一种机电安装中狭小缝隙封堵注射装置的制作方法

1.本发明涉及安装封堵技术领域，特别的涉及一种机电安装中狭小缝隙封堵注射装置。


背景技术：

2.机电安装施工过程中的一些穿墙水管、风管、线槽等孔洞以及缝隙，在后期需要用水泥浆料等进行封堵。但封堵过程因管道与套管之间缝隙狭小，施工难度较大且不易将其中空气有效排出，导致管道与套管之间出现空隙。同时对于地铁或车站而言，其工作环境较为复杂且墙体受到的震动较多，长时间的震动会使得缝隙间水泥等填充物出现裂纹导致防火、防水不能达到预期的效果，从而大大增加了管线的安全风险。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机电安装中狭小缝隙封堵注射装置，本发明结构简单，能够有效填充相应缝隙并排出管道与套管空气，操作省时省力。
4.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种机电安装中狭小缝隙封堵注射装置，包括罐体，所述罐体的顶端设置有进料斗，所述进料斗的底端贯穿至罐体的内部，所述罐体的底端设置有输送泵，所述输送泵的一侧设置有金属软管，所述金属软管的另一端设置有封堵管，所述封堵管的表面固定连接有固定环；罐体内设有混合组件，降低封堵管在封堵过程中的劳动强度和减少封堵管晃动的所述辅助组件设置于固定环的表面。
5.优选的，所述混合组件包括固定安装于罐体底端的电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的顶端贯穿至罐体内，所述转轴的表面上端滑动连接有浮漂环，所述转轴的表面铰接有环形分布的第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块贯穿出滑动槽并铰接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的另一端和浮漂环的底端铰接。
6.优选的，所述进料斗的底端固定连接有分流块，所述分流块的底端和转轴的顶端转动连接，所述分流块的形状为圆台状。
7.优选的，所述进料斗的顶端设置有滤网，所述滤网的形状为倒圆台状，所述滤网的底端延伸至进料斗内。
8.优选的，所述固定环的一侧固定连接有把手，所述把手的表面开设有均匀分布的增阻套。
9.优选的，所述装置包括辅助组件和驱动组件，辅助组件包括固定安装于固定环表面的安装板，所述安装板的一侧固定连接有第一储气筒，所述固定环的内部开设有第一储气腔，所述第一储气腔和第一储气筒之间设置有第二输气管，所述第一储气筒的内壁一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有活塞板，所述活塞板的另一端和驱动组件连接，所述驱动组件贯穿出第一储气筒并固定连接有限位板，所述限位板的另一侧设置有吸盘，所述吸盘和第一储气筒之间设置有第一输气管。
10.优选的，所述驱动组件包括固定安装于活塞板另一侧的第二储气筒，所述固定环的内部开设有第二储气腔，所述第二储气筒的内壁一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的另一端贯穿出第二储气筒并与限位板固定连接，同轴贯穿第二弹簧、第二储气筒、活塞板、第一弹簧、第一储气筒和安装板的第三输气管连通第二储气腔和第二储气筒，所述第二弹簧的弹力系数大于第一弹簧的弹力系数。
11.优选的，所述装置包括伸缩组件，所述伸缩组件包括活塞环，所述封堵管的管体开设有圆环活动腔，所述活塞环设置于圆环活动腔的内，所述圆环活动腔和第二储气腔之间设置有第四输气管，所述活塞环的一侧固定连接有套管，所述套管的另一端贯穿圆环活动腔并延伸出封堵管。
