一种无金属预制水泥薄板组合墙的制作方法

1.本发明涉及土木工程技术领域，具体为一种无金属预制水泥薄板组合墙。


背景技术：

2.在军工中常用的艾斯科防爆墙(hesco)是一种制作方便的简易防爆墙，该种墙采用镀锌钢丝网和内部聚丙烯袋子做模板，内填沙土。这种墙只能做临时性防爆墙，墙体通常不承重，而用钢筋混凝土制成的防爆墙虽然可以在其上搭设楼盖和屋盖，但钢筋混凝土施工需要搭设大量的脚手架和模板，工序过于复杂。
3.现有技术中，通过钢筋混凝土预制板块夹夯土墙的方法，工序较现浇钢筋混凝土墙体简便，但是，钢筋混凝土板厚受钢筋保护层要求的限制而不能太薄，它的混凝土块较厚重，不便于运输；钢筋混凝土预制板块磊砌成的夯土模板整体性较差；混凝土中钢筋的存在对电子信号的影响是无法避免的，如果用于军工防爆墙，这对现代军事作战中信号传输不利；并且在现场磊砌速度慢，工期长；采用砖石磊砌两片墙夹夯土的方法，和磊砌混凝土预制板块的方法一样速度慢，工期长，因此急需一种无金属预制水泥薄板组合墙来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明提供一种具有较高承载力，且便于运输和搭建的无金属预制水泥薄板组合墙，来解决上述现有技术中存在的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无金属预制水泥薄板组合墙，包括：
6.两平行模板，均采用预制织物增强混凝土薄板构成，且两平行模板相对面均设有多个沿墙面排开的梯形柱；
7.连接件，用于连接两平行板；
8.以及，在两平行模板之间填入填充物形成墙体。
9.优选的，所述预制织物增强混凝土薄板通过逐层铺纤维织物网逐层刷浆的方式制成。
10.优选的，每个所述模板均包括平板和梯形折板，所述梯形折板突起一面朝向墙内，另一面固定在所述平板上，且在平板和梯形折板之间浇入高流态混凝土或灌浆料形成梯形柱。
11.优选的，所述梯形折板的斜边厚度是平行边的0.7倍。
12.优选的，所述纤维织物网为双轴向或多轴向织物，包括碳纤维、耐碱玻璃纤维、玄武岩纤维和芳纶纤维。
13.优选的，所述连接件包括固定螺栓和固定螺母，以及对拉螺栓和对拉螺母，所述平板和梯形折板上每隔一定高度均设有对应的通孔，通过固定螺栓和固定螺母配合穿过对应的所述通孔将一侧的梯形折板和平板连接，通过对拉螺栓和对拉螺母穿过对应的所述通孔
两侧的梯形折板连接。
14.优选的，所述固定螺栓和固定螺母，以及对拉螺栓和对拉螺母均为纤维增强塑料frp材料制成，且对拉螺栓上全长布满螺纹。
15.优选的，所述平板和梯形折板贴合一面均涂有胶水。
16.优选的，所述填充物包括生土、三合土、水泥土和水泥砂石料。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明中，通过采用预制织物增强混凝土薄板构成模板，由于这种织物网不生锈，不需要水泥的保护，降低板面的厚度，从而便于进行运输和搭建，提高施工速度，缩短工期，且通过铺设多层纤维织物网，提高墙体的抗弹抗爆性能；
18.其中，通过平板和梯形折板配合，使两侧模板具有一定的抗弯强度和整体稳定性，再通过在墙的两侧模板之间设置连接件固定，填入的夯实生土或水泥土等受到横向约束作用，从而提高了墙体竖向承载力，因此，这种墙体上可以搭设楼盖和屋盖；
19.另外，本发明中各个部件均采用非金属材料制成，使得墙体对电子信号不会产生任何干扰。
附图说明
20.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
21.在附图中：
22.图1是本发明无金属预制水泥薄板组合墙的结构示意图；
23.图2是本发明预制织物增强混凝土薄板的结构示意图；
24.图3是本发明平板和梯形折板的结构示意图；
25.图4是本发明双轴向与多轴向织物网形貌图；
26.图5是本发明连接件的结构示意图；
27.图6是本发明平板的竖直接缝留设位置图；
28.图7是本发明梯形折板水平方向搭接图；
29.图8是本发明梯形折板竖直方向搭接图；
30.图中标号：1、平板；2、梯形折板；3、梯形柱；4、填充物；5、固定螺栓；6、固定螺母；7、对拉螺栓；8、对拉螺母；9、通孔；10、连接板；11、梯形连接折板；12、竖向frp筋。
具体实施方式
31.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
