一种全方位简易化天花板底钻孔器的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔器具技术领域，特别是涉及一种全方位简易化天花板底钻孔器。


背景技术：

2.在进行天花板吊顶的施工过程中，首先需在现浇楼板的底部打孔，再在孔内安装拉爆式或顶爆式吊杆。对天花板底进行钻孔是天花板吊顶施工过程中的一个重要步骤，而钻孔的深度、垂直度和位置等均将影响天花板吊顶的施工效果。
3.目前，一般采用操作工人手持冲击钻站在人字梯上的方式进行钻孔作业，由于完全是手工操作，不仅工作效益低下，操作工人高空作业存在安全隐患，而且，手工操作时，钻孔的深度、垂直度、位置等质量技术参数难以控制，影响钻孔精度。


技术实现要素：

4.鉴于以上问题，本实用新型的目的是提供一种全方位简易化天花板底钻孔器，以解决现有技术中，手工钻孔作业不仅工作效益低下，操作工人高空作业存在安全隐患，而且，手工操作时，钻孔的深度、垂直度、位置等质量技术参数难以控制的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型所述全方位简易化天花板底钻孔器，包括垂直度控制器、第一立柱、第二立柱、刻度尺、和钻孔器本体，所述第二立柱竖直放置，所述垂直度控制器垂直安装在所述第二立柱的一侧，以监测所述第二立柱的垂直度；所述钻孔器本体安装在所述第一立柱的顶部，所述第一立柱同轴布置于所述第二立柱的上方，所述升降控制机构与所述第一立柱连接，以控制所述第一立柱相对于所述第二立柱进行升降运动；所述刻度尺竖直固定在所述第二立柱的外侧，且所述刻度尺的顶部位置高于所述第一立柱的底部位置，所述第一立柱上设置有用以指向所述刻度尺的刻度的指针。
7.优选地，所述升降控制机构包括操作部和弹簧，所述弹簧的一端固定在所述第一立柱的底部，所述弹簧的另一端固定在所述第二立柱上，所述操作部的一侧与所述第一立柱的底部连接，所述操作部的另一侧安装在所述第二立柱上，所述操作部带动所述第一立柱的底部向下运动，以压缩所述弹簧。
8.优选地，所述第一立柱的内部中空，所述第二立柱向上延伸设置有第三立柱，所述第三立柱的顶部插入所述第一立柱的内部，所述弹簧套设在所述第三立柱的外周侧，所述弹簧的一端固定在所述第一立柱的底部，所述弹簧的另一端固定在所述第二立柱的顶部。
9.优选地，所述第二立柱的内部中空，所述第一立柱的底部插入所述第二立柱的内部，所述弹簧的一端固定在所述第一立柱的底部，所述弹簧的另一端固定在所述第二立柱的内壁。
10.优选地，所述操作部为操作手柄，所述操作手柄包括手持杆和按压杆，所述手持杆的一端与所述第二立柱转动连接，所述手持杆上轴向设置有滑槽；所述按压杆的一端与所
述第一立柱固定，所述按压杆的另一端滑动装配在所述滑槽内。
11.优选地，全方位简易化天花板底钻孔器还包括支撑架，所述支撑架支撑在所述第二立柱的外周侧。
12.优选地，所述支撑架包括多个支撑杆，多个所述支撑杆沿所述第二立柱的圆周方向均匀布置。
13.优选地，所述第二立柱的底部设置有底座，所述底座呈圆盘状。
14.优选地，所述垂直度控制器为水平仪。
15.优选地，所述钻孔器本体为冲击钻。
16.本实用新型实施例一种全方位简易化天花板底钻孔器与现有技术相比，其有益效果在于：
17.本实用新型实施例的全方位简易化天花板底钻孔器，通过升降控制机构控制第一立柱相对于第二立柱进行升降运动，即可完成钻孔作业，无需高空作业，消除了作业人员高空坠落隐患。并且，在第二立柱上垂直安装垂直度控制器，可随时监测第二立柱的垂直度，进而监测第一立柱及钻孔器本体的垂直度，从而保障钻孔的垂直度，使得钻孔不发生倾斜。在第二立柱外侧竖直固定刻度尺，在第一立柱上设置用以指向刻度尺的刻度的指针，通过指针所指示的刻度可以监测钻孔的深度和位置。通过水平移动第二立柱及第一立柱，即可移动钻孔器本体，方便矫正孔位的偏差。因此，本实用新型可以实现对钻孔的深度、垂直度、位置等质量技术参数的精确控制，使得施工标准化，保证施工质量，同时有效地提高施工的工作效益。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例所述全方位简易化天花板底钻孔器的结构示意图；
