球型钢支座的制作方法

1.本发明涉及土木工程结构领域，尤其是一种球型钢支座。


背景技术：

2.随着我国经济的蓬勃发展，钢支座的使用频率也在逐步增加，钢支座的设计研究也得到了快速发展，钢支座的形式也由最初的金属刚性支座逐步演变为橡胶支座、四氟板式支座、盆式支座，直至现在被广泛运用的球型钢支座。但在发展过程中，也暴露出很多问题，许多支座由于自身质量，以及支座安装、使用过程中的各种不当行为，导致应力集中，产生累积荷载，使支座长时间承受应力，产生应变，增加了支座的耗损，减短了支座的使用寿命，使得支座不能在工程的设计使用年限内满足工程使用功能的要求。为解决应力集中的问题，普通钢支座的更换也十分不易。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种球型钢支座，以解决现有支座存在应力集中，钢支座所承载主体结构的有害次内力，以及其他有害的次内力，进而影响支座使用寿命和改善主体结构受力状态的问题。
4.为了达到上述目的，本发明提供了一种球型钢支座，包括：钢支座主体、第一支座板以及两个第一限位件；
5.沿所述第一支座板的延伸方向为第一方向，沿同一平面内并与所述第一方向成角度相交的方向为第二方向；
6.两个所述第一限位件沿所述第一方向在所述第一支座板的底面间隔布置；所述钢支座主体沿所述第一方向在两个所述第一限位件之间可移动地设置。
7.可选的，所述球型钢支座还包括第二支座板以及两个第二限位件；
8.两个所述第二限位件沿所述第二方向在所述第二支座板的顶面间隔布置；所述钢支座主体沿所述第二方向在两个所述第二限位件之间可移动地设置。
9.可选的，所述球型钢支座还包括多个第三限位件和多个第四限位件；
10.两个所述第一限位件之间形成第一滑动腔，多个所述第三限位件可拆卸地容置于所述第一滑动腔，用于限制所述钢支座主体在所述第一方向上的位移；
11.两个所述第二限位件之间形成第二滑动腔，多个所述第四限位件可拆卸地容置于所述第二滑动腔，用于限制所述钢支座主体在所述第二方向上的位移。
12.可选的，所述第一滑动腔内具有第一锁紧位置，当所述球型钢支座在所述第一方向安装完成后，所述钢支座主体处于所述第一锁紧位置；
13.所述第一锁紧位置被配置为所述第三限位件容置于所述第一滑动腔内，使所述钢支座主体在所述第一滑动腔内定位；
14.所述第二滑动腔内具有第二锁紧位置，当所述球型钢支座在所述第二方向安装完成后，所述钢支座主体处于第二锁紧位置；
15.所述第二锁紧位置被配置为所述第四限位件容置于所述第二滑动腔内，使所述钢支座主体在所述第二滑动腔内定位。
16.可选的，所述钢支座主体还包括第一连接件，所述第一连接件的顶面具有第一滑动板；
17.所述第一支座板的底面具有第一钢板，所述第一钢板与所述第一滑动板相抵靠；
18.所述钢支座主体还包括第二连接件，所述第二连接件的底面具有第二滑动板；
19.所述第二支座板的顶面具有第二钢板，所述第二钢板与所述第二滑动板相抵靠。
20.可选的，所述钢支座主体还包括转动件；
21.所述转动件的顶面为转动平面，所述转动件的底面为转动凸面，所述转动平面与所述第一连接件的底面连接，所述转动凸面与所述第二连接件的顶面连接。
22.可选的，所述转动平面上具有第一转动板；所述第一连接件的底面具有第三钢板；
23.所述第一转动板与所述第三钢板相抵靠；
24.所述转动凸面上具有第二转动板；所述第二连接件的顶面具有与所述转动凸面的弧度相适配的凹陷区，所述转动凸面容置于所述凹陷区；
25.所述第二转动板与所述凹陷区相抵靠。
26.可选的，所述钢支座主体还包括两个第三连接件；
27.两个所述第三连接件沿所述第一方向在所述第一连接件的底面间隔布置，所述第一连接件通过所述第三连接件与所述第二连接件连接；
28.所述第三连接件具有向内凸出的第一卡合部，所述第二连接件具有向外伸出的第二卡合部，所述第一卡合部与所述第二卡合部相抵靠，以限制所述第二连接件和所述第一连接件沿竖向的位移。
