一种振荡式液化混凝土搓平修复装置的制作方法

1.本发明涉及混凝土搓平技术领域，具体为一种振荡式液化混凝土搓平修复装置。


背景技术：

2.现有的搓平梁装置通过偏心轴驱动搓平梁板做左右往返搓平初次成型混凝土表面的工作，其存在的缺陷为：对混凝土料入模塌落度要求较高，一般为2.5-3.5mm之间，如混凝土料入模塌落度≤2.5mm时，无法修复传力杆植入时所造成的混凝土上方的空洞和密实，从而导致成型混凝土表面出现裂缝；同时在对混凝土表面修复之后，其表面有些区域还是会出现不平的情况，影响混凝土搓平的效率。


技术实现要素：

3.本方案解决的技术问题为：
4.(1)如何通过设置修复机构，通过四个液压振动器同时振动，对混凝土表面提供修复的动力，对传力杆植入混凝土中后上方的混凝土重新进行振捣液化起浆，进行二次修复植入传力杆时传力杆上方造成的空洞不密实和泌水，避免麻面造成混凝土表面平整度差等质量缺陷；
5.(2)如何通过设置滚压机构，通过液压推杆伸缩，带动导向环在导轨上往复滑动，配合两个传动杆带动两个转动架发生转动，同时位于转动架上的压平滚筒对混凝土表面进行滚动压平，从而提高混凝土修复的效率；
6.(3)如何通过设置支撑机构，通过两个滑块在对应的燕尾槽内滑动，同时配合第二支撑架对传动板提供支撑力，通过传动板对转动架提供支撑力，从而保证转动架在转动时还能保证稳定性，防止转动架断裂。
7.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种振荡式液化混凝土搓平修复装置，包括搓平梁板和用于修复传力杆植入混凝土时所造成空洞的修复机构，所述搓平梁板上固定安装有若干个固定架，所述搓平梁板的中部设置有用于压平混凝土表面的滚压机构，所述滚压机构的两侧均设置有用于防止滚压机构折断的支撑机构；
8.所述修复机构包括铝合金方管，所述铝合金方管的规格为2条4m*0.06m*0.12m，所述铝合金方管上通过底板固定安装有液压振动器，所述液压振动器为四个，且四个液压振动器等间距设置，所述液压振动器上连通有两个油管，所述铝合金方管上还设置有六个用于改变铝合金方管水平高度的调节单元，六个所述调节单元与四个液压振动器交错设置；通过四个液压振动器同时振动，对铝合金方管提供振动的动力，当搓平梁板做左右往返搓平初次成型混凝土表面的工作时，配合铝合金方管传递振动力给予插入传力杆的叉子，继而对插入传力杆叉子周边的混凝土进行振捣液化起浆，初次修复植入传力杆时传力杆上方造成的空洞和不密实等质量缺陷，传力杆植入混凝土中后，通过液压振动器运转，对传力杆植入混凝土中后上方的混凝土重新进行振捣液化起浆，进行二次修复植入传力杆时传力杆上方造成的空洞不密实和泌水，避免麻面造成混凝土表面平整度差等质量缺陷。
9.本发明的进一步技术改进在于：所述铝合金方管的两端均固定安装有翘板，所述翘板与铝合金方管底面所在平面所形成的夹角为10
°
。
10.本发明的进一步技术改进在于：所述调节单元包括通过减震胶固定板与铝合金方管固定连接的减震胶垫，所述减震胶垫的顶部固定设置有上压板，所述上压板的顶部固定连接有调节螺杆，所述调节螺杆上通过螺母固定连接有调节板，所述调节板的顶部通过钢丝与对应的固定架活动连接；通过转动调节螺杆，使得方便调节上压板与调节板之间的相对距离，进而方便调节铝合金方管的水平高度，使得铝合金方管的底面与搓平梁板的底面处于同一平面，从而有效的对混凝土表面进行修复工作。
11.本发明的进一步技术改进在于：所述滚压机构包括与搓平梁板固定连接的限位座，所述限位座的一侧固定连接有导轨，所述导轨上活动套设有导向环，所述导向环与限位座之间固定安装有液压推杆，所述导向环的两端分别铰接有传动杆，所述导轨的两侧均设置有用于滚压混凝土的滚动单元。
12.本发明的进一步技术改进在于：所述导轨的中部固定安装有限位块。
13.本发明的进一步技术改进在于：所述滚动单元包括与铝合金方管固定连接的转动座，所述转动座上固定连接有销轴，所述转动座通过销轴铰接有转动架，所述销轴活动贯穿转动架，所述转动架与转动座之间的销轴上套设有推力弹簧，所述转动架的一端固定安装有压平滚筒；通过液压推杆伸缩，带动导向环在导轨上往复滑动，同时配合传动杆和限位块对导向环的位置进行限位，防止导向环出现脱落，导向环在导轨上往复滑动配合两个传动杆带动两个转动架发生转动，同时位于转动架上的压平滚筒对混凝土表面进行滚动压平，从而提高混凝土修复的效率，由于转动架的一端在限位槽内限位转动，配合推力弹簧对转动架提供的推力，保证转动架的稳定性。
14.本发明的进一步技术改进在于：所述限位座朝向转动座的侧面开设有限位槽，所述转动架的另一端位于限位槽内，两个所述转动架分别与对应的传动杆铰接。
