一种防水干混砂浆制造设备的制作方法

1.本技术涉及砂浆生产设备的领域，尤其是涉及一种防水干混砂浆制造设备。


背景技术：

2.干混砂浆是指由专业生产厂家生产的，以水泥为主要胶结料与干燥筛分处理的细集料、矿物掺合料、加强材料和外加剂按一定比例混合而成的混合物，广泛应用于建筑和装修中如砌筑、抹面等工程。随着城市化进程的不断加速，建筑和装修行业都得到了飞速的发展，作为建材领域新兴的干混材料之一，干混砂浆的需求也日益的供不应求。干混砂浆通常以袋装或散装的形式运输至工地，在加水搅拌后可直接使用的物料。
3.目前干混砂浆砂浆生产线制造设备主要是由提升机、预混仓、小料仓、混合机、成品仓、包装机、除尘器、电控柜、气相平衡系统组成，水泥等大比例原料可通过人工计量经过提升机进入预混仓，纤维素、胶粉等小比例贵重母料可通过电子秤计量投入外加剂料斗，砂浆成品料在混合机混合之后，通常先会存入到成品料仓中，成品料仓中通常会保持干燥的环境，最后通过阀口袋包装机或者敞口袋包装机自动计量包装，也可以通过罐车直接运送到施工现场，加水搅拌直接使用。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有下述缺陷：成品料仓中堆积的干混料不能始终保持干燥的环境，在潮湿的环境中，干混砂浆料容易结块，不利于后续干混砂浆料的装袋和装车，并且影响干混砂浆料的性能。


技术实现要素：

5.为了避免成品料仓中的干混砂浆料性能降低和出现结块的问题，本技术提供一种防水干混砂浆制造设备。
6.本技术提供一种防水干混砂浆制造设备，采用如下的技术方案：一种防水干混砂浆制造设备，包括呈圆柱形且内部中空结构的成品仓，所述成品仓的上端设置有进料管，所述成品仓的下端设置有用于装袋或者装车的出料管，在成品仓内部布设有多根插入到干混砂浆料中的热风管，所述热风管上均匀开设有出风口，所述成品仓上端内壁上安装有热风总管，每根热风管均与热风总管连接，在成品仓的外部设置有热风装置，所述热风总管远离热风管的一端与热风装置连接。
7.通过采用上述技术方案，本技术在成品仓上设置的热风装置以及设置在成品仓中的热风总管，能够将热风装置产生的热风输入到成品仓中的干混砂浆料中，使干混砂浆料始终保持干燥的状态，避免出现干混砂浆料受潮结块的问题，同时也避免出现干混砂浆料性能降低的问题。
8.可选的，所述热风管上均垂直连接有多根热风支管，所述热风支管上也均匀开设有所述出风口，多根所述热风支管远离热风管的一端均朝成品仓的轴线设置。
9.通过采用上述技术方案，在热风管上设置的热风支管，能够使热风均匀的吹送到干混砂浆料的内部，从而使干混砂浆料从内到外都能够进行热风干燥，避免出现干混砂浆
料内部吹不到的问题。
10.可选的，所述成品仓内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括竖直转动设置在成品仓内部的搅拌轴组件以及安装在搅拌轴组件上的搅拌叶片，所述搅拌轴组件的一端从成品仓的上端穿出，在成品仓的上端表面安装有驱动组件，并且驱动组件与搅拌轴组件的端部连接。
11.通过采用上述技术方案，本技术设置的搅拌装置能够对干混砂浆料持续的进行搅拌，从而使热风在干混砂浆料内部吹散的更加均匀，保证干混砂浆料能够内外受热均匀。
12.可选的，所述搅拌轴组件包括多段依次连接的第一搅拌轴，多段第一搅拌轴的轴线均同轴设置，相邻两所述第一搅拌轴的连接处均设置有联动件，所述搅拌叶片的数量与第一搅拌轴的数量一一对应，并且分别安装在对应的第一搅拌轴上。
13.通过采用上述技术方案，设置的多段第一搅拌轴和联动件，能够适应成品仓内部不同量的干混砂浆料，当成品仓内部的干混砂浆料堆积不高时，只有其中几个第一搅拌轴和搅拌叶片承受搅拌的负载，避免整个搅拌轴组件都承受搅拌时的负载。
14.可选的，所述联动组件包括固定在成品仓内部的安装盒，相邻两第一搅拌轴的端部伸入到安装盒内部并固定连接有第一锥齿轮，并且第一搅拌轴与安装盒转动连接，在两第一锥齿轮的两侧对称设置有一对相互啮合的第二锥齿轮，两所述第二锥齿轮与安装盒内壁转动连接。
15.通过采用上述技术方案，设置的联动件能够实现相邻两根第一搅拌轴同步运动，并且通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合能够减少第一搅拌轴所承受的力，防止第一搅拌轴受力过大出现断裂。