19.图2是图1中升降控制机构的结构示意图；
20.图3是本实用新型中另一个实施例中升降控制机构的结构示意图；
21.图中，1、垂直度控制器；2、第一立柱；3、第二立柱；31、第三立柱；4、钻孔器本体；5、操作部；51、手持杆；52、按压杆；6、弹簧；7、支撑杆；8、底座。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.如图1所示，本实用新型实施例优选实施例的一种全方位简易化天花板底钻孔器，包括垂直度控制器1、第一立柱2、第二立柱3、刻度尺、升降控制机构和钻孔器本体4，所述第二立柱3竖直放置，所述垂直度控制器1垂直安装在所述第二立柱3的一侧，以监测所述第二立柱3的垂直度，进而监测第一立柱2及钻孔器本体4的垂直度；所述钻孔器本体4安装在所述第一立柱2的顶部，所述第一立柱2同轴布置于所述第二立柱3的上方，所述升降控制机构与所述第一立柱2连接，以控制所述第一立柱2相对于所述第二立柱3进行升降运动，通过第一立柱2的升降带动钻孔器本体4升降，进行钻孔作业；所述刻度尺竖直固定在所述第二立柱3的外侧，刻度尺与第二立柱平行布置，且所述刻度尺的顶部位置高于所述第一立柱2的底部位置，所述第一立柱2上设置有用以指向所述刻度尺的刻度的指针，通过指针指示的刻
度可以反映钻孔器本体4的位置，根据钻孔器本体4的位置变化可以获取钻孔深度，从而对钻孔器本体4的位置及钻孔深度进行精确控制。
24.本实用新型通过升降控制机构控制第一立柱2相对于第二立柱3进行升降运动，即可完成钻孔作业，无需高空作业，消除了作业人员高空坠落隐患。并且，在第二立柱3上垂直安装垂直度控制器1，可随时监测第二立柱3的垂直度，进而监测第一立柱2及钻孔器本体4的垂直度，从而保障钻孔的垂直度，使得钻孔不发生倾斜。在第二立柱3外侧竖直固定刻度尺，在第一立柱2上设置用以指向刻度尺的刻度的指针，通过指针所指示的刻度可以监测钻孔的深度和位置。通过水平移动第二立柱3及第一立柱2，即可移动钻孔器本体4，方便矫正孔位的偏差。因此，本实用新型可以实现对钻孔的深度、垂直度、位置等质量技术参数的精确控制。
25.本实施例中，所述垂直度控制器1为水平仪。由于垂直度控制器1与第二立柱3垂直布置，当水平仪显示其水平度出现变化时，则第二立柱3的垂直度出现变化，需要对第二立柱3的垂直度进行调整，直至水平仪显示其在水平面内，从而对第二立柱3、第一立柱2及其顶部的钻孔器本体4的垂直度进行监测，保障钻孔的垂直度。
26.本实施例中，所述钻孔器本体4为冲击钻，第一立柱2相对于第二立柱3向上运动时，第一立柱2将钻孔器本体4顶起向上运动，进行钻孔作业。
27.为了方便对第二立柱3的搁置及移动，本实施例中，所述第二立柱3的底部设置有底座8，所述底座8呈圆盘状。进一步地，底座8与第二立柱3同轴布置，且第二立柱3垂直于底座8。刻度尺可以垂直固定在底座8上。
28.为了对第二立柱3进行稳固支撑，优选地，全方位简易化天花板底钻孔器还包括支撑架，所述支撑架支撑在所述第二立柱3的外周侧，以便于在圆周方向向第二立柱3提供均衡的支撑力，避免第二立柱3出现倾斜。本实施例中，所述支撑架包括多个支撑杆7，多个所述支撑杆7沿所述第二立柱3的圆周方向均匀布置。每个支撑杆7的一端安装在第二立柱3上，另一端可放置于地面上。可选地，支撑杆7与第二立柱3可转动连接，闲置时，支撑杆7相对于第二立柱3转动至与第二立柱3的壁面贴合的位置，以方便收纳；使用时，支撑杆7相对于第二立柱3转动至第二立柱3的外侧，以向第二立柱3提供支撑力，使得多个支撑杆7共同支撑第二立柱3。
29.可选地，所述升降控制机构包括操作部5和弹簧6，所述弹簧6的一端固定在所述第一立柱2的底部，所述弹簧6的另一端固定在所述第二立柱3上，所述操作部5的一侧与所述第一立柱2的底部连接，所述操作部5的另一侧安装在所述第二立柱3上，所述操作部5带动所述第一立柱2的底部向下运动，以压缩所述弹簧6。操作部5带动第一立柱2的底部向上运动时，弹簧6可以向第一立柱2提供向上推进的弹性作用力，有利于固定于第一立柱2顶部的钻孔器本体4进行钻孔作业。通过操作部5及弹簧6的形式对第一立柱2的升降进行控制，方便对钻孔器本体4的位置进行精确控制，对钻孔深度进行精确控制。
