一种洁净厂房一体化金属外墙板系统的制作方法

1.本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种洁净厂房一体化金属外墙板系统。


背景技术：

2.金属幕墙，是一种新型的建筑幕墙型式，用于装修，属于建筑材料领域，是将玻璃幕墙中的玻璃更换为金属板材的一种幕墙形式，但由于面材的不同两者之间又有很大的区别，所设计施工过程中应对其分别进行考虑，由于金属板材的优良的加工性能，色彩的多样及良好的安全性，能完全适应各种复杂造型的设计，可以任意增加凹进和凸出的线条，而且可以加工各种型式的曲线线条。
3.现有的金属外墙板系统存在的缺陷是：1、 现有的洁净厂房金属外墙板系统功能单一，仅提供了外围护的要求，未能集围护、保温、防水、防火、内外装饰及厂房洁净要求为一体，其内外墙板系统设计安装存在着脱节以及实用性较差的问题；2、 现有的洁净厂房金属外墙板系统在食品、医药等具有洁净生产要求的厂房中，金属外墙板和洁净内墙板构造系统分离，并未结合成一体，导致建设成本和施工周期长，造成材料、人力和资源的浪费。


技术实现要素：

4.本发明的口的在于提供一种洁净厂房一体化金属外墙板系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述口的，本发明提供如下技术方案：一种洁净厂房一体化金属外墙板系统，包括结构梁和洁净板吊顶，所述结构梁的端部安装有预埋件，且预埋件的端侧安装有方钢管龙骨，所述方钢管龙骨的中部穿设有六角头自攻钉，所述结构梁的顶端前端侧安装有不锈钢板，且不锈钢板的前端侧安装有金属外板，所述金属外板以及不锈钢板之间设有填充岩棉，所述洁净板吊顶安装于填充岩棉的下端后侧端，且洁净板吊顶的底端安装有铝合金圆角，所述铝合金圆角的端壁穿设有铆钉，且铝合金圆角的端壁安装有嵌缝密封胶，所述铝合金圆角的中部穿设有水泥钉，所述六角头自攻钉的上端安装有聚氨酯泡沫条，所述预埋件、方钢管龙骨、填充岩棉之间设有层间封堵岩棉，所述填充岩棉的外侧端安置有铝单板，所述嵌缝密封胶的右端安装有镀锌c型钢，且嵌缝密封胶的左侧端安置有铝合金窗框，所述铝合金窗框的左端穿设有防腐垫片,且防腐垫片左侧端安装有铝合金玻璃窗，所述铝合金窗框的下端安装有固定铝合金玻璃窗，所述方钢管龙骨的端部安装有隔热垫片，所述铝单板的中部穿设有镀锌钢龙骨，所述方钢管龙骨的右端安置有女儿墙内衬板，所述铝单板的上端安装有角码，所述填充岩棉的侧端安置有伸缩缝盖板。
6.优选的，所述结构梁、预埋件之间相互紧密贴合，且预埋件与层间封堵岩棉之间相互紧密贴合。
7.优选的，所述方钢管龙骨为矩形状，且方钢管龙骨与六角头自攻钉之间相互螺纹
连接。
8.优选的，所述填充岩棉与层间封堵岩棉之间相互紧密贴合，同时洁净板吊顶、铝合金圆角之间相互贴紧密贴合。
9.优选的，所述铝单板与填充岩棉之间相互粘接，同时水泥钉与铝合金圆角之间相互固定连接。
10.优选的，所述镀锌c型钢为“c”字形状，同时镀锌钢龙骨为“口”字形状。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供一种集围护、保温、防水、防火、内外装饰及厂房洁净要求为一体的、可完全替代洁净厂房现有金属外墙板系统和洁净板内墙系统的新型金属幕墙板系统，该系统集围护、保温、防水、防火、内外装饰及厂房洁净要求为一体，具有功能复合高效，使用寿命长且不易变形，装饰效果好的特点，投入使用后，可降低建设成本，减少施工周期和材料浪费，积极响应国家绿色发展、低碳节能的政策要求。