16.可选的，所述安装盒的两侧对称设置有一对水平搅拌件，所述水平搅拌件包括水平设置的搅拌杆，所述搅拌杆的一端伸入到安装盒内部且与第二锥齿轮固定，所述搅拌杆与安装盒转动连接，所述搅拌杆上均匀固定有搅拌片。
17.通过采用上述技术方案，设置的水平搅拌件使搅拌装置在对成品仓内部进行竖向搅拌的同时，能够在成品仓的水平方向上进行搅拌，提高搅拌的效率。
18.可选的，所述搅拌叶片为螺旋叶片，相邻两螺旋叶片的旋向均相反。
19.通过采用上述技术方案，设置的螺旋叶片能够将干混砂浆料从成品仓的下方向上方翻动，相邻两螺旋叶片相反设置，保证驱动电机驱动其中一个第一搅拌轴转动时，整个搅拌叶片能够保持相同的搅拌效果，使成品仓中的干混砂浆物料只能从下方翻动到上方。
20.可选的，所述第一搅拌轴和搅拌杆均为内部中空的结构，所述安装盒内部的第一搅拌轴端部和搅拌杆端部均设置有开口，位于所述成品仓外部的第一搅拌轴端部设置有所述开口，在位于成品仓内部的第一搅拌轴和搅拌杆上均开设有所述出风口，并且成品仓外部的第一搅拌轴端部转动连接有进风管，所述进风管的另外一端连接到热风装置上。
21.通过采用上述技术方案，当驱动组件驱动搅拌装置搅拌干混砂浆料时，热风装置中的热风通过进风管输送到每根第一搅拌轴和每根搅拌杆中，并通过出风口排出到干混砂浆料中，从而使搅拌装置能够在搅拌翻动干混砂浆料的同时还能对内部的干混砂浆料进行干燥，提高对干混砂浆料进行烘干干燥的效率。
22.可选的，所述驱动组件包括固定连接在第一搅拌轴伸出成品仓端部的蜗轮，所述成品仓外部上端面转动连接有蜗杆，所述蜗轮和蜗杆啮合，所述成品仓上端面设置有驱动
蜗杆转动的驱动电机。
23.通过采用上述技术方案，蜗轮和蜗杆能够起到减速机的作用，避免驱动电机直接驱动第一搅拌轴，造成驱动电机烧坏的问题，并且蜗轮和蜗杆的配合能够在第一搅拌轴上输出较大的扭矩，从而使搅拌装置能够搅动更多的干混砂浆料。
24.可选的，所述进料管内部转动连接有控制下料的挡板，所述挡板与进料管的内壁通过设置的转轴和扭簧转动连接，所述进料管的管壁上开设有排气口，所述挡板能够控制排气口的打开或者关闭。
25.通过采用上述技术方案，在对成品仓中的干混砂浆料进行烘干时，设置的挡板能够防止多余的热风通入到上个混合搅拌工序中，使热风能够在成品仓中进行循环的流动，多余的热风能够通过排气口排出，在下料时，挡板能够关闭排气口，避免干混砂浆料从排气口漏出。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.热风装置能够持续的发出热风，并通过热风总管输送到热风管中，并通过出风口扩散到成品仓中，有效避免了成品仓中干混砂浆出现结块的问题，热风支管使干混砂浆料的中心位置也能通入到热风，避免成品仓中的干混砂浆料出现四周干燥中心潮湿的问题；2.搅拌装置、热风管和热风支管的共同作用，能够在搅拌的同时对干混砂浆料进行烘干干燥，有效提高对干混砂浆料进行干燥的效率；3.设置的蜗轮和蜗杆的驱动组件能够起到减速机的作用，由于成品仓内部设置有多组用于转动的第一搅拌轴和搅拌杆，负载较大，设置的蜗轮和蜗杆的配合能够起到保护驱动电机的作用，避免出现驱动电机直接带动第一搅拌轴和搅拌杆，造成驱动电机损坏的问题。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例体现搅拌装置的剖视图；图3是图2中a处的放大示意图；图4是图2中b处的放大示意图。
28.附图标记说明：1、成品仓；11、热风管；111、出风口；12、热风总管；13、热风支管；14、支撑架；15、进料管；2、热风装置；21、进风管；3、搅拌装置；31、搅拌轴组件；311、第一搅拌轴；312、螺旋叶片；32、联动件；321、安装盒；322、安装杆；323、第一锥齿轮；324、第二锥齿轮；33、水平搅拌件；331、搅拌杆；332、搅拌片；4、驱动组件；41、蜗杆；42、蜗轮；43、驱动电机；5、挡板；51、扭簧；6、排气口。
具体实施方式