29.可选的，所述钢支座主体还包括两个第四连接件和两个第五连接件；
30.两个所述第四连接件沿所述第一方向在所述第二支座板的顶面间隔布置；所述第二连接件通过所述第四连接件与所述第二支座板连接；
31.所述第四连接件具有向内凸出的第三卡合部，所述第二连接件具有向外伸出的第四卡合部，所述第三卡合部与所述第四卡合部相抵靠，以限制所述第二连接件和所述第二支座板沿竖向的位移；
32.两个所述第五连接件沿所述第二方向在所述第一支座板的底面间隔布置；所述第一连接件通过所述第五连接件与所述第一支座板连接；
33.所述第五连接件具有向内凸出的第五卡合部，所述第五卡合部与所述第一连接件的底面相抵靠，以限制所述第一连接件和所述第一支座板沿竖向的位移。
34.可选的，所述第四连接件具有第一接触面，所述第二连接件具有第二接触面；
35.所述第一接触面具有第一自润滑板，所述第二接触面具有第四钢板，所述第一自润滑板与所述第四钢板相接触，用于减少所述第一接触面与所述第二接触面之间的摩擦阻力；
36.所述第五连接件具有第三接触面，所述第一连接件具有第四接触面；
37.所述第三接触面具有第二自润滑板，所述第四接触面具有第五钢板，所述第二自润滑板与所述第五钢板相接触，用于减少所述第三接触面与所述第四接触面之间的摩擦阻力。
38.综上所述，在本发明提供的球型钢支座中，所述球型钢支座包括：钢支座主体、第一支座板以及两个第一限位件；沿所述第一支座板的延伸方向为第一方向，沿同一平面内并与所述第一方向成角度相交的方向为第二方向；两个所述第一限位件沿所述第一方向在所述第一支座板的底面间隔布置；所述钢支座主体沿所述第一方向在两个所述第一限位件之间可移动地设置。
39.如此配置，钢支座主体在安装过程中能够沿第一方向在两个第一限位件之间移动，且能够根据需求沿第二方向在两个第二限位件之间移动，释放了由于锁紧钢支座主体所造成的应力集中，主体结构的有害内力，以及其他的有害次内力，改善了主体结构的受力状态，提高了钢支座主体的使用寿命；同时，在外露的球型钢支座的表面均喷涂有环氧富锌底漆，提高了球型钢支座的抗腐蚀性能，进一步提升了球型钢支座的耐久性；此外，球型钢支座的尺寸可根据工程实际来配置，灵活多变，且安全可靠，安装拆卸方便，具有较高的实用性。
附图说明
40.图1是本发明实施例的球型钢支座的主视图；
41.图2是本发明实施例的球型钢支座的侧视图；
42.图3是本发明实施例的第三限位件容置于第一滑动腔的示意图；
43.图4是本发明实施例的第四限位件容置于第二滑动腔的示意图；
44.图5是本发明实施例的球型钢支座的俯视图；
45.图6是本发明实施例的第一钢板与第一滑动板的位置示意图；
46.图7是本发明实施例的转动件的示意图；
47.图8是本发明实施例的第二钢板与第二滑动板的位置示意图；
48.图9是本发明实施例的第一自润滑板与第五钢板的位置示意图；
49.图10是本发明实施例的第二自润滑板与第六钢板的位置示意图。
50.其中，附图标记为：
51.10-钢支座主体；20-第一支座板；30-第一限位件；40-第一方向；50-第二方向；60-第二支座板；70-第二限位件；80-第三限位件；90-第四限位件；101-第一连接件；102-第二连接件；103-转动件；104-第三连接件；105-第四连接件；106-第五连接件；201-第一钢板；601-第二钢板；1011-第一滑动板；1012-第三钢板；1013-第五钢板；1021-第二滑动板；1022-凹陷区；1023-第四钢板；1024-第二卡合部；1025-第四卡合部；1031-第一转动板；1032-第二转动板；1041-第一卡合部；1051-第一自润滑板；1052-第三卡合部；1061-第二自润滑板；1062-第五卡合部。
具体实施方式