32.实施例：如图1所示，一种无金属预制水泥薄板组合墙，包括两平行模板，两个模板均采用预制织物增强混凝土薄板构成，且两平行模板相对面均设有多个沿墙面排开的梯形柱3，在两平行模板之间通过连接件进行连接，形成墙模，并在两平行模板之间填入填充物4形成墙体，填充物4包括生土、三合土、水泥土和水泥砂石料。
33.参考图2所示，本实施例中，薄板内采用铺层的方法，即通过逐层铺纤维织物网逐层刷浆的方式制成，参考图2所示，在2至3厘米的厚度内铺设5-7层纤维织物网。
34.其中，每个模板均包括平板1和梯形折板2，梯形折板2突起一面朝向墙内，另一面固定在平板1上，且在平板1和梯形折板2之间浇入高流态混凝土或灌浆料形成梯形柱3；
35.参考图3所示，a为平板1，b为梯形折板2，本实施例中，按上述铺设的方法制作出2至3米长，2至3米宽平板1和梯形折板2(例如每个梯形上底宽300mm，下底宽600mm，高150mm)，梯形折板2的斜边厚度是平行边的0.7倍；
36.另外，薄板中的纤维织物网根据薄板的用处不同，采用碳纤维、耐碱玻璃纤维、玄武岩纤维、芳纶纤维等双轴向或多轴向织物，参考图4所示，为双轴向与多轴向织物网形貌图，其中，织物的主要力学和几何特征参数如下表：
[0037][0038][0039]
下表为水泥混凝土基体配比：
[0040][0041]
其中，表中pca(i)是江苏博特新材料有限公司减水剂产品：jm-pca(i)混凝土超塑化剂。
[0042]
参考图1，本实施例中，连接件包括固定螺栓5和固定螺母6，以及对拉螺栓7和对拉螺母8，平板1和梯形折板2上每隔一定高度均设有对应的通孔9，固定螺栓5和固定螺母6，以及对拉螺栓7和对拉螺母8的通孔9上下错开，在平板1和梯形折板2贴合一面均涂有胶水，可对平板1和梯形折板2进行预先固定，并将对应的通孔9对准，通过固定螺栓5和固定螺母6配合穿过对应的通孔9将一侧的梯形折板2和平板1连接，通过对拉螺栓7和对拉螺母8穿过对应的通孔9两侧的梯形折板2连接。
[0043]
参考图5，固定螺栓5和固定螺母6，以及对拉螺栓7和对拉螺母8均为纤维增强塑料frp材料制成，且对拉螺栓7上全长布满螺纹，螺母在梯形折板2两侧分别安装，拎紧后可以夹紧梯形折板2，固定梯形折板2的位置；参考图1，对拉螺栓7从墙一侧的梯形折板2穿过另一侧的梯形折板2，穿出梯形折板2后必须伸出梯形折板2的板面大于一定长度(例如100mm)；
[0044]
当平板1因水平方向不够长而设置的竖直缝必须留在模板中梯形折板2肋的长边的中部，如果模板中梯形折板2肋的长边的中部无平板1的接缝(无水平接缝同时无竖直接缝)，那么，不需在平板1外侧加设连接板10，直接用穿入螺栓，并拎紧螺母夹紧模板中梯形折板2肋的平行的长边平板1和短边梯形折板2；如果模板中梯形折板2肋的长边的中部有平
板1的接缝，那么，如图6所示，需在平板1外侧加设带孔的连接板10，然后穿入螺栓，并拎紧螺母夹紧连接板10和模板中梯形肋的平行的长边平板1和短边预制梯形折板2，当平板1需要在高度方向接缝时，连接板10必须盖住高度方向接缝，丽娜姐板必须在平板1接缝的上下分别至少设有2个螺栓4的竖向孔距的搭接长度；连接板10的作用是盖住梯形折板2肋部分的外侧板缝，如果该模板用于民用建筑，需要外墙面平整美观，当梯形折板2肋内高流态混凝土或灌浆料凝固后，可以拎下连接板10外侧的螺母，取下连接板10，并切除伸出平板1的螺栓，使外墙面平整。
[0045]
参考图6，其中，设置竖向frp筋12，当frp筋在竖向留有接头时，按有关《规范》规定，设置足够的搭接长度；梯形肋中配置的竖向frp筋12在浇筑梯形肋高流态混凝土或灌浆料前置于固定螺栓5的两侧，并与固定螺栓5绑在一起定位，固定螺栓5每侧的竖向frp筋可以是一根，也可以设两根或三根，根据梯形折板2肋的高度和墙体对配筋量的需要而定；
[0046]
参考图7-图8，分别为预制梯形折板2水平方向搭接图和预制梯形折板2竖直方向搭接图，参考图8，其中，在预制梯形折板2竖直方向需要搭接时，采用在预制梯形折板2和平板1分开的部位在墙的内侧加梯形连接折板11的方法，使梯形折板2在竖向接缝(水平缝)被封闭。梯形连接折板11的梯形部分几何尺寸和梯形折板2相同，且梯形连接折板11与梯形折板2贴紧。
[0047]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。