12.本发明墙板采用竖向板，墙板尺寸规格颜色等可依据设计具体要求而定，一般情况下，长度应在4.5-6.0m之间，宽度在0.8m-1.2m之间，厚度分为三种规格，100mm、120mm和150mm，可根据具体保温要求和传热系数而定。金属外板可根据实际需求，采用压型钢板、镀锌板、铝镁锰板等材料，厚度为0.6-1.0mm之间；金属内板采用不锈钢板，表面覆高级聚酯烘涂层或锌涂层，满足室内洁净度要求，厚度为0.6-1.0mm之间；金属内外墙板之间填岩棉，保证防火和保温要求。
13.本发明板内需内嵌竖向c型钢龙骨，以增加板的整体刚度，防止变形；c型龙骨竖向间距宜在0.60-0.90m之间，规格和间距可根据具体设计而定。板材整体防火检测防火等级应达到a级标准。
14.本发明竖向板密缝拼接，通过横向方钢管龙骨与主体结构梁固定，并将龙骨隐藏在洁净板吊顶与地坪以下，保证生产空间内墙面平整洁净，无凹凸，龙骨最大间距在4.5m左右，保证生产空间室内净高满足4米的要求，详见附图，墙板通过企口拼接，外侧拼缝通过等压原理和板材间压力平衡腔的设计，防止室外雨水内渗；内侧拼缝通过内嵌密封胶，防止室内冷凝水外渗，板材接缝内部还增加了聚氨酯泡沫条，进一步保证其防水性能，墙板与室内洁净板吊顶和洁净地坪交接处使用铝合金圆角构件处理，以满足洁净要求。
附图说明
15.图1为本发明的墙身纵剖面结构示意图；图2为本发明与屋顶结构梁和洁净板吊顶交接构造结构示意图；图3为本发明墙板之间交接纵剖面构造结构示意图；图4为本发明与洁净楼面交接纵剖面构造结构示意图；图5为本发明与层间结构梁和洁净板吊顶交接纵剖面构造结构示意图；图6为本发明与洁净地面交接纵剖面构造结构示意图；图7为本发明与铝合金可开启窗交接横剖面构造结构示意图；图8为本发明与铝合金固定窗交接纵剖面构造结构示意图；图9为本发明与铝合金可开启窗交接纵剖面构造结构示意图；图10为本发明女儿墙顶纵剖面构造结构示意图；
图11为本发明伸缩缝横剖面构造结构示意图。
16.图中：1、结构梁；2、预埋件；3、方钢管龙骨；4、六角头自攻钉；5、填充岩棉；6、金属外板；7、不锈钢板；8、洁净板吊顶；9、铝合金圆角；10、铆钉；11、嵌缝密封胶；12、水泥钉；13、聚氨酯泡沫条；14、层间封堵岩棉；15、铝单板；16、镀锌c型钢；17、铝合金玻璃窗；18、铝合金窗框；19、固定铝合金玻璃窗；20、隔热垫片；21、防腐垫片；22、镀锌钢龙骨；23、女儿墙内衬板；24、角码；25、伸缩缝盖板。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述口的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.请参阅图1-11，本发明提供的一种实施例：一种洁净厂房一体化金属外墙板系统，包括结构梁1、预埋件2、方钢管龙骨3、六角头自攻钉4、填充岩棉5、金属外板6、不锈钢板7、洁净板吊顶8、铝合金圆角9、铆钉10、嵌缝密封胶11、水泥钉12、聚氨酯泡沫条13、层间封堵岩棉14、铝单板15、镀锌c型钢16、铝合金玻璃窗17、铝合金窗框18、固定铝合金玻璃窗19、隔热垫片20、防腐垫片21、镀锌钢龙骨22、女儿墙内衬板23、角码24和伸缩缝盖板25，结构梁1的端部安装有预埋件2，且预埋件2的端侧安装有方钢管龙骨3，方钢管龙骨3的中部穿设有六角头自攻钉4，结构梁1的顶端前端侧安装有不锈钢板7，且不锈钢板7的前端侧