔41。分线盘4侧壁上开设有固定槽6，固定槽6底壁胶粘固定有安装弹簧61，安装弹簧61远离固定槽6底壁的一端连接有卡止杆51，插线管121侧壁开设有卡止槽5，卡止杆51插设于卡止槽5内，且卡止杆51与卡止槽5滑动连接，卡止杆51远离安装弹簧61的一端插设于卡止槽5内。通过采用上述结构，卡止杆51插设于卡止槽5内，从而使得分线盘4与被固定与插线管121内。
37.参照图5，固定槽6内壁开设有收线槽7，收线槽7与固定槽6连通；分线盘4内还开设有操作槽71，操作槽71与收线槽7连通。卡止杆51远离卡止槽5的一端胶粘固定有安装绳72，安装绳72插设于安装弹簧61内，安装绳72穿设过收线槽7，且安装绳72与收线槽7滑动连接；安装绳72远离卡止杆51的一端穿设过操作槽71，一对安装绳72远离卡止杆51的一端系有便于操作人员持用工具操作的套环8。通过使用上述结构，使得工作人员可以较为便利的将穿设有线缆的分线盘4安装入插线管121内。
38.本技术实施例一种便于安装线缆的预制梁的实施原理为：本技术中的预制梁，在装配的过程中，可以将需要连接的电缆，通过插线管121收束，相比于相关技术中的预制梁，在将线缆安装于本技术中的预制梁结构上时，更加便捷。
39.当安装预制梁结构时，先将外接的线缆插设入分线孔41内，操作人员再通过工具，向下拉动套环8，此时，卡止杆51收入卡止槽5内，再将分线盘4插设入插线管121内，松开套环8，当卡止杆51滑动至卡止槽5内时，安装弹簧61将卡止杆51弹入卡止槽5内，即可完成分线盘4的安装，再将外接的线缆与插线接头3连接，即可完成预制梁内部缆线的安装。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。