一种石墨切片机的调节装置的制作方法

1.本技术涉及石墨加工领域，尤其是涉及一种石墨切片机的调节装置。


背景技术：

2.石墨具有片状晶体结构，润滑性能良好．而且还具有良好的导电、导热、耐磨、耐压、耐温以及化学稳定性等特点，故石墨在机械工业中广泛用来制造各种润滑剂。
3.相关技术中，大型块状的石墨将其加工成石墨柱，需要先将块状的石墨切割成切片状；工作人员将块状石墨放在工作台上，工作台上固定有用于切割的刀片，推动石墨，使得刀片进过石墨起到切割的作用。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，工作人员通过在石墨上标记切割位置，或者通过目测的方法对石墨切割位置进行定位，将造成石墨切片厚度达不到精度要求。


技术实现要素：

5.为了提高石墨切片厚度的精确性，本技术提供一种石墨切片机的调节装置。
6.本技术提供的一种石墨切片机的调节装置，采用如下的技术方案：
7.一种石墨切片机的调节装置，包括机架，安装在机架上并用于放置石墨的工作台，工作台呈水平设置；机架上安装有用于切割石墨的刀片，刀片呈竖直设置，工作台上固定有用于抵接石墨的限位柱，限位柱位于刀片一侧且平行于刀片宽度方向；机架上安装有用于调节刀片和限位柱距离的移动机构。
8.通过采用上述技术方案，工作人员将石墨放置在工作台上，使得石墨抵接于限位柱，工作人员在推动石墨时，将石墨始终抵接于限位柱，通过刀片切割，形成石墨切片，以此提高石墨切片厚度的均匀性；石墨切片的厚度可通过移动机构调节调节刀片和限位柱的距离来实现，以此实现不同石墨切片厚度的准确性和精确度。
9.可选的，所述移动机构包括转动连接在机架上的丝杠，丝杠呈水平设置且垂直于限位柱的长度方向；移动机构还包括螺纹连接在丝杠上的导向块，导向块侧壁抵接于机架侧壁且刀片可拆卸连接于导向块；丝杠上固定有第一锥齿轮，机架上转动连接有手轮，手轮的转轴上固定有啮合第一锥齿轮的第二锥齿轮。
10.通过采用上述技术方案，转动手轮带动第二锥齿轮的转动，第二锥齿轮啮合第一锥齿轮，第一锥齿轮带动丝杠转动，则可实现导向块在丝杠上的移动；实现刀片和限位柱之间间距的调节。
11.可选的，所述工作台上表面开设有使刀片下端位于石墨下方的凹槽，且凹槽沿平行于丝杠的长度方向延伸。
12.通过采用上述技术方案，为了保证石墨一次性被完全切割，将刀片的下端位于石墨下方，保证石墨的下表面也能被完全切割；凹槽沿平行于丝杠的长度方向延伸，是为了空出刀片可移动的范围，防止凹槽对刀片的移动产生干涉。
13.可选的，所述机架上安装有用于夹紧刀片和减小刀片形变的固定机构；固定机构包括安装在机架上的固定板，固定板上开设有沿竖直方向贯穿固定板的通槽；刀片位于通槽内，且通槽沿丝杠的长度方向延伸；固定机构还包括安装在机架上并调节固定板位置的调节组件。
14.通过采用上述技术方案，刀片位于通槽内，当刀片受到石墨的挤压，发生弯曲变形时，通槽内壁将限制刀片弯曲的程度，减小刀片有过的形变可能，由此提高切片时厚度的均匀性，同时提高刀片的使用寿命；通槽沿丝杠的长度方向延伸，为了防止通槽在刀片移动的过程中出现干涉的情况。
15.可选的，所述通槽沿平行于限位柱的长度方向延伸并贯穿固定板一侧壁；所述调节组件包括固定在固定板侧壁的移动螺杆，移动螺杆平行于限位柱的长度方向；移动螺杆上穿套有移动块，且移动螺杆上螺纹连接有用于固定移动块位置的两移动螺母，两移动螺母均抵接于移动块的侧壁；调节组件还包括安装在机架上并用于连接移动块且实现固定板上下移动的升降件。
16.通过采用上述技术方案，当需要更换刀片时，先转动两移动螺母，使两移动螺母相背运动，再通过移动螺杆相对于移动块的水平运动，将刀片从通槽内移出，便于刀片的更换。
17.可选的，所述机架侧壁固定有调节块，升降件包括穿设于调节块且呈竖直设置的调节螺杆，调节螺杆的下端固定于移动块外侧壁；调节螺杆上螺纹连接有调节螺母，且调节螺母抵接于移动块的上表面。
