一种防堵进料斗的制作方法

1.本技术涉及混凝土加工的技术领域，尤其是涉及一种防堵进料斗。


背景技术：

2.混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。在混凝土的制备过程中，通常需要使用搅拌罐将多种物料搅拌均匀。
3.目前的搅拌罐包括罐体，罐体的顶部设有进料斗，进料斗的上端呈扩口形设置，罐体的底部设有出料管，罐体内设有搅拌桨。物料从进料斗进入到罐体内，搅拌桨对物料进行搅拌，搅拌完成的物料从出料管排出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：当物料被倒入到进料斗内后，进料斗有可能被物料堵塞，影响了物料的正常进料，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了保证斗体内的物料能够正常进料至罐体内，本技术提供一种防堵进料斗。
6.本技术提供的一种防堵进料斗，采用如下的技术方案：一种防堵进料斗，包括斗体，斗体的上端呈扩口形设置，斗体的上端设有与斗体呈同轴线设置的安装环、用于驱动安装环绕斗体轴线旋转的驱动组件，安装环沿自身径向滑移连接有滑柱，滑柱上转动连接有在竖直面上翻转的清理组件，滑柱的滑移方向平行于清理组件在转动时形成的平面。
7.通过采用上述技术方案，工人通过拉动滑柱，即可调节清理组件在斗体内侧所处的位置，使得清理组件位于斗体内侧的中间位置或转动抵触于斗体的内壁；当驱动组件驱动安装环旋转时，安装环将通过滑柱带动清理组件疏通堵塞斗体的物料或刮除附着在斗体内壁上的物料，从而保证了斗体内的物料能够正常进料至罐体内。
8.可选的，所述安装环的下表面设有供斗体上端转动嵌设的限位槽。
9.通过采用上述技术方案，使得安装环在旋转过程中不易晃动，提高了安装环的稳定性。
10.可选的，所述驱动组件包括套设在安装环上的外齿圈和安装在斗体外壁上的电机，电机的输出轴上套设有齿轮，齿轮啮合于外齿圈。
11.通过采用上述技术方案，电机将通过齿轮带动外齿圈旋转，外齿圈将带动安装环、滑柱和清理组件旋转，从而方便了斗体内侧物料的疏通和刮除。
12.可选的，所述安装环上设有沿安装环径向延伸并贯穿于安装环内壁和外壁的滑槽，滑柱滑动穿设于滑槽，安装环上螺纹配合有用于抵紧滑柱侧壁的锁紧螺栓。
13.通过采用上述技术方案，锁紧螺栓能够将滑柱抵紧固定在滑槽内，提高了清理组件在使用过程中的稳定性。
14.可选的，所述滑柱侧壁上设有供锁紧螺栓旋转嵌设的第一嵌设槽和第二嵌设槽，
当锁紧螺栓嵌设在第一嵌设槽内时，清理组件位于斗体内侧的中间位置；当锁紧螺栓嵌设在第二嵌设槽内时，清理组件抵触于斗体的内壁。
15.通过采用上述技术方案，当清理组件疏通位于斗体内侧中间位置的物料时，锁紧螺栓将嵌设在第一嵌设槽内，使得滑柱被锁紧固定在滑槽内，提高了清理组件的稳定性；当清理组件刮除附着在斗体内壁上的物料时，锁紧螺栓将嵌设在第二嵌设槽内，使得滑柱被锁紧固定在滑槽内，提高了清理组件的稳定性。
16.可选的，所述清理组件包括转动连接于滑柱的转动板和可拆连接于转动板的刮板。
17.通过采用上述技术方案，当滑柱带动转动板运动抵触于斗体内壁时，转动板将在滑柱上翻转并促使刮板贴合于斗体内壁，从而方便了刮板将附着在斗体内壁上的物料刮除；且刮板能够从转动板取下，方便了工人对损坏的刮板进行更换。
18.可选的，所述滑柱上设有促使转动板保持竖直状态的扭簧，扭簧的两端分别连接于滑柱和转动板。
19.通过采用上述技术方案，当扭簧处于自然状态时，转动板和刮板因自身的重力和扭簧的弹力将保持竖直状态，以便转动板和刮板旋转疏通斗体内侧的物料；当刮板贴合于斗体内壁时，扭簧将处于形变状态并促使刮板贴紧于斗体内壁，从而保证了刮板对物料的刮除效果。
20.可选的，所述刮板上安装有凸块，转动板上设有供凸块滑动插接的凹槽和用于将凸块锁紧固定的螺栓连接副。
21.通过采用上述技术方案，螺栓连接副能够将凸块锁紧固定在凹槽内，提高了刮板在转动板上的稳定性。
附图说明
