一种水泥房主动分级脱合模的内模板结构的制作方法

1.本发明属于整体浇筑式水泥房模具的技术领域，具体的说，涉及一种水泥房主动分级脱合模的内模板结构。


背景技术：

2.目前，在水泥房的浇筑施工中，为了提高水泥房的整体强度，同时提高浇筑施工及后续的蒸养工序的效率，大都采用整体浇筑蒸养的方式来实现。在实际的浇筑施工作业中，由于外模板处于水泥房外周，所以外模板的合模、脱模操作较为方便，而且对位极易控制，对位的准确性也极高。然而，内模板被外模板所围构在其内部，尤其是在混凝土浇筑后，内模板无法通过肉眼观察到，这样无论是在合模或者脱模过程中，内模板之间的对位，及内模板是否到位无法确保；并且内模板的合模、脱模效率较低。


技术实现要素：

3.本发明提供一种水泥房主动分级脱合模的内模板结构，用以实现内模板的快速合模或者脱模，并且确保合模时内模板之间相互对位，脱模时内模板到位，进而提高内模板的合模、脱模效率较低，降低劳动强度及工作量。
4.为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
5.一种水泥房主动分级脱合模的内模板结构，内模板结构设置于外模板和内固定架之间，于内模板结构与外模板之间形成浇筑腔，所述内模板结构包括下端与底座枢接的模板本体，相邻的两所述模板本体之间设置有角模板，所述角模板的下端与底座相对应位置处枢接，且各模板本体分别经相对应的第一驱动件驱动而做开合运动，各所述角模板经相对应的第二驱动件驱动而做开合运动。
6.进一步的，所述第一驱动件包括第一液压缸，所述第一液压缸的一端铰接于内固定架上，第一液压缸的另一端铰接于模板本体的上部位置处，且模板本体的上端在第一液压缸的驱动下朝向或远离外模板的方向做开合运动。
7.进一步的，于所述底座上沿模板本体的长度方向间隔固定有多个第一枢接耳，于所述模板本体的下端且与各第一枢接耳相对应的位置处一一固定有第一枢接件，所述第一枢接件与相对应的第一枢接耳通过枢接轴连接。
8.进一步的，于所述模板本体的上部处固定有第一横梁，所述第一驱动件的一端铰接在第一横梁上，于所述模板本体的下部处固定有第二横梁，所述第一枢接件的上端固定于第二横梁上。
9.进一步的，所述第一横梁的两端分别延伸出模板本体的两侧边沿，第二横梁的两端分别延伸出模板本体的两侧边沿，且当模板本体与角模板合模后，所述第一横梁的两端和第二横梁的两端分别压迫于相对应的角模板的表面上。
10.进一步的，所述第二驱动件包括第二液压缸，所述第二液压缸的一端铰接于内固定架上，第二液压缸的另一端铰接于角模板的上部位置处，且角模板的上端在第二液压缸
的驱动下朝向或远离相对应的两外模板对角的方向做开合运动。
11.进一步的，于所述底座上且位于角模板处固定有第二枢接耳，于所述角模板的下端且与第二枢接耳相对应的位置处固定有第二枢接件，所述第二枢接件与相对应的第二枢接耳通过枢接轴连接。
12.进一步的，于所述模板本体的上端构造有第一弯折边，所述第一弯折边向内斜上方弯折，于所述角模板的上端构造有第二弯折边，当模板本体和角模板合模时，所述第二弯折边组成浇筑腔的表面与相邻的第一弯折边组成浇筑腔的表面位于同一平面上。
13.进一步的，于内模板结构和外模板所围构的空间上端设置有顶模板，所述顶模板的边沿具有第三弯折边，当模板本体和角模板合模时，所述第一弯折边、第二弯折边及第三弯折边的外表面均位于同一平面上。
