一种用于快速安装幕墙的预埋件结构的制作方法

1.本技术涉及幕墙结构的领域，尤其是涉及一种用于快速安装幕墙的预埋件结构。


背景技术：

2.建筑幕墙依据不同的面板材料分为玻璃幕墙、金属幕墙和石材幕墙三大类，无论哪类幕墙，其承载结构体系与建筑主体结构的连接，通常都是通过预埋件或后加锚固件来实现的。其中预埋件分为爪式埋件和槽型埋件。槽形埋件具有加工工艺简单、造价便宜的优点，但是同时槽形埋件也存在承载能力相对较弱的不足。


技术实现要素：

3.为了解决槽形埋件承载能力较弱的问题，本技术提供一种用于快速安装幕墙的预埋件结构。
4.本技术提供的一种用于快速安装幕墙的预埋件结构采用如下的技术方案：
5.一种用于快速安装幕墙的预埋件结构，包括槽形件和多个预埋脚，所述槽形件包括底壁和两个侧壁，两个所述侧壁远离所述底壁的一侧设有用于卡接螺栓的卡接部，两个所述侧壁的相背侧分别设有加强板，所述加强板靠近所述槽形件的底壁，所述加强板的宽面朝向所述槽形件的槽口方向。
6.通过采用上述技术方案，当预埋件结构埋入墙体后，预埋件结构的槽形件与墙体之间连接较弱，预埋脚与墙体之间的连接作用较强，预埋件结构主要通过预埋脚承受负载；通过设置加强板，使预埋件结构除了通过预埋脚承受负载，还可通过加强板承受负载，从而有利于提升预埋件结构的负载能力。
7.可选的，所述加强板开设有多个通孔，所述通孔沿所述槽形件的长度方向依次排列。
8.通过采用上述技术方案，通过开设位于加强板的通孔，有利于减少加强板对位于加强板两侧的混凝土材料的隔断作用，即使加强板两侧的混凝土材料保持一定的连续性，从而使墙体靠近加强板附近的混凝土材料具备足够强度以支撑加强板，有利于在提升预埋件的负载能力的前提下保障墙体强度。
9.可选的，所述加强板远离所述槽形件的侧边缘设有多个缺口，所述缺口与所述通孔一一对应设置，所述缺口与所述通孔连通。
10.通过采用上述技术方案，通过设置缺口可进一步提升加强板两侧的混凝土材料的连续性。
11.可选的，所述卡接部远离所述底壁的一侧设有多个点状凹坑，所述点状凹坑与所述预埋脚的位置对应设置。
12.通过采用上述技术方案，预埋件结构靠近预埋脚的部位的负载能力较强，而远离预埋脚的部位的负载能力较弱，点状凹坑与预埋脚的位置对应，在安装幕墙时，点状凹坑可作为预埋脚的位置标识，从而使用于安装幕墙的连接件靠近预埋脚，进而使幕墙的载荷作
用于预埋件结构负载能力较强的部位，有利于使预埋件结构较好地支撑幕墙。
13.可选的，所述加强板靠近所述槽形件的一侧一体折弯成型有连接板，所述连接板与侧壁贴合且固定连接。
14.通过采用上述技术方案，加强板通过连接板连接槽形件的侧壁，连接板与槽形件之间的有效接触面积较大，有利于保障加强板与槽形件之间的连接强度。
15.可选的，所述预埋脚的表面设有多个条状凸起，所述条状凸起的长度方向平行于所述槽形件的底壁，所述条状凸起靠近所述槽形件一侧的表面沿远离所述预埋脚的方向逐渐靠近所述槽形件。
16.通过采用上述技术方案，条状凸起靠近槽形件一侧的表面沿远离预埋脚的方向逐渐靠近槽形件，使条状凸起可对墙体的混凝土材料形成倒钩作用，从而提升预埋脚与墙体之间的连接强度。
17.可选的，所述预埋脚整体呈扁平状，所述预埋脚的两端设有翼缘，所述预埋脚的宽面垂直于所述槽形件的长度方向，所述预埋脚的两侧边缘设有连续排列的凸齿。
18.通过采用上述技术方案，通过设置凸齿可提升预埋脚与墙体的连接强度。
19.可选的，所述凸齿靠近所述槽形件的一侧面沿远离所述预埋脚的方向逐渐倾斜靠近槽形件。