12.本发明的有益效果是：1、利用罐体、输送泵、金属软管和封堵管相互配合，达到和针筒式注射器类似的作用，利用压力对水泥进行输送，封堵管前段设计为较扁平、细小的管筒，配合与之匹配的输送泵用来将少量填缝水泥注入缝隙中无法接近的区域，从而实现对管道与安装管空气有效排出，能够使得填充物不易出现开裂的情况，提高封堵的防火、防水性能，该工法在工期、质量、安全等指标上有着先进性和新颖性，可以避免填充材料浪费以后管道穿墙防火防水封堵施工，均可参照采用，具有广泛的指导意义；2、通过设置混合组件，电机带动转轴发生旋转，从而带动第一搅拌杆和第二搅拌杆发生转动，对罐体内部的水泥进行搅拌作业，同时浮漂环会始终漂浮在水泥的液面上，浮漂环受到液面影响而发生高度上的变化时，滑动块会在滑动槽内滑动，从而改变第一搅拌杆和第二搅拌杆之间的夹角，混合组件，能够对进入罐体的水泥进行混合搅拌作用，避免水泥出现结块的情况，从而确保水泥的顺畅流动，使得封堵的效果更好，便于封堵作业的进行，同时混合组件中的第一搅拌杆、第二搅拌杆和浮漂环能够根据液位的具体情况进行自动调节，液位高时，第一搅拌杆和第二搅拌杆的铰接角度大，但是搅拌范围广；液位低时，第一搅拌杆和第二搅拌杆的角度小，但是搅拌范围小；如此时刻保持对液体的有效搅拌，防止做无用功，规避对没有水泥的空间进行无用搅拌；3、通过设置辅助组件和驱动组件，限位板和吸盘会与墙面进行贴合，利用固定环将封堵管向洞内进行延伸，辅助组件也会同步发生运行，第二弹簧的弹力系数大于第一弹簧的弹力系数，所以第一弹簧会先进行弯曲作业，此时驱动组件会带动活塞板会向第一储气筒内移动，在第一输气管的作用下，吸盘中的气体会进入至第二储气筒内，吸盘内形成负压，实现限位板和墙面的有效固定，第一储气筒中的气体则通过第二输气管进入至第一储气腔内，继续推动封堵管时，第二弹簧也会受力发生弯曲，活塞杆向第二储气筒内移动，对第二弹簧进行压缩，同时第二储气筒中的气体会从第三输气管进入至第二储气腔，其中第三输气管位于第一储气筒内部的部分可利用现有的伸缩管，能够提高装置的使用效果，避免第三输气管弯曲对装置运行产生影响，第二储气腔中的气体则驱动伸缩组件运行，在将封堵管缓缓抽出缝隙进行注浆作业时，第一弹簧和第二弹簧同样受到弹力系数影响，第一弹簧弹力系数较小，会后进行复位，实现整个装置在放置段辅助组件先运行、驱动组件后运行，注浆作业时，驱动组件先进行复位、辅助组件后进行复位，在运行过程调整的后半段也会出现两个同时运行的情况，但是两者之间也产生了时间差，从而实现吸盘的最大有效工作时长，辅助组件能够对封堵管进入缝隙时进行限位，避免操作人员长时间手持作业，减少
因长时间手持封堵作业而引发的抖动和劳动强度大的问题，省时省力，提高了工作效率，也避免因抖动而造成资源浪费的问题；4、通过设置伸缩组件，气体从第二储气腔进入至第四输气管内，气体推动活塞环在互圆环活动腔内运行，实现套管的移动，在驱动组件的作用下，套管在进入缝隙时，会不断进行延伸，向缝隙的最深处运行，在回抽注浆的过程中，套管则会不断向圆环活动腔内移动，最终依靠封堵管完成最后的注浆作业，注浆完毕并从整体从洞内拔出即可，伸缩组件能够在封堵管进入至缝隙时进行自动延伸，增加封堵管的封堵范围，且在封堵管抽出缝隙时可以进行自动收缩，提高注浆的精准度。
附图说明
13.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明罐体的内部结构示意图；图3为本发明第一搅拌杆和第二搅拌杆的连接示意图；图4为本发明进料斗和滤网的连接示意图；图5为本发明封堵管、辅助组件、驱动组件和伸缩组件的连接示意图；图6为本发明固定环、辅助组件和驱动组件的连接示意图；图7为本发明封堵管、固定环和伸缩组件的连接示意图。
14.图中：1、罐体；2、进料斗；201、滤网；202、分流块；3、混合组件；301、电机；302、转轴；303、浮漂环；304、第一搅拌杆；305、第二搅拌杆；306、滑动槽；307、滑动块；4、输送泵；5、金属软管；6、封堵管；601、圆环活动腔；7、固定环；701、把手；702、增阻套；703、第一储气腔；704、第二储气腔；8、辅助组件；801、安装板；802、第一储气筒；803、第一弹簧；804、活塞板；805、限位板；806、吸盘；807、第一输气管；808、第二输气管；9、驱动组件；901、第二储气筒；902、第二弹簧；903、活塞杆；904、第三输气管；10、伸缩组件；1001、活塞环；1002、套管；1003、第四输气管。