52.为使本发明的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且未按比例绘制，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。此外，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。特别的，各附图需要展示的侧重点不同，有时会采用不同的比例。
53.如在本说明书中所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”包括复数对象，术语“或”通常是以包括“和/或”的含义而进行使用的，术语“若干”通常是以包括“至少一个”的含义而进行使用的，术语“至少两个”通常是以包括“两个或两个以上”的含义而进行使用的，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者至少两个该特征，“一端”与“另一端”以及“近端”与“远端”通常是指相对应的两部分，其不仅包括端点，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。此外，如在本说明书中所使用的，一元件设置于另一元件，通常仅表示两元件之间存在连接、耦合、配合或传动关系，且两元件之间可以是直接的或通过中间元件间接的连接、耦合、配合或传动，而不能理解为指示或暗示两元件之间的空间位置关系，即一元件可以在另一元件的内部、外部、上方、下方或一侧等任意方位，除非内容另外明确指出外。术语“上”、“下”、“顶”、“底”通常是按重力方向进行排布的相对位置关系；术语“竖向、竖直方向”通常是指沿重力方向，其一般垂直于地面，“水平向、水平面方向”通常是沿平行于地面的方向；对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。
54.本发明的目的在于提供一种球型钢支座，以解决现有支座存在应力集中以及其他有害的次内力，进而影响使用寿命的问题。
55.以下参考附图进行描述。
56.请参考图1至图2以及图5，本实施例提供一种球型钢支座，其包括：钢支座主体10、第一支座板20以及两个第一限位件30；沿所述第一支座板20的延伸方向为第一方向40，沿同一平面内并与所述第一方向40成角度相交的方向为第二方向50；两个所述第一限位件30沿所述第一方向40在所述第一支座板20的底面间隔布置；所述钢支座主体10沿所述第一方向40在两个所述第一限位件30之间可移动地设置。需要说明的，在图5示出的示范例中，第一方向40与第二方向50相互垂直，当然在另一些实施例中，第一方向40与第二方向50之间的夹角也可以是其他角度，本发明对此不限。
57.优选的，在外露的球型钢支座的表面均喷涂有环氧富锌底漆，环氧富锌底漆层的厚度不小于70μm。如此配置，提高了球型钢支座的抗腐蚀性，提升了球型钢支座的耐久性；同时，钢支座主体10在安装过程中，能够沿第一方向40在两个第一限位件30之间移动，释放了由于锁紧钢支座主体10所造成的应力集中以及其他的有害次内力，进一步提高了钢支座主体10的使用寿命；此外，球型钢支座的尺寸可根据工程实际进行配置，灵活多变，且安全可靠，安装拆卸方便，具有较高的实用性。
58.如图2以及图5所示，所述球型钢支座还包括第二支座板60以及两个第二限位件70；两个所述第二限位件70沿所述第二方向50在所述第二支座板60的顶面间隔布置；所述钢支座主体10沿所述第二方向50在两个所述第二限位件70之间可移动地设置。需要说明的，在图2以及图5示出的示范例中，第一支座板20以及第二支座板60的截面均为矩形，且第一支座板20的尺寸大于第二支座板60的尺寸，当然在一些其他的示范例中，第一支座板20以及第二支座板60的截面也可以是其他形状，第一支座板20的尺寸也可以等于或小于第二支座板60的尺寸，本领域技术人员可根据实际情况对其进行配置，本发明对此不限。
59.作为一种可选的示范例，第一支座板50与第二支座板60所用的材料为zg340-550h