15.本发明的进一步技术改进在于：所述支撑机构包括与对应转动架固定连接的第一支撑架，所述第一支撑架的底部铰接有传动板，所述传动板的一端铰接有第二支撑架，所述铝合金方管朝向传动板的侧面开设有两个燕尾槽，两个所述燕尾槽的内部均滑动设置有滑块，两个所述滑块分别与对应的第二支撑架固定连接；通过两个滑块在对应的燕尾槽内滑动，同时配合第二支撑架对传动板提供支撑力，而两个转动架通过第一支撑架与对应的传动板铰接，通过传动板对转动架提供支撑力，从而保证转动架在转动时还能保证稳定性，防止转动架断裂。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.本发明在使用时，通过四个液压振动器同时振动，对铝合金方管提供振动的动力，当搓平梁板做左右往返搓平初次成型混凝土表面的工作时，配合铝合金方管传递振动力给予插入传力杆的叉子，继而对插入传力杆叉子周边的混凝土进行振捣液化起浆，初次修复植入传力杆时传力杆上方造成的空洞和不密实等质量缺陷，传力杆植入混凝土中后，通过液压振动器运转，对传力杆植入混凝土中后上方的混凝土重新进行振捣液化起浆，进行二次修复植入传力杆时传力杆上方造成的空洞不密实和泌水，避免麻面造成混凝土表面平整度差等质量缺陷。
18.本发明在使用时，通过液压推杆伸缩，带动导向环在导轨上往复滑动，同时配合传
动杆和限位块对导向环的位置进行限位，防止导向环出现脱落，导向环在导轨上往复滑动配合两个传动杆带动两个转动架发生转动，同时位于转动架上的压平滚筒对混凝土表面进行滚动压平，从而提高混凝土修复的效率，由于转动架的一端在限位槽内限位转动，配合推力弹簧对转动架提供的推力，保证转动架的稳定性。
19.本发明在使用时，通过两个滑块在对应的燕尾槽内滑动，同时配合第二支撑架对传动板提供支撑力，而两个转动架通过第一支撑架与对应的传动板铰接，通过传动板对转动架提供支撑力，从而保证转动架在转动时还能保证稳定性，防止转动架断裂。
附图说明
20.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
21.图1为本发明整体结构示意图；
22.图2为本发明整体局部结构立体示意图；
23.图3为本发明图2中b处结构放大图；
24.图4为本发明图1中a处结构放大图；
25.图5为本发明滚动单元结构立体示意图；
26.图6为本发明支撑机构结构立体示意图。
27.图中：1、滚压机构；2、支撑机构；3、修复机构；4、固定架；5、搓平梁板；101、滚动单元；102、液压推杆；103、导轨；104、传动杆；105、导向环；106、限位块；107、限位座；201、滑块；202、第一支撑架；203、传动板；204、第二支撑架；301、调节单元；302、油管；303、液压振动器；304、底板；305、燕尾槽；306、铝合金方管；307、翘板；1011、压平滚筒；1012、转动座；1013、转动架；1014、销轴；3011、调节螺杆；3012、减震胶固定板；3013、减震胶垫；3014、上压板；3015、调节板。
具体实施方式
28.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1所示，一种振荡式液化混凝土搓平修复装置，包括搓平梁板5和用于修复传力杆植入混凝土时所造成空洞的修复机构3，搓平梁板5上固定安装有若干个固定架4，搓平梁板5的中部设置有用于压平混凝土表面的滚压机构1，滚压机构1的两侧均设置有用于防止滚压机构1折断的支撑机构2。
30.请参阅图2所示，上述的修复机构3包括铝合金方管306，铝合金方管306的规格为2条4m*0.06m*0.12m，铝合金方管306上通过底板304固定安装有液压振动器303，液压振动器303为四个，且四个液压振动器303等间距设置，液压振动器303上连通有两个油管302，铝合金方管306上还设置有六个用于改变铝合金方管306水平高度的调节单元301，六个调节单元301与四个液压振动器303交错设置；通过六个调节单元301对铝合金方管306进行高度调节，保证铝合金方管306处于水平状态，防止其在工作时出现偏移，同时通过四个液压振动器303同时对铝合金方管306提供振动力，使得铝合金方管306更加均匀的对混凝土表面进
行修复，铝合金方管306的两端均固定安装有翘板307，翘板307与铝合金方管306底面所在平面所形成的夹角为10
°
；使得翘板307的端部不与混凝土的表面接触，防止翘板307破坏了混凝土表面的平整度；通过四个液压振动器303同时振动，对铝合金方管306提供振动的动力，当搓平梁板5做左右往返搓平初次成型混凝土表面的工作时，配合铝合金方管306传递振动力给予插入传力杆的叉子，继而对插入传力杆叉子周边的混凝土进行振捣液化起浆，初次修复植入传力杆时传力杆上方造成的空洞和不密实等质量缺陷，传力杆植入混凝土中后，通过液压振动器303运转，对传力杆植入混凝土中后上方的混凝土重新进行振捣液化起浆，进行二次修复植入传力杆时传力杆上方造成的空洞不密实和泌水，避免麻面造成混凝土表面平整度差等质量缺陷。