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.具体实施时：如图1-7所示，一种机电安装中狭小缝隙封堵注射装置，包括：罐体1，罐体1的顶端设置有进料斗2，进料斗2的底端贯穿至罐体1的内部，罐体1的底端设置有输送泵4，输送泵4的一侧设置有金属软管5，金属软管5的另一端设置有封堵管6，封堵管6的表面固定连接有固定环7；混合组件3，用以对进入罐体1内部的水泥进行搅动的混合组件3设置于罐体1内；辅助组件8，降低封堵管6在封堵过程中的劳动强度和减少封堵管6晃动的辅助组件8设置于固定环7的表面；伸缩组件10，在封堵管6进入孔内时进行自动伸缩的伸缩组件10设置于封堵管6内；驱动组件9，带动伸缩组件10运行的驱动组件9设置于辅助组件8上，将封堵管6放置进入至管道和管道的缝隙处，利用辅助组件8将封堵管6和墙面进行简单限位，利用固定环7将封堵管6向缝隙内推动，在此过程中，辅助组件8会实现固定环7和墙面的限
位连接，持续推动，驱动组件9会带动伸缩组件10运行，扩大封堵管6的延伸长度，达到至后最深处后，停止推动，启动混合组件3，混合组件3对罐体1内部的水泥进行搅拌，启动输送泵4，输送泵4将罐体1内的水泥输送至金属软管5中，利用封堵管6将水泥输送至安装管和管道之间的间隙内，在此过程中，利用固定环7向外拉动封堵管6，完成封堵作业，该装置中利用罐体1、输送泵4、金属软管5和封堵管6相互配合，达到和针筒式注射器类似的作用，利用压力对水泥进行输送，封堵管6前端设计为较扁平、细小的管筒，配合与之匹配的输送泵4用来将少量填缝水泥注入缝隙中无法接近的区域，从而实现对管道与安装管空气有效排出，能够使得填充物不易出现开裂的情况，提高封堵的防火、防水性能，该工法在工期、质量、安全等指标上有着先进性和新颖性，可以避免填充材料浪费以后管道穿墙防火防水封堵施工，均可参照采用，具有广泛的指导意义，混合组件3，能够对进入罐体1的水泥进行混合搅拌作用，避免水泥出现结块的情况，从而确保水泥的顺畅流动，使得封堵的效果更好，便于封堵作业的进行，同时混合组件3中的第一搅拌杆304、第二搅拌杆305和浮漂环303能够根据液位的具体情况进行自动调节，液位高时，第一搅拌杆304和第二搅拌杆305的铰接角度大，但是搅拌范围广；液位低时，第一搅拌杆304和第二搅拌杆305的角度小，但是搅拌范围小；如此时刻保持对液体的有效搅拌，防止作无用功，规避对没有水泥的空间进行搅拌，辅助组件8能够对封堵管6进入缝隙时进行限位，避免操作人员长时间手持作业，减少因长时间手持封堵作业而引发的抖动和劳动强度大的问题，省时省力，提高了工作效率，也避免因抖动而造成资源浪费的问题，伸缩组件10能够在封堵管6进入至缝隙时进行自动延伸，增加封堵管6的封堵范围，且在封堵管6抽出缝隙时可以进行自动收缩，提高注浆的精准度。
17.如图1、图2、图3、图4和图5混合组件3包括固定安装于罐体1底端的电机301，电机301的输出轴固定连接有转轴302，转轴302的顶端贯穿至罐体1内，转轴302的表面上端滑动连接有浮漂环303，转轴302的表面铰接有环形分布的第二搅拌杆305，第二搅拌杆305的表面开设有滑动槽306，滑动槽306的内壁滑动连接有滑动块307，滑动块307贯穿出滑动槽306并铰接有第一搅拌杆304，第一搅拌杆304的另一端和浮漂环303的底端铰接，启动电机301，电机301带动转轴302发生旋转，从而带动第一搅拌杆304和第二搅拌杆305发生转动，对罐体1内部的水泥进行搅拌作业，同时浮漂环303会始终漂浮在水泥的液面上，浮漂环303受到液面影响而发生高度上的变化时，滑动块307会在滑动槽306内滑动，从而改变第一搅拌杆304和第二搅拌杆305之间的夹角，混合组件3，能够对进入罐体1的水泥进行混合搅拌作用，避免水泥出现结块的情况，从而确保水泥的顺畅流动，使得封堵的效果更好，便于封堵作业的进行，同时混合组件3中的第一搅拌杆304、第二搅拌杆305和浮漂环303能够根据液位的具体情况进行自动调节，液位高时，第一搅拌杆304和第二搅拌杆305的铰接角度大，但是搅拌范围广；液位低时，第一搅拌杆304和第二搅拌杆305的角度小，但是搅拌范围小；如此时刻保持对液体的有效搅拌，防止做无用功，规避对没有水泥的空间进行无用搅拌。