或q355c强度的钢材，以提供可靠的强度支撑，在一些其他的实施例中，第一支座板50以及第二支座板60所用的材料也可以是其他具有一定强度的材料，本发明对此不限。
60.请参考图3至图4，所述球型钢支座还包括多个第三限位件80和多个第四限位件90；两个所述第一限位件30之间形成第一滑动腔，多个所述第三限位件80可拆卸地容置于所述第一滑动腔，用于限制所述钢支座主体10在所述第一方向40上的位移；两个所述第二限位件70之间形成第二滑动腔，多个所述第四限位件90可拆卸地容置于所述第二滑动腔，用于限制所述钢支座主体10在所述第二方向50上的位移。如此配置，使用者能够根据需求填入或拆卸容置于第一滑动腔内的第三限位件80以及第二滑动腔内的第四限位件90的数量，以限制钢支座主体10在第一方向40以及第二方向50上的位移。
61.作为一种优选的示范例，将钢支座主体10在图3中的位置视为位移原点，那么，钢支座主体10在第一方向40上的位移范围为-δ1～δ2，以图3为例，当使用者在第一滑动腔内填入一个第三限位件80，钢支座主体10在第一方向40上的位移范围调整为-2/3δ1～δ2或-δ1～1/2δ2，以此类推，使用者可根据实际需求在第一滑动腔内填入或拆卸不同数量的第三限位件80，以实现钢支座主体10在第一方向40上的分级释放或锁紧；同理，将钢支座主体10在图4中的位置视为位移原点，那么，钢支座主体10在第二方向50上的位移范围为-δ3～δ4，以图4为例，当使用者在第二滑动腔内填入一个第四限位件90，钢支座主体10在第二方向50上的位移范围调整为-1/2δ3～δ4或-δ3～1/2δ4，以此类推，使用者可根据实际需求在第二滑动腔内填入或拆卸不同数量的第四限位件90，以实现钢支座主体10在第二方向50上的分级释放或锁紧。需要说明的，在图3至图4示出的示范例中，第三限位件80的数量为四个，第四限位件90的数量为四个，在一些其他的示范例中，第三限位件80以及第四限位件90的数量也可以是其他合理的数值，本发明对此不限。
62.请参考图3，所述第一滑动腔内具有第一锁紧位置，当所述球型钢支座在所述第一方向40安装完成后，所述钢支座主体10处于所述第一锁紧位置；所述第一锁紧位置被配置为所述第三限位件80容置于所述第一滑动腔内，使所述钢支座主体10在所述第一滑动腔内定位；所述第二滑动腔内具有第二锁紧位置，当所述球型钢支座在所述第二方向50上安装完成后，所述钢支座主体10处于所述第二锁紧位置；所述第二锁紧位置被配置为所述第四限位件90容置于所述第二滑动腔内，使所述钢支座主体10在所述第二滑动腔内定位。需要说明的，当球型钢支座在第一方向40上安装完成后，钢支座主体10在第一方向40上处于第一锁紧位置(此时的状态如图3所示)；在球型钢支座在第二方向50上的安装过程中，钢支座主体10在第一方向40上始终处于第一锁紧位置，即钢支座主体10在第一方向40上不可移动，使用者可根据实际需求选择锁紧钢支座主体10在第二方向50上的位移或者不锁紧钢支座10在第二方向50上的位移，即钢支座主体10在第二方向50上能够处于第二锁紧位置或处于除第二锁紧位置之外的其他位置；当球型钢支座在第二方向50上安装完成后，钢支座主体10在第二方向50上处于第二锁紧位置(此时的状态如图4所示)。
63.如此配置，球型钢支座可被设置为单向滑移支座或双向滑移支座。当球型钢支座被设置为单向滑移支座时，球型钢支座在第一方向40上的安装过程中，钢支座主体10在两个第一限位件30之间可移动(此时的状态如图1所示)，以释放钢支座主体10在第一方向40上产生应力集中以及其他有害次内力；当球型钢支座在第一方向40上的安装完成后，钢支座主体10在第一方向40上处于第一锁紧位置(此时的状态如图3所示)；而球型钢支座在第