安装有金属外板6，金属外板6以及不锈钢板7之间设有填充岩棉5，洁净板吊顶8安装于填充岩棉5的下端后侧端，且洁净板吊顶8的底端安装有铝合金圆角9，铝合金圆角9的端壁穿设有铆钉10，且铝合金圆角9的端壁安装有嵌缝密封胶11，铝合金圆角9的中部穿设有水泥钉12，六角头自攻钉4的上端安装有聚氨酯泡沫条13，预埋件2、方钢管龙骨3、填充岩棉5之间设有层间封堵岩棉14，填充岩棉5的外侧端安置有铝单板15，嵌缝密封胶11的右端安装有镀锌c型钢16，且嵌缝密封胶11的左侧端安置有铝合金窗框18，铝合金窗框18的左端穿设有防腐垫片21,且防腐垫片21左侧端安装有铝合金玻璃窗17，铝合金窗框18的下端安装有固定铝合金玻璃窗19，方钢管龙骨3的端部安装有隔热垫片20，铝单板15的中部穿设有镀锌钢龙骨22，方钢管龙骨3的右端安置有女儿墙内衬板23，铝单板15的上端安装有角码24，填充岩棉5的侧端安置有伸缩缝盖板25。
21.进一步，结构梁1、预埋件2之间相互紧密贴合，且预埋件2与层间封堵岩棉14之间相互紧密贴合，方钢管龙骨3为矩形状，且方钢管龙骨3与六角头自攻钉4之间相互螺纹连接，通过结构梁1、预埋件2和预埋件2、层间封堵岩棉14的紧密贴合，方便其牢固对接，防止其出现安装脱节，方便其适配组接使用，同时六角头自攻钉4的设计使用，方便对本体结构进行螺接对接，提高其组接时的牢固性，而且填充岩棉5以及方钢管龙骨3之间安装有不锈钢板7，方便其适配组接使用，同时不锈钢板7的表面覆高级聚酯烘涂层或锌涂层；进一步，填充岩棉5与层间封堵岩棉14之间相互紧密贴合，同时洁净板吊顶8、铝合金圆角9之间相互贴紧密贴合，通过填充岩棉5与层间封堵岩棉14的贴合，方便填充岩棉5与层间封堵岩棉14同步组接贴合使用，而洁净板吊顶8、铝合金圆角9的适配组接，方便其形成牢固的支撑组接状，便于本体结构进行组接装配；进一步，铝单板15与填充岩棉5之间相互粘接，同时水泥钉12与铝合金圆角9之间相互固定连接，镀锌c型钢16为“c”字形状，同时镀锌钢龙骨22为“口”字形状，通过铝单板15与填充岩棉5的贴合组接，方便本体各个结构相互配合贴合组接，便于其安置安装使用，而且水泥钉12与铝合金圆角9的穿接，方便其装配组接，而镀锌c型钢16的c状，方便对本体端部区域内结构进行支撑，而且口状的镀锌钢龙骨22，可对更大区域的结构进行支撑和搭载，方便其组接安置，适配使用，并通过倾斜向内的铝单板包边解决女儿墙顶部的排水问题。
22.工作原理：通过结构梁1、预埋件2和预埋件2、层间封堵岩棉14的紧密贴合，方便其牢固对接，防止其出现安装脱节，方便其适配组接使用，同时六角头自攻钉4的设计使用，方便对本体结构进行螺接对接，提高其组接时的牢固性，通过填充岩棉5与层间封堵岩棉14的贴合，方便填充岩棉5与层间封堵岩棉14同步组接贴合使用，而洁净板吊顶8、铝合金圆角9的适配组接，方便其形成牢固的支撑组接状，便于本体结构进行组接装配，并盖住板缝，保证厂房内部的洁净气密等工艺要求，通过铝单板15与填充岩棉5的贴合组接，方便本体各个结构相互配合贴合组接，便于其安置安装使用，而且水泥钉12与铝合金圆角9的穿接，方便其装配组接，而镀锌c型钢16的c状，方便对本体端部区域内结构进行支撑，而且口状的镀锌钢龙骨22，可对更大区域的结构进行支撑和搭载，方便其组接安置，适配使用，并通过倾斜向内的铝单板15包边解决女儿墙内衬板23顶部的排水问题。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。