20.通过采用上述技术方案，凸齿靠近槽形件的一侧面沿远离预埋脚的方向倾斜靠近槽形件，使凸齿对墙体的混凝土材料形成倒钩作用，有利于进一步提升预埋脚与墙体的连接强度。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.通过设置加强板，使预埋件结构除了通过预埋脚承受负载，还可通过加强板承受负载，从而有利于提升预埋件结构的负载能力；
23.条状凸起靠近槽形件一侧的表面沿远离预埋脚的方向逐渐靠近槽形件，使条状凸起可对墙体的混凝土材料形成倒钩作用，从而提升预埋脚与墙体之间的连接强度。
附图说明
24.图1是本实施例的整体结构示意图。
25.图2是图1中a处的局部放大视图。
26.附图标记说明：1、槽形件；11、底壁；12、侧壁；13、卡接部；14、点状凹坑；2、预埋脚；21、翼缘；22、条状凸起；23、凸齿；3、加强板；31、通孔；32、缺口；4、连接板；5、加强筋。
具体实施方式
27.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种用于快速安装幕墙的预埋件结构。参照图1，用于快速安装幕墙的预埋件结构包括槽形件1和多个预埋脚2，预埋脚2平行等距设置，两个侧壁12的相背侧分别垂直固设有加强板3，加强板3靠近槽形件1的底壁11，加强板3的宽面平行于槽形件1的槽底面。
29.参照图1，槽形件1包括底壁11和两个侧壁12，两个侧壁12远离底壁11的一侧设有卡接部13，两个卡接部13位于两个侧壁12的相对侧，两个卡接部13之间留有作为槽形件1的
槽口的间隙，两个卡接部13用于卡接螺栓。
30.参照图1，卡接部13远离底壁11的一侧设有多个点状凹坑，点状凹坑与预埋脚2的位置对应设置。在安装幕墙时，可参照点状凹坑的位置，尽量将连接幕墙的连接件安装于对应预埋脚2的位置，从而有利于保障对幕墙的支撑作用。
31.参照图1，预埋脚2整体呈扁平状，预埋脚2的两端设有翼缘21，预埋脚2通过其中一个翼缘21与槽形件1的底壁11焊接固定；预埋脚2的宽面垂直于槽形件1的长度方向。
32.参照图1和图2，预埋脚2的两宽面侧设有多个平行等距设置的条状凸起22，条状凸起22的长度方向平行于槽形件1的底壁11，条状凸起22的横截面呈三角状，条状凸起22靠近槽形件1一侧的表面与预埋脚2的宽面之间的夹角为锐角，从而使条状凸起22对墙体的混凝土材料形成倒钩作用，有利于提升预埋件结构与墙体之间的连接强度。
33.参照图1和图2，预埋脚2的两侧边缘设有多个连续排列的凸齿23，凸齿23靠近槽形件1的一侧的表面沿远离预埋脚2的方向逐渐靠近槽形件1，使凸齿23对墙体的混凝土材料形成倒钩作用，有利于进一步提高预埋结构件与墙体的连接强度。
34.参照图1，加强板3靠近槽形件1的一侧一体折弯成型有连接板4，连接板4与槽形件1的侧壁12贴合焊接固定，加强板3与连接板4之间共同连接有加强筋5。
35.参照图1，加强板3开设有多个方形的通孔31，通孔31沿槽形件1的长度房间连续等距排列，加强板3远离连接板4一侧的边缘设有多个缺口32，缺口32与通孔31一一对应设置，缺口32与通孔31连通。
36.通过设置通孔31和缺口32，有利于使加强板3两侧的混凝土材料保持连续，从而有利于在提升加强板3结构强度的前提下，保持墙体靠近加强板3附近的混凝土材料的结构强度。
37.本技术实施例一种用于快速安装幕墙的预埋件结构的实施原理为：当预埋件结构埋入墙体后，预埋件结构可通过预埋脚2和加强板3承受负载，使预埋件结构承受负载的能力得到提升，同时通过设置预埋脚2上的条状凸起22和凸齿23，使预埋脚2与墙体之间的连接强度得到提升，有利于进一步提升预埋件结构承受负载的能力。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。