二方向50上的安装阶段以及后续的使用阶段中，由于球型钢支座在第二方向50上不需要释放应力以及其他有害次内力，钢支座主体10在第二方向50上一直处于第二锁紧位置(此时的状态如图4所示)。当球型钢支座被设置为双向滑移支座时，球型钢支座在第一方向40上的安装过程中，钢支座主体10在两个第一限位件30之间可移动(此时的状态如图1所示)，以释放产生应力集中以及其他有害次内力；当球型钢支座在第一方向40上的安装完成后，钢支座主体10在第一方向40上处于第一锁紧位置(此时的状态如图3所示)；而在球型钢支座在第二方向50上的安装过程中，钢支座主体10在两个第二限位件70之间可移动(此时的状态如图2所示)，以释放钢支座主体10在第二方向50上产生应力集中以及其他有害次内力；当球型钢支座在第二方向50上的安装完成后，钢支座主体10在第二方向50上处于第二锁紧位置(此时的状态如图4所示)。
64.请参考图1至图2以及图6和图8，所述钢支座主体10还包括第一连接件101，所述第一连接件101的顶面具有第一滑动板1011；所述第一支座板20的底面具有第一钢板201，所述第一钢板201与所述第一滑动板1011相抵靠；所述钢支座主体10还包括第二连接件102，所述第二连接件102的底面具有第二滑动板1021；所述第二支座板60的顶面具有第二钢板601，所述第二钢板601与所述第二滑动板1021相抵靠。需要说明的，第一支座板20的底面以及第二支座板60的顶面还设置有齿牙，在图1至图10示出的示范例中，齿牙均未示出，本领域技术人员可以理解的，齿牙为多个凸起或凹陷，相应的，第一连接件101的顶面以及第二连接件102的底面也设置有相适配的凹陷或凸起。因此，第一连接件101与第一支座板20上的齿牙相互咬合，以及第二连接件102与第二支座板60上的齿牙相互咬合共同为球型钢支座提供了抗剪承载力和抗拉承载力；同时，第一连接件101与第一支座板20之间通过第一滑动板1011与第一钢板201相抵靠形成的第一平面摩擦副，实现了钢支座主体10在第一方向40上的滑动，第二连接件102与第二支座板60之间通过第二滑动板1021以及第二钢板601相抵靠形成的第二平面摩擦副，实现了钢支座主体10在第二方向50上的滑动，上述第一连接件101与第一支座板20之间的相对移动以及第二连接件102与第二支座板60之间的相互移动也进一步提升了球型钢支座的抗剪承载力。
65.作为一种可选的示范例，第一连接件101、第二连接件102以及齿牙所采用的材料为zg340-550h或q355c强度的钢材，以提供可靠的强度支撑；第一钢板201以及第二钢板601所采用的材料为1cr18ni9ti材料；第一滑动板1011以及第二滑动板1021所采用的材料为mhp(聚四氟乙烯)材料，同时，在第一滑动板1011以及第二滑动板1021表面的储油槽内涂以5201-2硅脂润滑油以减小移动过程中的摩擦阻力，当然上述构件在其他的实施例中均可为其他材料，本领域技术人员可根据实际情况对其进行配置，本发明对此不限。
66.请参考图1至图4以及图7，所述钢支座主体10还包括转动件103；所述转动件103的顶面为转动平面，所述转动件103的底面为转动凸面，所述转动平面与所述第一连接件101的底面连接，所述转动凸面与所述第二连接件102的顶面连接。需要说明的，在图1至图4示出的示范例中，转动件103、第一连接件101以及第二连接件102的截面形状均为圆形，且三者中，转动件103的截面直径最小，第一连接件101的截面直径最大，在另一些实施例中，转动件103、第一连接件101以及第二连接件102的截面形状以及大小均可以是其他合理的形式，本发明对此不限。作为一种优选的实施例，转动件103所用的材料为q235b钢材，而在一些其他的示范例中，转动件103也可为其他材料，本领域技术人员可根据实际情况对其进行
配置，本发明对此不限。
67.请参考图7，所述转动平面上具有第一转动板1031；所述第一连接件101的底面具有第三钢板1012；所述第一转动板1031与所述第三钢板1012相抵靠；所述转动凸面上具有第二转动板1032；所述第二连接件102的顶面具有与所述转动凸面的弧度相适配的凹陷区1022，所述转动凸面容置于所述凹陷区1022；所述第二转动板1032与所述凹陷区1022相抵靠。需要说明的，转动平面与第一连接件101之间通过第一转动板1031与第三钢板1012相抵靠形成的第三平面摩擦副，以及转动凸面与第二连接件102之间通过第二转动板1032与凹陷区1022相抵靠形成球面摩擦副共同实现了钢支座主体10在所处平面内的万向转动，进而释放了球型钢支座在施工过程中产生的应力。