30.如图2所示，本实施例中，所述第二立柱3的内部中空，呈圆柱套筒形式，所述第一立柱2的底部插入所述第二立柱3的内部，所述弹簧6的一端固定在所述第一立柱2的底部，所述弹簧6的另一端固定在所述第二立柱3的内壁，第一立柱2可在第二立柱3内部进行上下运动，在向下运动时，压缩弹簧6；向上运动时，弹簧6向第一立柱2提供向上的推进力，方便钻孔作业。进一步地，第二立柱3的内部径向布置有第一支撑板，第一支撑板的边缘与第二
立柱3的内壁固定，弹簧6的底端固定在第一支撑板上，以方便对弹簧6进行支撑固定。
31.进一步地，所述操作部5为操作手柄，所述操作手柄包括手持杆51和按压杆52，所述手持杆51的一端与所述第二立柱3转动连接，所述手持杆51上轴向设置有滑槽；所述按压杆52的一端与所述第一立柱2固定，所述按压杆52的另一端滑动装配在所述滑槽内。手持杆51相对于第二立柱3向下转动时，手持杆51带动按压杆52的端部在滑槽内向靠近第二立柱3的方向滑动，使得按压杆52的另一端向下运动，同时带动第一立柱2向下运动，从而带动钻孔器本体4向下运动，且压缩弹簧6。手持杆51相对于第二立柱3向上转动时，手持杆51带动按压杆52的端部在滑槽内向远离第二立柱3的方向滑动，使得按压杆52的另一端向上运动，同时带动第一立柱2及钻孔器本体4向上运动，弹簧6向第一立柱2提供向上的推进力，有利于钻孔器本体4进行钻孔作业。
32.进一步地，优选地，在第二立柱3上固定有绑带，绑带的一端固定在第二立柱3上，绑带的第二端用于对手持杆51进行绑扎固定，将手持杆51固定在第二立柱3上，使得弹簧6可以处于常压缩状态，降低第一立柱2、第二立柱3和钻孔器本体4的整体高度。进一步地，手持杆51上径向设置有卡槽，绑带卡在卡槽中，可防止绑带自手持杆51上向下滑脱。
33.可选地，在另一实施例中，如图3所示，所述第一立柱2的内部中空，呈圆柱套筒形式，所述第二立柱3向上延伸设置有第三立柱31，所述第三立柱31的顶部插入所述第一立柱2的内部，所述弹簧6套设在所述第三立柱31的外周侧，所述弹簧6的一端固定在所述第一立柱2的底部，所述弹簧6的另一端固定在所述第二立柱3的顶部。弹簧6套设在第三立柱31上，第二立柱3和第三立柱31均固定不动，第一立柱2向下运动时，第一立柱2沿第三立柱31的外壁向下运动，压缩弹簧6。进一步地，第二立柱3的顶部设置有第二支撑板，第二支撑板呈圆环状，套设在第二立柱3的外周侧，弹簧6的底端固定在第二支撑板上，以方便对弹簧6进行支撑固定。进一步地，所述操作部5为操作手柄，所述操作手柄包括手持杆51和按压杆52，所述手持杆51的一端与所述第二立柱3转动连接，所述手持杆51上轴向设置有滑槽；所述按压杆52的一端与所述第一立柱2固定，所述按压杆52的另一端滑动装配在所述滑槽内。手持杆51相对于第二立柱3向下转动时，手持杆51带动按压杆52的端部在滑槽内向靠近第二立柱3的方向滑动，使得按压杆52的另一端向下运动，同时带动第一立柱2向下运动，从而带动钻孔器本体4向下运动，且压缩弹簧6。手持杆51相对于第二立柱3向上转动时，手持杆51带动按压杆52的端部在滑槽内向远离第二立柱3的方向滑动，使得按压杆52的另一端向上运动，同时带动第一立柱2及钻孔器本体4向上运动，弹簧6向第一立柱2提供向上的推进力，有利于钻孔器本体4进行钻孔作业。
34.本实用新型的工作过程为：
35.移动底座8，将底座8上的第二立柱3、第一立柱2及钻孔器本体4移动至待钻孔位置的下方，利用支撑架支撑第二立柱3。通过垂直度控制器1对第二立柱3的垂直度进行校准，以保证钻孔的垂直度。利用升降控制机构将钻孔器本体4移动至天花板底的钻孔位置，并记录第一立柱2上指针所指示的刻度；之后控制钻孔器本体4向上运动并进行钻孔作业，随时监测第一立柱2上指针所指示的刻度，得到指针位置的变化量，从而对钻孔深度进行精确控制。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改
进和替换也应视为本实用新型的保护范围。