14.本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本发明的内模板结构包括模板本体和角模板，角模板位于两个相邻的模板本体之间，角模板的作用是，一方面便于模板本体合模时的对位，避免了模板本体出现合模不到位或者过位的情况，另一方面使得模板本体及角模板脱模快速；具体的，通过操作第一驱动件或第二驱动件，来实现模板本体或角模板的合模、脱模；而且，在合模过程中，先控制第二驱动件带动角模板合模，即角模板以其下端枢接处为轴逐渐闭合至预定位置处，之后再控制第一驱动件带动模板本体合模，即模板本体以其下端枢接处为轴逐渐闭合至预定位置处，并且模板本体与角模板相对应的端面对齐；脱模时，先进行模板本体的脱模，再进行角模板的脱模，进而有序快速的脱模；综上可知，本发明实现了内模板的快速合模或者脱模，并且确保了合模时内模板之间相互对位，脱模时内模板到位，进而提高了内模板的合模、脱模效率较低，降低了劳动强度及工作量。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
16.在附图中：
17.图1为本发明实施例与外模板及顶模板装配后的结构示意图；
18.图2为本发明实施例的局部结构示意图；
19.图3为本发明实施例另一角度的局部结构示意图；
20.图4为本发明实施例下部位置处的局部结构示意图；
21.图5为本发明实施例顶模板的局部结构示意图；
22.图6为本发明实施例与顶模板合模后的局部结构示意图；
23.图7为图6的结构侧视图。
24.标注部件：1-外模板，2-模板本体，3-角模板，4-底座，5-顶模板，6-第一枢接耳，7-第二枢接耳，8-内固定架，9-第一弯折边，10-第二弯折边，11-第一驱动件，12-第二驱动件，13-第一横梁，14-第二横梁，15-第一枢接件，16-第二枢接件，17-第三弯折边。
具体实施方式
25.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实
施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
26.本发明公开了一种水泥房主动分级脱合模的内模板结构，如图1-图4所示，该内模板结构设置在外模板1和内固定架8之间，浇筑腔形成在内模板结构与外模板1之间形成。其中，内模板结构包括模板本体2，该模板本体2的下端与底座4相互枢接，相邻的两块模板本体2之间设置有角模板3，该角模板3的下端与底座4相对应位置处枢接。本发明每个模板本体2分别经相对应的第一驱动件11驱动而做开合运动，每个角模板3经相对应的第二驱动件12驱动而做开合运动。并且本发明合模、脱模所有的角模板3同步完成动作，所有的模板本体2同步完成动作，而且将角模板3和模板本体2的动作分开执行，便于合模、脱模。本发明的工作原理及优势在于：本发明的内模板结构包括模板本体2和角模板3，角模板3位于两个相邻的模板本体2之间，角模板3的作用是，一方面便于模板本体2合模时的对位，避免了模板本体2出现合模不到位或者过位的情况，另一方面使得模板本体2及角模板3脱模快速；具体的，通过操作第一驱动件11或第二驱动件12，来实现模板本体2或角模板3的合模、脱模；而且，在合模过程中，先控制第二驱动件12带动角模板3合模，即角模板3以其下端枢接处为轴逐渐闭合至预定位置处，之后再控制第一驱动件11带动模板本体2合模，即模板本体2以其下端枢接处为轴逐渐闭合至预定位置处，并且模板本体2与角模板3相对应的端面对齐；脱模时，先进行模板本体2的脱模，再进行角模板3的脱模，进而有序快速的脱模；综上可知，本发明实现了内模板的快速合模或者脱模，并且确保了合模时内模板之间相互对位，脱模时内模板到位，进而提高了内模板的合模、脱模效率较低，降低了劳动强度及工作量。
