一种轻质高强度的结构板材的制作方法

1.本实用新型是一种轻质高强度的结构板材，属于板材技术领域。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。
3.专利文献：cn210342499u，公开日2020.4.17，公开了一种高强度轻质木塑板材，虽然通过若干个支撑柱起到支撑中空槽，并提高板材主体的强度，同时通过连接板可以方便在中空槽内安装支撑柱，并有效确定支撑住安装的位置，从而在减轻本实用新型的同时，确保相应的承重强度，但多组支撑柱上下之间没有相应的加固结构，并且只是采用单一连接板对多组支撑柱进行安装，导致多组支撑柱支撑稳定性欠佳，从而容易使木塑板材在使用过程中容易被重物压凹陷，同时也没有拼接结构对木塑板之间进行拼装，实用性欠佳，现在急需一种轻质高强度的结构板材来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种轻质高强度的结构板材，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，强度高，便于拼装组合，实用性强。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种轻质高强度的结构板材，包括木塑板体、第一高密度纤维加强片、h型拼装条、第二高密度纤维加强片、十字形支撑条、防错位插块、圆形纵向通腔以及定位环，所述木塑板体内部上侧设置有第一高密度纤维加强片，所述木塑板体内部下侧设置有第二高密度纤维加强片，所述木塑板体左右端面对称插装有h型拼装条，所述h型拼装条上下两侧对称插装有防错位插块，所述木塑板体内部中间位置开设有圆形纵向通腔，所述圆形纵向通腔内部插装有十字形支撑条，所述木塑板体前后端面对称嵌装有定位环。
6.进一步地，所述圆形纵向通腔等规格开设有多组，多组所述圆形纵向通腔内环形侧面左右两侧和上下两侧均对称开设有纵向限位凹槽，且纵向限位凹槽与十字形支撑条相插装。
7.进一步地，所述十字形支撑条等规格插装有多组，所述十字形支撑条前后长度小于木塑板体前后长度。
8.进一步地，所述定位环等规格安装有多组，多组所述定位环均为可拆装结构，所述木塑板体前后端面对称开设有环形凹槽，且环形凹槽与定位环相匹配，环形凹槽等规格开设有多组，多组所述定位环前后之间间距均与十字形支撑条前后长度相同。
9.进一步地，所述木塑板体左右端面对称开设有插装凹槽，且插装凹槽与h型拼装条相匹配，所述木塑板体左右端面前后两侧对称开设有防错位插槽，且防错位插槽与防错位插块相匹配，所述防错位插块等规格插装有多组，防错位插槽等规格开设有多组。
10.进一步地，所述第一高密度纤维加强片和第二高密度纤维加强片均等规格设置有多组，所述第一高密度纤维加强片和第二高密度纤维加强片前后长度均与木塑板体前后长度相同，所述木塑板体等规格拼装有多组。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种轻质高强度的结构板材，因本实用新型添加了第一高密度纤维加强片、h型拼装条、第二高密度纤维加强片、十字形支撑条、圆形纵向通腔以及定位环，通过插装h型拼装条，方便对多组木塑板体左右端面之间进行拼装连接，通过开设多组圆形纵向通腔，使木塑板体自身重量更轻，而多组十字形支撑条使木塑板体结构强度更强，同时多组定位环方便对多组十字形支撑条前后端面进行定位，避免多组十字形支撑条在使用过程中出现前后位移情况，通过设置多组第一高密度纤维加强片和第二高密度纤维加强片，方便对多组木塑板体内部上下两侧强度进一步加强。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种轻质高强度的结构板材的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种轻质高强度的结构板材的正视剖面图；
15.图3为本实用新型一种轻质高强度的结构板材的俯视剖面图；
16.图4为图1中a的放大图；
17.图中：1-木塑板体、2-第一高密度纤维加强片、3-h型拼装条、4-第二高密度纤维加强片、5-十字形支撑条、6-防错位插块、7-圆形纵向通腔、8-定位环。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种轻质高强度的结构板材，包括木塑板体1、第一高密度纤维加强片2、h型拼装条3、第二高密度纤维加强片4、十字形支撑条5、防错位插块6、圆形纵向通腔7以及定位环8，木塑板体1内部上侧设置有第一高密度纤维加强片2，木塑板体1内部下侧设置有第二高密度纤维加强片4，木塑板体1左右端面对称插装有h型拼装条3，h型拼装条3上下两侧对称插装有防错位插块6，木塑板体1内部中间位置开设有圆形纵向通腔7，圆形纵向通腔7内部插装有十字形支撑条5，木塑板体1前后端面对称嵌装有定位环8，该设计解决了原有木塑板材结构强度弱、自身重量重，并且不方便拼装组合的问题。
20.圆形纵向通腔7等规格开设有多组，多组圆形纵向通腔7内环形侧面左右两侧和上下两侧均对称开设有纵向限位凹槽，且纵向限位凹槽与十字形支撑条5相插装，多组圆形纵向通腔7不仅使木塑板体1自身重量更轻，而且也方便十字形支撑条5插装在木塑板体1内部对其结构强度进行加强，而纵向限位凹槽方便十字形支撑条5插装在圆形纵向通腔7内部，同时也避免十字形支撑条5在使用过程中出现转动情况，十字形支撑条5等规格插装有多组，十字形支撑条5前后长度小于木塑板体1前后长度，多组十字形支撑条5使木塑板体1结构强度更强。
21.定位环8等规格安装有多组，多组定位环8均为可拆装结构，木塑板体1前后端面对称开设有环形凹槽，且环形凹槽与定位环8相匹配，环形凹槽等规格开设有多组，多组定位环8前后之间间距均与十字形支撑条5前后长度相同，多组定位环8方便对多组十字形支撑条5前后端面进行定位，避免多组十字形支撑条5在使用过程中出现前后位移情况，而环形凹槽方便定位环8嵌装在木塑板体1前后端面，避免定位环8凸出影响木塑板体1前后端面平整度。
22.木塑板体1左右端面对称开设有插装凹槽，且插装凹槽与h型拼装条3相匹配，木塑板体1左右端面前后两侧对称开设有防错位插槽，且防错位插槽与防错位插块6相匹配，防错位插块6等规格插装有多组，防错位插槽等规格开设有多组，插装凹槽方便h型拼装条3对多组木塑板体1左右端面之间进行拼装连接，而防错位插槽和防错位插块6避免多组木塑板体1左右端面之间在拼连时出现错位情况，第一高密度纤维加强片2和第二高密度纤维加强片4均等规格设置有多组，第一高密度纤维加强片2和第二高密度纤维加强片4前后长度均与木塑板体1前后长度相同，木塑板体1等规格拼装有多组，多组第一高密度纤维加强片2和第二高密度纤维加强片4方便对多组木塑板体1内部上下两侧强度进一步加强。
23.作为本实用新型的一个实施例：通过插装h型拼装条3，方便对多组木塑板体1左右端面之间进行拼装连接，而防错位插槽和防错位插块6避免多组木塑板体1左右端面之间在拼连时出现错位情况，通过开设多组圆形纵向通腔7，不仅使木塑板体1自身重量更轻，而且也方便十字形支撑条5插装在木塑板体1内部对其结构强度进行加强，而多组十字形支撑条5使木塑板体1结构强度更强，同时多组定位环8方便对多组十字形支撑条5前后端面进行定位，避免多组十字形支撑条5在使用过程中出现前后位移情况，通过设置多组第一高密度纤维加强片2和第二高密度纤维加强片4，方便对多组木塑板体1内部上下两侧强度进一步加强，从而避免多组木塑板体1在使用过程中上下端面轻易出现断裂或凹陷情况。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。