31.请参阅图3所示，上述的调节单元301包括通过减震胶固定板3012与铝合金方管306固定连接的减震胶垫3013，减震胶垫3013的顶部固定设置有上压板3014，上压板3014的顶部固定连接有调节螺杆3011，调节螺杆3011上通过螺母固定连接有调节板3015；通过减震胶垫3013为调节板3015提供缓震，减小铝合金方管306发生晃动的幅度，保证铝合金方管306传递振动力的稳定性，调节板3015的顶部通过钢丝与对应的固定架4活动连接；通过转动调节螺杆3011，使得方便调节上压板3014与调节板3015之间的相对距离，进而方便调节铝合金方管306的水平高度，使得铝合金方管306的底面与搓平梁板5的底面处于同一平面，从而有效的对混凝土表面进行修复工作。
32.请参阅图4所示，上述的滚压机构1包括与搓平梁板5固定连接的限位座107，限位座107的一侧固定连接有导轨103，导轨103上活动套设有导向环105，导向环105与限位座107之间固定安装有液压推杆102，导向环105的两端分别铰接有传动杆104，导轨103的中部固定安装有限位块106，导轨103的两侧均设置有用于滚压混凝土的滚动单元101。
33.请参阅图5所示，上述的滚动单元101包括与铝合金方管306固定连接的转动座1012，转动座1012上固定连接有销轴1014，转动座1012通过销轴1014铰接有转动架1013，销轴1014活动贯穿转动架1013，转动架1013与转动座1012之间的销轴1014上套设有推力弹簧，转动架1013的一端固定安装有压平滚筒1011，限位座107朝向转动座1012的侧面开设有限位槽，转动架1013的另一端位于限位槽内，两个转动架1013分别与对应的传动杆104铰接；通过液压推杆102伸缩，带动导向环105在导轨103上往复滑动，同时配合传动杆104和限位块106对导向环105的位置进行限位，防止导向环105出现脱落，导向环105在导轨103上往复滑动配合两个传动杆104带动两个转动架1013发生转动，同时位于转动架1013上的压平滚筒1011对混凝土表面进行滚动压平，从而提高混凝土修复的效率，由于转动架1013的一端在限位槽内限位转动，配合推力弹簧对转动架1013提供的推力，保证转动架1013的稳定性。
34.请参阅图6所示，上述的支撑机构2包括与对应转动架1013固定连接的第一支撑架202，第一支撑架202的底部铰接有传动板203，传动板203的一端铰接有第二支撑架204，铝合金方管306朝向传动板203的侧面开设有两个燕尾槽305，两个燕尾槽305的内部均滑动设置有滑块201，两个滑块201分别与对应的第二支撑架204固定连接；通过两个滑块201在对应的燕尾槽305内滑动，同时配合第二支撑架204对传动板203提供支撑力，而两个转动架1013通过第一支撑架202与对应的传动板203铰接，通过传动板203对转动架1013提供支撑力，从而保证转动架1013在转动时还能保证稳定性，防止转动架1013断裂。
35.工作原理：本发明在使用时，首先，通过四个液压振动器303同时振动，对铝合金方管306提供振动的动力，当搓平梁板5做左右往返搓平初次成型混凝土表面的工作时，配合铝合金方管306传递振动力给予插入传力杆的叉子，继而对插入传力杆叉子周边的混凝土进行振捣液化起浆，初次修复植入传力杆时传力杆上方造成的空洞和不密实等质量缺陷，传力杆植入混凝土中后，通过液压振动器303运转，对传力杆植入混凝土中后上方的混凝土重新进行振捣液化起浆，进行二次修复植入传力杆时传力杆上方造成的空洞不密实和泌水，避免麻面造成混凝土表面平整度差等质量缺陷；通过液压推杆102伸缩，带动导向环105在导轨103上往复滑动，同时配合传动杆104和限位块106对导向环105的位置进行限位，防止导向环105出现脱落，导向环105在导轨103上往复滑动配合两个传动杆104带动两个转动架1013发生转动，同时位于转动架1013上的压平滚筒1011对混凝土表面进行滚动压平，从而提高混凝土修复的效率，由于转动架1013的一端在限位槽内限位转动，配合推力弹簧对转动架1013提供的推力，保证转动架1013的稳定性；通过两个滑块201在对应的燕尾槽305内滑动，同时配合第二支撑架204对传动板203提供支撑力，而两个转动架1013通过第一支撑架202与对应的传动板203铰接，通过传动板203对转动架1013提供支撑力，从而保证转动架1013在转动时还能保证稳定性，防止转动架1013断裂。
36.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
37.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。