29.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种防水干混砂浆制造设备。参照图1，一种防水干混砂浆制造设备包括竖直设置的成品仓1，成品仓1为圆柱形且内部中空结构，在成品仓1上端面连接有进料管15，在成品仓1下端连接有出料管，在出料管上设置有控制阀，搅拌混合后的干混砂
浆能够通过进料管15输送到成品仓1中进行储存，方便进行后续的装袋或者装车。
31.参照图1、图2和图3，在成品仓1的内壁上固定连接有多根热风管11，多根热风管11的长度方向与成品仓1的长度方向相同，并且多根热风管11在成品仓1内壁上周向均匀分布，在每根热风管11朝向成品仓1中心的管壁上开设有多个出风口111，多个出风口111沿热风管11的长度方向均匀分布；在成品仓1的上端内壁上固定连接有热风总管12，多根热风管11的上端均与热风总管12连通，在成品仓1的外部设置有热风装置2，热风总管12远离热风管11的一端穿出成品仓1，并连接到热风装置2上，在使用时，热风装置2能够持续的发出热风，并通过热风总管12输送到热风管11中，并通过出风口111扩散到成品仓1中，有效避免了成品仓1中干混砂浆出现结块的问题。
32.进一步的，在每根热风管11上垂直固定连接有多根热风支管13，热风支管13与热风管11连通，多根热风支管13沿热风管11的长度方向均匀分布，并且多根热风支管13远离热风管11的一端均朝成品仓1的轴线设置，设置的热风支管13能够水平插入到成品仓1中的干混砂浆料中，并且在热风支管13上均匀开设有与热风管11上相同的出风口111，热风装置2中的热风能够依次通过热风总管12、热风管11和热风支管13均匀的扩散到干混砂浆料中，使干混砂浆料的中心位置也能通入到热风，避免成品仓1中的干混砂浆料出现四周干燥中心潮湿的问题。
33.参照图1、图2和图3，在成品仓1内部设置有搅拌装置3，在成品仓1的外部上端面安装有驱动组件4，驱动组件4能够驱动搅拌装置3对成品仓1中的干混砂浆料进行搅拌，搅拌装置3包括竖直转动连接在成品仓1内部轴线位置处的搅拌轴组件31，并且在搅拌轴组件31上安装有搅拌叶片，搅拌轴组件31包括多段竖直设置的第一搅拌轴311，多段第一搅拌轴311的端部依次连接，并且多段第一搅拌轴311的轴线同轴设置，靠近成品仓1上方的第一搅拌轴311，其上端穿出成品仓1并与驱动组件4连接，第一搅拌轴311与成品仓1之间通过设置的轴承实现转动连接，在成品仓1内部靠近下端的位置处设置有支撑架14，位于成品仓1下端的第一搅拌轴311端部也通过轴承与支撑架14转动连接，设置的轴承能够减小第一搅拌轴311与成品仓1之间的摩擦力；本技术实施例中，以三段第一搅拌轴311来进行举例说明，在相邻的两第一搅拌轴311连接的端部设置有联动件32，设置的联动件32能够实现相邻两根第一搅拌轴311同步运动，联动件32包括设置在成品仓1内部轴线位置处的安装盒321，安装盒321为内部中空的结构，并且在安装盒321的外壁和成品仓1的内壁之间设置有多根安装杆322，安装杆322的一端与安装盒321固定，安装杆322的另外一端与成品仓1的内壁固定连接，并且安装盒321悬空固定在成品仓1内部。
34.安装盒321的横截面为方形，在安装盒321的内壁上转动连接有一对第一锥齿轮323，两第一直齿轮平行设置，相邻两根第一搅拌轴311的端部均伸入到安装盒321内部，并与对应的第一锥齿轮323固定连接，在安装盒321内部且在两第一锥齿轮323的两侧对称设置有一对第二锥齿轮324，两第一锥齿轮323和两第二锥齿轮324相互啮合；在安装盒321的两侧对称设置有一对水平搅拌件33，水平搅拌件33包括水平转动连接在安装盒321上的搅拌杆331以及固定在搅拌杆331上的搅拌片332，搅拌杆331的一端穿入到安装盒321内部，并与对应的第二锥齿轮324固定连接，第一搅拌轴311和搅拌杆331均通过套设在两者外部的轴承与安装盒321转动连接，驱动组件4带动第一搅拌轴311转动时，联动件32的作用下能够驱动搅拌杆331转动，搅拌叶片为螺旋叶片312，当第一搅拌轴311转动时，螺旋叶片312能够
将干混砂浆料从成品仓1的下方向上方翻动，螺旋叶片312的数量与第一搅拌轴311的数量相对应，并分别固定连接在对应的第一搅拌轴311上，由于相邻两根第一搅拌轴311的转向相反，因此，相邻两个螺旋叶片312的旋向也相反，从而保证，螺旋叶片312能够将成品仓1中的干混砂浆料从成品仓1的下方向上方翻动，并且配合通入到成品仓1中的热风，有效避免干混砂浆料在成品仓1内部结块。