22.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
23.图2是本技术实施例中整体的剖视结构示意图；
24.图3是本技术实施例中表示滑柱和清理组件的结构示意图；
25.图4是本技术实施例中表示滑柱和清理组件的爆炸结构示意图。
26.附图标记：1、斗体；2、安装环；21、限位槽；22、滑槽；23、锁紧螺栓；3、清理组件；31、转动板；311、凹槽；32、刮板；33、凸块；34、螺栓连接副；4、滑柱；41、第一嵌设槽；42、第二嵌设槽；43、扭簧；5、驱动组件；51、外齿圈；52、电机；53、齿轮。
具体实施方式
27.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种防堵进料斗。如图1和图2所示，一种防堵进料斗，包括斗体1，斗体1的上端呈扩口形设置并设有安装环2，安装环2与斗体1呈同轴线设置，安装环2的下表面设有呈环形设置的限位槽21，斗体1的上端转动嵌设在限位槽21内，保证了安装环2在斗体1上的稳定性。
29.安装环2的内侧通过滑柱4连接有清理组件3，斗体1上设有驱动组件5，驱动组件5包括套设在安装环2上的外齿圈51和安装在斗体1外壁上的电机52，电机52的输出轴沿竖直
方向延伸并套设有齿轮53，齿轮53啮合于外齿圈51。当电机52通过齿轮53带动外齿圈51和安装环2旋转时，安装环2将通过滑柱4带动清理组件3旋转疏通位于斗体1内侧的物料，使得斗体1内侧不易被物料堵塞。
30.如图2和图3所示，清理组件3包括转动连接于滑柱4的转动板31和设于转动板31上的刮板32，转动板31在转动时形成的平面平行于竖直面；滑柱4沿安装环2的径向延伸并平行于转动板31在转动时形成的平面，安装环2上设有沿安装环2径向延伸并贯穿于安装环2内壁和外壁的滑槽22，滑柱4滑动穿设于滑槽22。
31.工人通过拉动滑柱4，即可调节清理组件3在斗体1内侧所处的位置，使得刮板32位于斗体1内侧的中间位置或转动抵触于斗体1的内壁，故刮板32既可疏通堵塞斗体1内侧的物料，又可刮除附着在斗体1内壁上的物料，从而保证了斗体1内的物料能够正常进料至罐体内。
32.安装环2上螺纹配合有锁紧螺栓23，滑柱4侧壁上设有供锁紧螺栓23旋转嵌设的第一嵌设槽41和第二嵌设槽42。当刮板32疏通位于斗体1内侧中间位置的物料时，锁紧螺栓23将嵌设在第一嵌设槽41内；当刮板32刮除附着在斗体1内壁上的物料时，锁紧螺栓23将嵌设在第二嵌设槽42内；锁紧螺栓23将滑柱4锁紧固定在滑槽22内，提高了清理组件3在使用过程中的稳定性。
33.如图1和图4所示，滑柱4上设有扭簧43，扭簧43的两端分别连接于滑柱4和转动板31，当扭簧43处于自然状态时，转动板31和刮板32因自身的重力和扭簧43的弹力将保持竖直状态，以便转动板31和刮板32旋转疏通斗体1内侧的物料；当刮板32贴合于斗体1内壁时，扭簧43将处于形变状态并促使刮板32贴紧于斗体1内壁，从而保证了刮板32对物料的刮除效果。
34.刮板32上安装有凸块33，转动板31上设有供凸块33滑动插接的凹槽311和用于将凸块33锁紧固定的螺栓连接副34，螺栓连接副34能够将凸块33锁紧固定在凹槽311内，提高了刮板32在转动板31上的稳定性；当把螺栓连接副34从转动板31上取下后，即可将凸块33从凹槽311内滑出，方便了刮板32的更换。
35.本技术实施例一种防堵进料斗的实施原理为：工人通过拉动滑柱4，即可调节清理组件3在斗体1内侧所处的位置；当刮板32位于斗体1内侧的中间位置时，电机52将通过齿轮53带动外齿圈51和安装环2旋转，安装环2将通过滑柱4带动刮板32旋转疏通位于斗体1内侧的物料，使得斗体1内侧不易被物料堵塞；当刮板32抵触于斗体1内壁时，电机52将通过齿轮53带动外齿圈51和安装环2旋转，安装环2将通过滑柱4带动刮板32旋转刮除附着在斗体1内壁上的物料，从而保证了斗体1内的物料能够正常进料至罐体内。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。