18.通过采用上述技术方案，当石墨的高度发生变化时，可通过调节螺杆实现固定板高度的变化；固定板需要调高时，将调节螺杆向上提，再转动调节螺母向下运动，使得调节螺母重新抵接于调节螺母上表面。
19.可选的，所述固定板上安装有位于刀片两侧的移动板；固定板上表面开设有位于刀片两侧的调节槽，调节槽朝刀片一侧延伸；移动块下表面固定有位于对应调节槽内的凸块；其中一移动块上穿设有配合螺栓，且配合螺栓穿过另一移动块，配合螺栓上螺纹连接有用于使两移动板夹紧刀片的配合螺母。
20.通过采用上述技术方案，为了提高刀片的稳固性，以及进一步减小刀片变形的可能性；工作人员可通过配合螺栓和配合螺母将两移动板夹紧刀片，使得刀片不易晃动和变形，提高切割的精确度。
21.可选的，所述两移动块的相对侧壁固定有海绵垫。
22.通过采用上述技术方案，减小刀片被移动板过度挤压造成损坏的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.转动手轮，使得第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动丝杠转动，丝杠带动导向块的移动，由此实现刀片和限位柱间距的调节，通过限位柱限位石墨的移动方向，提高石墨切片厚度的精确性。
25.移动板通过配合螺栓和配合螺母实现夹紧刀片，减小刀片损坏的可能性，以及减小刀片形变的可能，以此提高切片厚度的均匀性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是移动机构的整体结构示意图。
28.图3是固定机构的整体结构示意图。
29.图4是移动板在固定板上的连接结构示意图。
30.附图标记说明：1、机架；2、工作台；3、刀片；4、限位柱；5、移动机构；6、丝杠；7、导向块；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、手轮；11、凹槽；12、固定机构；13、固定板；14、通槽；15、调节组件；16、移动螺杆；17、移动块；18、移动螺母；19、调节块；20、调节螺杆；21、调节螺母；22、移动板；23、调节槽；24、凸块；25、配合螺母；26、配合螺栓；27、海绵垫；28、竖板；29、升降件；30、工作槽；31、安装槽；32、承载板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种石墨切片机的调节装置。参照图1，包括机架1，机架1上开设有工作槽30，工作槽30水平贯穿机架1的相对侧壁；机架1上安装有位于工作槽30内的工作台2，工作台2焊接在工作槽30内底壁且工作台2呈水平设置，工作台2用于放置石墨；机架1上安装有位于工作槽30内的刀片3，刀片3用于切割放置在工作台2上的石墨，刀片3呈竖直设置；为了切割成型的石墨切片厚度尽量保持一致，工作台2上焊接有限位柱4，限位柱4位于刀片3的一侧且限位柱4的长度方向和刀片3的宽度方向平行；工作人员在切割石墨时，先将石墨的一侧壁抵接于限位柱4，然后将石墨朝向刀片3的方向移动，且移动的过程中，石墨一直抵接于限位柱4；由于刀片3和限位柱4的距离不变，则切割成型的石墨切片的精确度也相对较高。
33.参照图1和2，机架1上安装有用于调节限位柱4和刀片3间距的移动机构5，以此实现切割厚度不同的石墨切片；工作槽30内顶壁开设有安装槽31，安装槽31沿平行于刀片3厚度方向延伸；安装槽31内壁转动连接有丝杠6，丝杠6呈水平设置且垂直于限位柱4的长度方向；丝杠6上螺纹连接有位于安装槽31内的导向块7，导向块7的外侧壁抵接于安装槽31的内侧壁，导向块7可通过丝杠6的转动在安装槽31内移动，刀片3通过螺栓可拆卸连接在导向块7的下表面；丝杠6上固定有第一锥齿轮8；安装槽31内壁焊接有承载板32，承载板32呈水平设置且位于第一锥齿轮8的下方；承载板32上转动连接有手轮10，手轮10的转轴呈竖直设置且转轴上焊接有第二锥齿轮9，第二锥齿轮9啮合第一锥齿轮8，使得转动手轮10，通过第二锥齿轮9带动第一锥齿轮8，实现丝杠6转动，以此实现导向块7的移动，从而调节限位柱4和刀片3的间距。