进料斗2的底端固定连接有分流块202，分流块202的底端和转轴302的顶端转动连接，分流块202的形状为圆台状，圆台状的分流块202能够水泥进行导流和甩离的作用，使得水泥呈离心抛甩进入至罐体1内，配合搅拌杆的搅拌最大限度产生离心剪切效果，提高水泥的流动性和混合效果。进料斗2的顶端设置有滤网201，滤网201的形状为倒圆台状，滤网201的底端延伸至进料斗2内，倒圆台状的滤网201能够对进行罐体1内的水泥进行过滤，避免杂质混合在水泥内，降低结块和杂质对装置运行的影响，且更换和清理比较方便，便于后期的维护作用。固
定环7的一侧固定连接有把手701，把手701的表面开设有均匀分布的增阻套702，利用把手701对封堵管6进行操作，更加方便、省力，同时增阻套702能够增加手掌和把手701之间的摩擦力，避免使用把手701时出现打滑的情况。
18.如图1、图5、图6和图7辅助组件8包括固定安装于固定环7表面的安装板801，安装板801的一侧固定连接有第一储气筒802，固定环7的内部开设有第一储气腔703，第一储气腔703和第一储气筒802之间设置有第二输气管808，第一储气筒802的内壁一侧固定连接有第一弹簧803，第一弹簧803的另一端固定连接有活塞板804，活塞板804的另一端和驱动组件9连接，驱动组件9贯穿出第一储气筒802并固定连接有限位板805，限位板805的另一侧设置有吸盘806，吸盘806和第一储气筒802之间设置有第一输气管807，驱动组件9包括固定安装于活塞板804另一侧的第二储气筒901，固定环7的内部开设有第二储气腔704，第二储气筒901的内壁一端固定连接有第二弹簧902，第二弹簧902的另一端固定连接有活塞杆903，活塞杆903的另一端贯穿出第二储气筒901并与限位板805固定连接，同轴贯穿第二弹簧902、第二储气筒901、活塞板804、第一弹簧803、第一储气筒802和安装板801的第三输气管904连通第二储气腔704和第二储气筒901，第二弹簧902的弹力系数大于第一弹簧803的弹力系数，进入较深洞时，限位板805和吸盘806会与墙面进行贴合，利用固定环7将封堵管6向洞内进行延伸，辅助组件8也会同步发生运行，第二弹簧902的弹力系数大于第一弹簧803的弹力系数，所以第一弹簧803会先进行弯曲作业，此时驱动组件9会带动活塞板804会向第一储气筒802内移动，在第一输气管807的作用下，吸盘806中的气体会进入至第二储气筒901内，吸盘806内形成负压，实现限位板805和墙面的有效固定，第一储气筒802中的气体则通过第二输气管808进入至第一储气腔703内，继续推动封堵管6时，第二弹簧902也会受力发生弯曲，活塞杆903向第二储气筒901内移动，对第二弹簧902进行压缩，同时第二储气筒901中的气体会从第三输气管904进入至第二储气腔704，其中第三输气管904位于第一储气筒802内部的部分可利用现有的伸缩管，能够提高装置的使用效果，避免第三输气管904弯曲对装置运行产生影响，第二储气腔704中的气体则驱动伸缩组件10运行，在将封堵管6缓缓抽出缝隙进行注浆作业时，第一弹簧803和第二弹簧902同样受到弹力系数影响，第一弹簧803弹力系数较小，会后进行复位，实现整个装置在放置段辅助组件8先运行、驱动组件9后运行，注浆作业时，驱动组件9先进行复位、辅助组件8后进行复位，在运行过程调整的后半段也会出现两个同时运行的情况，但是两者之间也产生了时间差，从而实现吸盘806的最大有效工作时长，辅助组件8能够对封堵管6进入缝隙时进行限位，避免操作人员长时间手持作业，减少因长时间手持封堵作业而引发的抖动和劳动强度大的问题，省时省力，提高了工作效率，也避免因抖动而造成资源浪费的问题。