27.作为本发明一个优选的实施例，如图3所示，第一驱动件11包括第一液压缸，该第一液压缸的一端铰接在内固定架8上，第一液压缸的另一端铰接在模板本体2的上部位置处，并且模板本体2的上端在第一液压缸的驱动下朝向或远离外模板1的方向做开合运动，进而实现了模板本体2的合模或脱模。本实施例第二驱动件12包括第二液压缸，第二液压缸的一端铰接在内固定架8上，第二液压缸的另一端铰接在角模板3的上部位置处，并且角模板3的上端在第二液压缸的驱动下朝向或远离相对应的两外模板1对角的方向做开合运动，进而实现了相邻的模板本体2的合模或脱模。
28.作为本发明一个优选的实施例，模板本体2与底座4枢接、角模板3与底座4枢接的优选方式为，如图4所示，在底座4上沿模板本体2的长度方向间隔固定有多个第一枢接耳6，在模板本体2的下端固定设置有多个第一枢接件15，这些第一枢接件15与上述的多个第一枢接耳6一一对应设置，并且每个第一枢接件15与相对应的第一枢接耳6通过枢接轴连接。本实施例在底座4上且位于角模板3处固定有第二枢接耳7，在角模板3的下端固定设置有第二枢接件16，并且该第二枢接件16与第二枢接耳7相对应设置，第二枢接件16与相对应的第二枢接耳7通过枢接轴连接。由于本实施例模板本体2和角模板3二者的下端与底座4枢接，这样便于合模和脱模作业，而且在合模后并进行浇筑、蒸养时，模板本体2和角模板3的下部承受的混凝土的压力及外胀力等较大，二者上部承受的混凝土的压力及外胀力等较小，这样下端的枢接处将下部位置锁定，上部通过第一驱动件11和第二驱动件12将其锁定，这样第一驱动件11和第二驱动件12所承受的支持力较小，不会造成第一驱动件11和第二驱动件12损坏或者无法维持模板本体2和角模板3预定位置的情况发生；而且，第一驱动件11和第二驱动件12只需提供极小的外力即可完成脱模或者合模的动作，同时，在脱模的过程中不会造成所浇筑的水泥房的侧壁损伤的现象。
29.作为本发明一个优选的实施例，为了加强模板本体2和角模板3的强度，并提供第一驱动件11和第一枢接件15的连接位置，如图3-图4所示，在模板本体2的上部处固定有第一横梁13，第一驱动件11的一端铰接在第一横梁13上，在模板本体2的下部处固定有第二横梁14，第一枢接件15的上端固定在第二横梁14上。其中，本实施例为了实现合模时，角模板3对相邻的两个模板本体2限位，并确保角模板3与模板本体2相对应的端面对齐，第一横梁13的两端分别延伸出模板本体2的两侧边沿，第二横梁14的两端分别延伸出模板本体2的两侧边沿，而且当模板本体2与角模板3合模后，第一横梁13的两端和第二横梁14的两端分别压迫于相对应的角模板3的表面上；并且在脱模时，由于第一横梁13和第二横梁14对角模板3的限制，需要先进行模板本体2的脱模作业，再进行角模板3的脱模作业。
30.作为本发明一个优选的实施例，为了便于脱模，并确保所浇筑的水泥房的上端内边沿强度，如图3所示，在模板本体2的上端构造有第一弯折边9，该第一弯折边9向内斜上方弯折，在角模板3的上端构造有第二弯折边10。如图6-图7所示，当模板本体2和角模板3合模时，第二弯折边10组成浇筑腔的表面与相邻的第一弯折边9组成浇筑腔的表面位于同一平面上。如图5所示，本实施例在内模板结构和外模板1所围构的空间上端设置有顶模板5，该顶模板5的边沿具有第三弯折边17。如图7所示，当模板本体2和角模板3合模时，第一弯折边9、第二弯折边10及第三弯折边17的外表面均位于同一平面上。由于第一弯折边9、第二弯折边10及第三弯折边17的限制，使得水泥房上端的内边沿形成倒角，提高了水泥房顶部与侧部的连接强度，而且在后期的脱模过程中，使得模板本体2和角模板3的上端顺利地与水泥房墙体脱离。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。