35.参照图1、图2和图3，进一步的，每根第一搅拌轴311和搅拌杆331均为内部中空的结构，穿出成品仓1外部的第一搅拌轴311上端以及伸入到安装盒321内部的第一搅拌轴311端部和搅拌杆331端部均设置有开口，并且在位于成品仓1内部的第一搅拌轴311和搅拌杆331的周面上均开设有与热风管11上同样的出风口111，在成品仓1外部的第一搅拌轴311上端开口处连接有进风管21，进风管21与第一搅拌轴311上端开口处转动连接，并且进风管21远离第一搅拌轴311的一端连接到热风装置2上，当驱动组件4驱动搅拌装置3搅拌干混砂浆料时，热风装置2中的热风通过进风管21输送到每根第一搅拌轴311和每根搅拌杆331中，并通过出风口111排出到干混砂浆料中，从而使搅拌装置3能够在翻动干混砂浆料的同时还能对内部的干混砂浆料进行干燥。
36.驱动组件4包括转动连接在成品仓1外部上端面的蜗杆41、与蜗杆41啮合的蜗轮42以及驱动蜗杆41转动的驱动电机43，驱动电机43固定在成品仓1外部上端面，蜗轮42套设固定在第一搅拌轴311穿出成品仓1的端部上，驱动电机43启动后，在蜗轮42蜗杆41的作用下能够带动成品仓1内部的多根第一搅拌轴311同时转动，并且在第一锥齿轮323和第二锥齿轮324的作用下能够带动搅拌杆331的转动，从而使成品仓1内部的干混砂浆料，在螺旋叶片312的作用下，能够从成品仓1的下方向上方翻动，并且在翻动的过程中，搅拌片332能够在成品仓1的中部进行搅拌，提高了翻转搅拌的效率，另外，蜗杆41与蜗轮42的配合能够起到减速机的作用，由于成品仓1内部设置有多组用于转动的第一搅拌轴311和搅拌杆331，负载较大，设置的蜗轮42和蜗杆41的配合能够起到保护驱动电机43的作用，避免出现驱动电机43直接带动第一搅拌轴311和搅拌杆331，造成驱动电机43烧坏的问题。
37.参照图1、图2和图4，在进料管15内部转动连接有挡板5，挡板5与进料管15的内部相适配，并且挡板5能够控制进料管15的下料，挡板5的一侧设置有转轴，并且挡板5与进料管15的内壁通过设置的转轴实现转动连接，并且在转轴上套设有扭簧51，扭簧51的一端与挡板5固定，另外一端与进料管15的内壁固定，初始状态下，挡板5使进料管15内部处于关闭状态，在进料管15的侧壁上开设有排气口6，当成品仓1内部的干混砂浆料持续通入热风进行烘干时，多余的热风能够从排气口6排出，从而使成品仓1内部能够保证热风循环流动的状态；当混合搅拌后的干混砂浆料通入到成品仓1中时，会先堆积到挡板5上，当挡板5上堆积的干混砂浆料过多后，挡板5会自动打开，然后转动到排气口6处，当进料完毕后，挡板5自动复位，排气口6打开。
38.进一步的，在成品仓1内部安装有多个湿度传感器，在成品仓1的外部设置有plc 控制器，plc控制器分别与多个湿度传感器电连接，并且plc控制器与驱动电机43电连接，在plc控制器上设定有预设的湿度目标值，当成品仓1内部的湿度传感器检测到湿度信号后，将湿度信号传递到plc控制器并与预设的湿度目标值进行判断，当湿度信号值大于预设的湿度信号目标值时，plc控制器控制驱动电机43的打开，当湿度信号值小于预设的湿度信号目标值时，驱动电机43不启动，通过设置的湿度传感器和plc控制器，使该成品仓1内部实现
自动检测的状态，避免出现驱动电机43需要长时间启动或者人工检测不准确的问题。
39.本技术实施例一种防水干混砂浆制造设备的工作状态为：混合搅拌完成后的干混砂浆料能够输送到成品仓1中进行储存，驱动电机43能够控制搅拌装置3对成品仓1中的干混砂浆料进行搅拌，驱动电机43会先驱动其中一段第一搅拌轴311，在联动件32的作用下，依次带动水平搅拌件33和剩下的第一搅拌轴311转动，使螺旋叶片312和搅拌片332能够持续的对成品仓1内部进行搅拌混合，并且在搅拌的过程中，热风装置2输出的热风能够通过热风管11、热风支管13、第一搅拌轴311和搅拌杆331上的出风口111向成品仓1内部吹出热风，热风能够使成品仓1中的干混砂浆料始终保持干燥的状态。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。