1.本发明属于免拆保温模板的制备技术领域，具体涉及一种免拆保温模板网格布自动裁切机。
背景技术：
2.建筑保温免拆模板在结构构造上为基础保温板材+砂浆+网格布+砂浆的构造型式。在生产过程中保温板材一般为标准整块板材，在保温板材上铺设砂浆，砂浆内置网格布，网格布为连续不间断卷材，在保温板材上铺设网格布以后，保温板材会被砂浆和网格布头尾对接在一起。而免拆保温模板成品板材仍然是间断的块状复合板材，生产过程中需要将相邻两保温板材之间的砂浆和网格布裁切开。实际生产加工过程中，一般采用简易工具，安排不少于两个工人操作该裁切流程。为了节省该流程，提高生产效率，亟待研发一种自动裁切机。
技术实现要素：
3.针对上述现有技术的缺陷与不足，本发明的目的在于提供一种免拆保温模板网格布自动裁切机。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：一种免拆保温模板网格布自动裁切机，以传送方向为前向，所述免拆保温模板网格布自动裁切机包括传送装置、滑动装置、驱动装置和寻缝装置；传送装置用于传送免拆保温模板，滑动装置设置在传送装置上方，驱动装置用于驱动滑动装置左右滑动，寻缝装置用于寻找相邻免拆保温模板之间的缝隙，滑动装置设置在传送装置上方，寻缝装置和驱动装置电连接；所述滑动装置的底端固定设有裁刀。
5.较好地，所述滑动装置包括两根第一滑杆、两根第二滑杆、两个凹型龙门架、一个日型龙门架；两根第一滑杆平行于传送方向固定设在传送装置的左右相对两侧端，每根第一滑杆上穿设或固定有两个第一滑块（固定设置第一滑块时，滑动装置只能实现裁刀的左右滑动，对于裁切网格布来说，仅靠裁刀的左右滑动足以满足，一般自动工作状态下裁刀不前后滑动，但为了便于调整修正工作状态，可以穿设设置第一滑块，这样就可以通过前后滑动第一滑块，带动凹型龙门架前后滑动，从而带动第二滑块、日型龙门架前后滑动，实现裁刀前后滑动，即本发明此时包含了两个运动方向，一是第一运动方向
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裁刀的左右滑动，二是第二运动方向
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裁刀的前后滑动）；一个凹型龙门架对应一根第一滑杆，凹型龙门架的两侧端部通过两个第一滑块固定在第一滑杆上；两根第二滑杆垂直于传送方向前后间隔固定设置在两个凹型龙门架之间；每根第二滑杆上穿设有两个第二滑块，日型龙门架的前后相对两侧面分别与同侧的两个第二滑块固定连接，日型龙门架中间的横梁下端固定设有裁刀。
6.较好地，所述驱动装置包括两个驱动单元，每个驱动单元包括一个步进电机、两个皮带轮和一个皮带，两个皮带轮左右间隔设置，所述皮带轮包括两个固定轮端以及连接在
两者之间的转轴，皮带则设置在两个皮带轮之间的转轴上，每个驱动单元中最外侧皮带轮的转轴与步进电机的输出轴相连；两个步进电机为plc控制正反转步进电机，并且两个步进电机的转速相同但转向相反；日型龙门架和左右两侧的凹型龙门架之间各固定一个驱动单元。
7.较好地，日型龙门架和左右两侧的凹型龙门架之间固定驱动单元的结构为：每个驱动单元中，四个固定轮端处于同一水平高度并且里侧皮带轮的两个固定轮端固定在日型龙门架的外侧面，外侧皮带轮的两个固定轮端固定在凹型龙门架的内侧面。
8.较好地，所述寻缝装置包括l型固定块、触发开关、z型寻缝片、开关突触和弹簧，l型固定块的一侧边顶端固定在其中一个驱动单元靠近步进电机的皮带轮的固定轮端底部、另一侧边与z型寻缝片的一端活动连接，弹簧固定在l型固定块和远离l型固定块的z型寻缝片另一端之间；开关突触固定设置在靠近l型固定块的z型寻缝片的顶部位置，触发开关固定设置在与开关突触位置对应的l型固定块的内侧面处；触发开关引出两条导线分别与驱动装置中的两个步进电机电连。
9.较好地，l型固定块与z型寻缝片通过一转动轴活动连接，转动轴的外侧固定连接有钩型块；远离l型固定块的z型寻缝片另一端设有固定轴；弹簧的两端分别固定在钩型块的挂钩处和固定轴上。
10.较好地，所述传送装置包括互相平行左右间隔设置的侧板架，两个侧板架之间均匀分布设有若干个辊筒；每个侧板架的前后端各设一个固定柱，两根第一滑杆平行于传送方向分别通过同侧的两个固定柱固定设在左右两侧的侧板架上。