68.作为一种可选的示范例，第三钢板1012所使用的材料为1cr18ni9ti材料；第一转动板1031和第二转动板1032所使用的材料为mhp(聚四氟乙烯)材料，同时，在第一滑动板1011以及第二滑动板1021表面的储油槽内涂以5201-2硅脂润滑油以减小移动过程中的摩擦阻力，当然上述构件在其他的实施例中均可为其他材料，本领域技术人员可根据实际情况对其进行配置，本发明对此不限。
69.请参考图3至图4，所述钢支座主体10还包括两个第三连接件104；两个所述第三连接件104沿所述第一方向40在所述第一连接件101的底面间隔布置，所述第一连接件101通过所述第三连接件104与所述第二连接件102连接；所述第三连接件104具有向内凸出的第一卡合部1041，所述第二连接件102具有向外伸出的第二卡合部1024，所述第一卡合部1041与所述第二卡合部1024相抵靠，以限制所述第二连接件102和所述第一连接件101沿竖向的位移。如此配置，第三连接件104具有向内凸出的第一卡合部1041，第二连接件具有向外伸出的第二卡合部1024，第一卡合部1041与第二卡合部1024的形状相适配，第一卡合部1041与第二卡合部1024相抵靠以限制第一连接件101和第二连接件102沿竖向的位移，进而为钢支座主体10提供抗拉承载力。当然在另一些示范例中，第一卡合部1041和第二卡合部1024也可以是其他具有相同作用的构件，本领域技术人员可根据实际情况对其进行配置，本发明对此不限。
70.请继续参考图3至图4，所述钢支座主体10还包括两个第四连接件105和两个第五连接件106；两个所述第四连接件105沿所述第一方向40在所述第二支座板60的顶面间隔布置；所述第二连接件102通过所述第四连接件105与所述第二支座板60连接；所述第四连接件105具有向内凸出的第三卡合部1052，所述第二连接件102具有向外伸出的第四卡合部1025，所述第三卡合部1052与所述第四卡合部1025相抵靠，以限制所述第二连接件102和所述第二支座板60沿竖向的位移；两个所述第五连接件106沿所述第二方向50在所述第一支座板20的底面间隔布置；所述第一连接件101通过所述第五连接件106与所述第一支座板20连接；所述第五连接件106具有向内凸出的第五卡合部1062，所述第五卡合部1062与所述第一连接件101的底面相抵靠，以限制所述第一连接件101和所述第一支座板20沿竖向的位移。如此配置，第四连接件105具有向内凸出的第三卡合部1052，第二连接件102具有向外伸出的第四卡合部1025，第三卡合部1052与第四卡合部1025的形状相适配，第三卡合部1052与第四卡合部1025相抵靠以限制第二连接件102和第二支座板60沿竖向的位移，从而进一步为钢支座主体10提供抗拉承载力；同理，第五连接件106具有向内凸出的第五卡合部1062，第五卡合部1062与第一连接件101的形状相适配，第五卡合部1062与第一连接件101
的底面相抵靠以限制第一连接件101和第一支座板20沿竖向位移，从而更进一步为钢支座主体10提供了抗拉承载力。当然在一些其他的示范例中，第三卡合部1052、第四卡合部1025以及第五卡合部1062也可以是其他具有相同作用的构件，本领域技术人员可根据实际情况对此进行配置，本发明对此不限。
71.需要说明的，第三连接件104、第四连接件105以及第五连接件106的设置，使得第一支座板20、第一连接件101、第二连接件102以及第二支座板60相互连接成一个整体，从而避免球型钢支座在施工过程中由于受到应力作用而分散解体，进一步提高了球型钢支座的安全性能。