34.参照图3，工作台2上表面开设有凹槽11，凹槽11贯穿工作台2的上下表面，且凹槽11沿平行于限位柱4的长度方向延伸且贯穿工作台2一侧壁；刀片3下端位于凹槽11内，使得刀片3可切割到石墨的下表面；凹槽11沿丝杠6的长度方向延伸，使得刀片3在凹槽11内有移动机构5调节的范围。
35.参照图3和4，机架1安装有用于减小刀片3在切割过程中发生形变可能性的固定机构12；固定机构12包括固定板13，固定板13呈水平设置，固定板13上开设有通槽14，通槽14贯穿固定板13的上下表面，且通槽14沿限位柱4的长度方向延伸并贯穿固定板13一侧壁；凹
槽11和通槽14所贯穿的侧壁均朝向工作人员工作时所站方向；且位于刀片3同侧的通槽14和凹槽11内壁均在同一竖直平面；刀片3穿过通槽14，当刀片3在长期使用之后出现变钝的情况，可拆卸刀片3，将刀片3沿着凹槽11的长度方向取出；固定机构12还包括安装在机架1上的调节组件15，调节组件15连接于固定板13且可调节固定板13的位置。
36.参照图3和4，固定板13的侧壁一体成型有竖板28，竖板28呈竖直设置且竖板28位于刀片3背离刀齿一侧；调节组件15包括固定在竖板28背离刀片3一侧的移动螺杆16，移动螺杆16的长度方向平行于限位柱4的长度方向，移动螺杆16用于调节竖板28和刀片3的间距，为了跟换刀片3的方便性，可先将固定板13远离刀片3，使刀片3从通槽14内移出；移动螺杆16上穿套有移动块17，移动螺杆16螺纹连接有两移动螺母18，移动块17位于两移动螺母18之间，且移动螺母18抵接于移动块17的侧壁；调节组件15还包括安装在机架1上并连接于移动块17的升降件29；机架1上焊接有调节块19，调节块19位于工作槽30上方，升降件29为穿套在调节块19上的调节螺杆20，调节螺杆20呈竖直设置且调节螺杆20下端面焊接于移动块17的外侧壁；调节螺杆20上转动连接有一调节螺母21，调节螺母21位于调节块19上方且抵接于调节块19的上表面。
37.当工作人员在切割高度不同的石墨时，可调节固定板13的高低，通过向上移动调节螺杆20，再向下转动调节螺母21，将调节螺母21重新抵接于调节块19上表面时，可提高固定板13高度；转动调节螺母21，使得调节螺杆20向下移动时，可降低固定板13的高度；通过将两移动螺母18向相背的方向转动，实现移动螺杆16相对于移动块17的移动，以此实现固定板13是否脱离刀片3。
38.参照图3和4，固定板13上表面滑移设有位于刀片3两侧的移动板22，移动板22可朝刀片3一侧移动且用于夹持刀片3，稳固刀片3，进一步减小刀片3发生形变的可能性；固定板13上表面开设有位于刀片3两侧的调节槽23，调节槽23沿刀片3一侧延伸；移动板22的下表面焊接有位于调节槽23内的凸块24，且凸块24可在调节槽23内滑移；其中移动板22上穿设有配合螺栓26，配合螺栓26穿过另一移动板22且螺纹连接有配合螺母25，配合螺母25抵紧移动板22侧壁，使得两移动板22夹紧刀片3；移动板22的相对侧壁转接有用于减小刀片3挤压损坏的海绵垫27。
39.本技术实施例一种石墨切片机的调节装置的实施原理为：工作人员通过转动手轮10，使得第二锥齿轮9带动第一锥齿轮8转动，第一锥齿轮8带动丝杠6转动，丝杠6带动导向块7在安装槽31内的移动，由此实现刀片3和限位柱4间距的调节，且刀片3只能在凹槽11宽度范围内调节；当刀片3移动到指定位置时，将两移动板22抵接刀片3侧面，并通过配合螺栓26和配合螺母25固定的作用，使得移动板22抵紧刀片3，减小刀片3形变，提高切片时石墨的厚度。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。