11.有益效果：本发明能够将保温板材与保温板材之间连接的网格布和砂浆进行智能化裁切，达到节省不低于两个人工，生产效率提高20%的目的。
附图说明
12.图1：本发明的主视结构示意图；图2：本发明的后视结构示意图；图3：本发明的俯视结构示意图（省略触发开关、开关突触）；图4：本发明的左视结构示意图（省略触发开关、开关突触）；图5：寻缝装置的结构示意图；其中，附图标记为：1-侧板架；2-辊筒；3-固定柱；41-第一滑杆，42-第二滑杆；5-凹型龙门架；6-日型龙门架；71-第一滑块，72-第二滑块；8-裁刀；9-步进电机；10-轮端，11-转轴；12-皮带；13-l型固定块；14-触发开关；15-z型寻缝片；16-弹簧；17-转动轴；18-钩型块；19-固定轴；20-开关突触；21-免拆保温模板。
具体实施方式
13.实施例1如图1-5所示，一种免拆保温模板网格布自动裁切机，以传送方向为前向，所述免拆保温模板网格布自动裁切机包括传送装置、滑动装置、驱动装置和寻缝装置；所述传送装置包括互相平行左右间隔设置的侧板架1，两个侧板架1之间均匀分布设有若干个辊筒2；每个侧板架1的前后端各设一个固定柱3，两根第一滑杆41平行于传送方
向分别通过同侧的两个固定柱3固定设在左右两侧的侧板架1上；所述滑动装置包括两根第一滑杆41、两根第二滑杆42、两个凹型龙门架5、一个日型龙门架6；两根第一滑杆41平行于传送方向固定设在传送装置的左右相对两侧端，每根第一滑杆41上穿设有两个第一滑块71；一个凹型龙门架5对应一根第一滑杆41，凹型龙门架5的两侧端部通过两个第一滑块71固定在第一滑杆41上；两根第二滑杆42垂直于传送方向前后间隔固定设置在两个凹型龙门架5之间；每根第二滑杆42上穿设有两个第二滑块72，日型龙门架6的前后相对两侧面分别与同侧的两个第二滑块72固定连接，日型龙门架6中间的横梁下端固定设有裁刀8；所述驱动装置包括两个驱动单元，每个驱动单元包括一个步进电机9、两个皮带轮和一个皮带12，两个皮带轮左右间隔设置，所述皮带轮包括两个固定轮端10以及连接在两者之间的转轴11，皮带12则设置在两个皮带轮之间的转轴11上，每个驱动单元中最外侧皮带轮的转轴11与步进电机9的输出轴相连；两个步进电机9为plc控制正反转步进电机9，并且两个步进电机9的转速相同但转向相反；日型龙门架6和左右两侧的凹型龙门架5之间各固定一个驱动单元：每个驱动单元中，四个固定轮端10处于同一水平高度并且里侧皮带轮的两个固定轮端10固定在日型龙门架6的外侧面，外侧皮带轮的两个固定轮端10固定在凹型龙门架5的内侧面；所述寻缝装置包括l型固定块13、触发开关14、z型寻缝片15、开关突触20和弹簧16，l型固定块13的一侧边顶端固定在其中一个驱动单元靠近步进电机9的皮带轮的固定轮端10底部、另一侧边与z型寻缝片15的一端通过一转动轴17活动连接，转动轴17的外侧固定连接有钩型块18；远离l型固定块13的z型寻缝片15另一端设有固定轴19；弹簧16的两端分别固定在钩型块18的挂钩处和固定轴19上并且弹簧16处于压缩状态；开关突触20固定设置（开关突触20与z型寻缝片15一体成型）在靠近l型固定块13的z型寻缝片15的端部位置，触发开关14固定设置在与开关突触20位置对应的l型固定块13的内侧面处；触发开关14引出两条导线分别与驱动装置中的两个步进电机9电连。
14.工作过程：将铺设好砂浆和网格布的免拆保温模板21放在辊筒2上向前传送，z型寻缝片15位于免拆保温模板21的右侧边，当相邻免拆保温模板21之间的缝隙运行到z型寻缝片15位置时，z型寻缝片15的下端掉入相邻保温板21之间的缝隙中，弹簧16由压缩状态转化为拉伸状态，带动z型寻缝片15顶端的开关突触20顺时针转动，开关突触20按压触发开关14，触发开关14启动，接通两个步进电机9，两个步进电机9同步启动，与此同时辊筒2停止工作，步进电机9通过皮带轮传动皮带12，两个步进电机9控制两个皮带轮分别向两个不同方向旋转（左边的步进电机9顺时针旋转，右边的步进电机9逆时针旋转），带动裁刀8从右向左切割网格布，待裁刀8运行至最左边后plc控制器又控制两个步进电机9同步反转（此时两个步进电机9的旋转方向还是相反方向，只不过各自与之前的旋转方向相反了），带动裁刀8反向裁切回来即从左向右，裁切动作完成；裁切动作完成后，两个步进电机9停止工作，开关突触20、弹簧16、z型寻缝片15复位，辊筒2继续工作，免拆模保温板21继续向前，进入下一个工作循环重复动作。