72.请参考图9至图10，所述第四连接件105具有第一接触面，所述第二连接件102具有第二接触面；所述第一接触面具有第一自润滑板1051，所述第二接触面具有第四钢板1023，所述第一自润滑板1051与所述第四钢板1023相接触，用于减少所述第一接触面与所述第二接触面之间的摩擦阻力；所述第五连接件106具有第三接触面，所述第一连接件101具有第四接触面；所述第三接触面具有第二自润滑板1061，所述第四接触面具有第五钢板1013，所述第二自润滑板1061与所述第五钢板1013相接触，用于减少所述第三接触面与所述第四接触面之间的摩擦阻力。如此配置，第一自润滑板1051与第四钢板1023相接触，减少了第一接触面与第二接触面之间的摩擦阻力，进而提高了钢支座主体10的安全性能；同理，第二自润滑板1061与第五钢板1013相接触，减少了第三接触面和第四接触面之间的摩擦阻力，提升了钢支座主体10的使用寿命的同时，也更进一步提高了钢支座主体10的安全性能。
73.作为一种可选的实施例，第四钢板1023与第五钢板1013所采用的材料为1cr18ni9ti材料；第一自润滑板1051与第二自润滑板1061所采用的材料为sf-1材料，而在一些其他的示范例中，上述构件均可为其他材料，本领域技术人员可根据实际情况对其进行配置，本发明对此不限。
74.作为一种可选的实施方式，球型钢支座与其他结构的连接方式可以是焊接，手工焊可采用e50型焊条；co2气体保护焊可采用er50-3焊丝。在另一些实施例中，球型钢支座与其他结构的连接方式也可以是其他方式，相应的，所采用的材料也可以是其他材料，本领域技术人员可根据实际情况对此进行配置，本发明对此不限。
75.需要说明的，本发明实施例提供的球型钢支座具有分级释放滑移功能，抗拉功能以及抗剪功能；其中分级释放滑移功能是通过控制第三限位件80填入第一滑动腔内的数量来限制钢支座主体10在第一方向40上的位移，以及控制第四限位件90填入第二滑动腔内的数量来限制钢支座主体10在第二方向50上的位移来实现的；抗拉功能是通过第一连接件101与第一支座板20上的齿牙相互咬合，第二连接件102与第二支座板60上的齿牙相互咬合，第一卡合部1041和第二卡合部1024相抵靠，第三卡合部1052和第四卡合部1025相抵靠，以及第五卡合部1062与第一连接件101的底面相抵靠来实现的；抗剪功能是通过第一连接件101与第一支座板20上的齿牙相互咬合，第二连接件102与第二支座板60上的齿牙相互咬合，第一连接件101与第一支座板20之间的相对移动，以及第二连接件102与第二支座板60支架的相互移动来实现的。分级释放滑移功能使得钢支座主体10在第一方向40以及第二方向50上能够释放应力以及其他有害次内力；抗拉功能以及抗剪功能使得球型钢支座在使用上更加安全可靠，增加了球型钢支座的实用性能。
76.综上，在本发明实施例提供的球型钢支座中，所述球型钢支座包括：钢支座主体、
第一支座板以及两个第一限位件；沿所述第一支座板的延伸方向为第一方向，沿同一平面内并与所述第一方向成角度相交的方向为第二方向；两个所述第一限位件沿所述第一方向在所述第一支座板的底面间隔布置；所述钢支座主体沿所述第一方向在两个所述第一限位件之间可移动地设置。
77.如此配置，钢支座主体在安装过程中能够沿第一方向在两个第一限位件之间移动，且能够根据需求沿第二方向在两个第二限位件之间移动，释放了由于锁紧钢支座主体所造成的应力集中，主体结构的有害内力，以及其他的有害次内力，改善了主体结构的受力状态，提高了钢支座主体的使用寿命；同时，在外露的球型钢支座的表面均喷涂有环氧富锌底漆，提高了球型钢支座的抗腐蚀性能，进一步提升了球型钢支座的耐久性；此外，球型钢支座的尺寸可根据工程实际来配置，灵活多变，且安全可靠，安装拆卸方便，具有较高的实用性。
78.上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。