伸缩组件10包括活塞环1001，封堵管6的内部开设有圆环活动腔601，活塞环1001设置于圆环活动腔601的内壁，圆环活动腔601和第二储气腔704之间设置有第四输气管1003，活塞环1001的一侧固定连接有套管1002，套管1002的另一端贯穿圆环活动腔601并延伸出封堵管6，气体从第二储气腔704进入至第四输气管1003内，气体推动活塞环1001在互圆环活动腔601内运行，实现套管1002的移动，在驱动组件9的作用下，套管1002在进入缝隙时，会不断进行延伸，向缝隙的最深处运行，在回抽注浆的过程中，套管1002则会不断向圆环活动腔601内移动，最终依靠封堵管6完成最后的注浆作业，注浆完毕并从整体从洞内拔出即可，伸缩组件10能够在封堵管6进入至缝隙时进行自动延伸，增加封堵管6的封堵范围，且在封堵管6抽出缝隙时可以进行自动收缩，提高注浆的
精准度。
19.本发明在使用时，将封堵管6放置进入至管道和管道的缝隙处，利用辅助组件8将封堵管6和墙面进行简单限位，利用固定环7将封堵管6向缝隙内推动，辅助组件8会同步发生运行，第二弹簧902的弹力系数大于第一弹簧803的弹力系数，所以第一弹簧803会先进行弯曲作业，此时驱动组件9会带动活塞板804会向第一储气筒802内移动，在第一输气管807的作用下，吸盘806中的气体会进入至第二储气筒901内，吸盘806内形成负压，实现限位板805和墙面的有效固定，第一储气筒802中的气体则通过第二输气管808进入至第一储气腔703内，继续推动封堵管6时，第二弹簧902也会受力发生弯曲，活塞杆903向第二储气筒901内移动，对第二弹簧902进行压缩，同时第二储气筒901中的气体会从第三输气管904进入至第二储气腔704，气体从第二储气腔704进入至第四输气管1003内，气体推动活塞环1001在互圆环活动腔601内运行，实现套管1002的移动，在驱动组件9的作用下，套管1002在进入缝隙时，会不断进行延伸，向缝隙的最深处运行，在回抽注浆的过程中，套管1002则会不断向圆环活动腔601内移动，最终依靠封堵管6完成最后的注浆作业，注浆完毕并从整体从洞内拔出即可，伸缩组件10能够在封堵管6进入至缝隙时进行自动延伸，增加封堵管6的封堵范围，且在封堵管6抽出缝隙时可以进行自动收缩，提高注浆的精准度，在将封堵管6缓缓抽出缝隙进行注浆作业时，第一弹簧803和第二弹簧902同样受到弹力系数影响，第一弹簧803弹力系数较小，会后进行复位，实现整个装置在放置段辅助组件8先运行、驱动组件9后运行，注浆作业时，驱动组件9先进行复位、辅助组件8后进行复位，在运行过程调整的后半段也会出现两个同时运行的情况，但是两者之间也产生了时间差，从而实现吸盘806的最大有效工作时长，辅助组件8能够对封堵管6进入缝隙时进行限位，避免操作人员长时间手持作业，减少因长时间手持封堵作业而引发的抖动和劳动强度大的问题，省时省力，提高了工作效率，也避免因抖动而造成资源浪费的问题，在注浆的过程中需要启动混合组件3，启动电机301，电机301带动转轴302发生旋转，从而带动第一搅拌杆304和第二搅拌杆305发生转动，对罐体1内部的水泥进行搅拌作业，同时浮漂环303会始终漂浮在水泥的液面上，浮漂环303受到液面影响而发生高度上的变化时，滑动块307会在滑动槽306内滑动，从而改变第一搅拌杆304和第二搅拌杆305之间的夹角，混合组件3，能够对进入罐体1的水泥进行混合搅拌作用，避免水泥出现结块的情况，从而确保水泥的顺畅流动，使得封堵的效果更好，便于封堵作业的进行，同时混合组件3中的第一搅拌杆304、第二搅拌杆305和浮漂环303能够根据液位的具体情况进行自动调节，液位高时，第一搅拌杆304和第二搅拌杆305的铰接角度大，但是搅拌范围广；液位低时，第一搅拌杆304和第二搅拌杆305的角度小，但是搅拌范围小；如此时刻保持对液体的有效搅拌，防止做无用功，规避对没有水泥的空间进行无用搅拌，该工法在工期、质量、安全等指标上有着先进性和新颖性，可以避免填充材料浪费以后管道穿墙防火防水封堵施工，均可参照采用，具有广泛的指导意义。
20.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。