一种用于生土建筑墙体钢丝网加固设备

1.本发明涉及钢丝网加固技术领域，具体涉及用于生土建筑墙体钢丝网加固设备。


背景技术：

2.钢丝网是用低碳钢丝、中碳钢丝、高碳钢丝和不锈钢丝等材料编织或者焊接成网状材料的总称；生产工艺有：普通编织型、压花编织型和点焊型；主要是以钢丝为原料，经过专业设备加工成网状，故称钢丝网。
3.现有的用于生土建筑墙体钢丝网加固设备，不要两人分工操作，一人定位钢丝网，另一人进行加固，而无法进行单人操作，并且无法对钢丝网加固的同时提供辅助定位功能，并且无法根据钢丝网的局部孔径大小来调节改变定位的有效范围，设备容易被钢丝网的孔洞钩挂或卡住。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种用于生土建筑墙体钢丝网加固设备，包括水平底板，所述水平底板顶部固定连接有握把，所述握把顶部固定连接有气缸，所述气缸最前端活动安装有导管，所述导管外表面靠近下侧安装有用于自动上钉的钉匣，所述握把外表面靠近钉匣的一侧安装有用于控制气压流通的扳机开关，所述握把外表面远离扳机开关的一侧设置有用于快速接通气压泵的快速接头，所述导管外表面远离气缸的一侧安装有定位组件，且所述气缸与导管之间的内部安装有用于减震的缓冲组件；
5.所述定位组件包括内螺纹套，所述内螺纹套的近端呈圆形阵列固定连接有四组折板，四组所述折板与内螺纹套近端之间连接有张拉弹簧，所述折板远离内螺纹套的一端固定连接有圆盘，所述圆盘远离折板的一侧活动安装有宽挡板，所述宽挡板内侧中部活动安装有窄挡板；
6.所述缓冲组件包括气动导杆，所述气动导杆外表面套设安装有第一套环，所述第一套环靠近导管的一端固定连接有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧远离第一套环的一端固定连接有第二套环，所述气动导杆外表面靠近导管的一端套设安装有皮垫环。
7.优选的，所述导管内部中间位置贯穿开设有出钉腔，所述钉匣上端贯穿导管并与导管内侧的出钉腔相连通，方便铁钉的快速自动上膛。
8.优选的，所述导管的远端通过六角螺环与气缸的最前端螺纹连接，所述快速接头通过握把外侧的扳机开关与气缸内侧相连通。
9.优选的，所述折板靠近张拉弹簧的一侧固定焊接有焊接环，所述内螺纹套外表面的近端边侧焊接有固定环，所述张拉弹簧的近端与折板上的焊接环焊接设置，所述张拉弹簧的远端与内螺纹套上的固定环焊接设置，折板通过内螺纹套螺纹安装在导管的最前端。
10.优选的，所述圆盘远离折板的一侧开设有滑槽，所述宽挡板通过滑槽与圆盘活动连接，所述宽挡板中部开设有收纳槽，便于对窄挡板收纳在宽挡板内侧，方便对窄挡板的收纳，减少占用空间，所述窄挡板通过收纳槽与宽挡板滑动连接。
11.优选的，所述宽挡板、窄挡板的底部与圆盘的底部位于同一平面设置。
12.优选的，所述第一套环外表面远离螺旋弹簧的一侧安装有插销，所述气动导杆表面贯穿开设有插孔，所述第一套环通过插销对应插孔设置而定位安装在气动导杆上，且所述气动导杆的远端与气缸的内侧相连接。
13.优选的，所述螺旋弹簧通过第一套环和第二套环配合套设安装在气动导杆上，所述第二套环通过螺旋弹簧与第一套环弹动连接，所述气动导杆通过导管内侧的出钉腔与钉相适应配合，所述皮垫环嵌合安装在导管的远端内侧，可减缓第二套环前端与导管内壁的磨损程度。
14.优选的，所述第二套环通过导管和气缸配合与导管的远端口相对应配合。
15.本发明提供了一种用于生土建筑墙体钢丝网加固设备。具备以下有益效果：
16.1、该用于生土建筑墙体钢丝网加固设备，通过内螺纹套螺纹安装在导管的最前端，可将折板和圆盘一同安装在导管的前端，利用呈圆形阵列布设的四组圆盘，看将导管前端四周对应的钢丝网进行局部定位，利用圆盘、以及安装在圆盘上的宽挡板、窄挡板，增大导管前端与钢丝网之间的有效接触面积，实现对钢丝网局部的多点定位，防止钢丝网晃动或错位。
17.2、该用于生土建筑墙体钢丝网加固设备，通过内螺纹套与折板之间连接的张拉弹簧，可将钢丝网反向的弹力进行抵消，削弱钢丝网被定位组件限位挤压时的反作用力，为使用者单手操作加固设备通过便利。
18.3、该用于生土建筑墙体钢丝网加固设备，通过在滑槽内侧张拉调节宽挡板、窄挡板，可有效改变宽挡板、窄挡板之间的伸展遮挡范围，可根据钢丝网局部孔洞的口径大小，调整遮挡范围，防止圆盘连同宽挡板、窄挡板卡固在钢丝网中，避免不必要的操作麻烦。
19.4、该用于生土建筑墙体钢丝网加固设备，通过在气动导杆上安装第一套环、螺旋弹簧、第二套环，通过导管和气缸配合使第二套环与导管的远端口相对应配合，当气动导杆被气缸推入导管内侧的出钉腔中时，气动导杆的前端推动出钉腔内侧的铁钉高速射出，同时经由导管的远端口与第二套环的对应阻挡，将螺旋弹簧瞬间压缩，减缓气动导杆向出钉腔内部的冲击力度，提高导杆的回收速度，避免气动导杆的回收速度太慢而造成卡钉现象。
附图说明
20.图1为本发明一种用于生土建筑墙体钢丝网加固设备的外部结构示意图；
21.图2为本发明定位组件的结构示意图；
22.图3为本发明折板和圆盘的结构示意图；
23.图4为本发明宽挡板和窄挡板的结构示意图；
24.图5为本发明导管与气缸的组装结构示意图；
25.图6为本发明缓冲组件与导管的组装结构示意图；
26.图7为本发明缓冲组件的结构示意图。
27.图中：1、水平底板；2、握把；3、气缸；4、扳机开关；5、快速接头；6、导管；7、钉匣；8、定位组件；81、内螺纹套；82、折板；83、张拉弹簧；84、圆盘；85、宽挡板；86、窄挡板；87、焊接环；88、固定环；9、缓冲组件；91、气动导杆；92、第一套环；93、螺旋弹簧；94、第二套环；95、皮垫环；96、插销。
具体实施方式
28.实施例1
29.如图1和图5所示，本发明提供一种技术方案：一种用于生土建筑墙体钢丝网加固设备，包括水平底板1，水平底板1顶部固定连接有握把2，握把2顶部固定连接有气缸3，气缸3最前端活动安装有导管6，导管6外表面靠近下侧安装有用于自动上钉的钉匣7，握把2外表面靠近钉匣7的一侧安装有用于控制气压流通的扳机开关4，握把2外表面远离扳机开关4的一侧设置有用于快速接通气压泵的快速接头5，导管6外表面远离气缸3的一侧安装有定位组件8，且气缸3与导管6之间的内部安装有用于减震的缓冲组件9。
30.使用时，通过快速接头5与气泵相连接，将钉匣7内部填充满铁钉，将气泵上的调压阀调节至合适数值，通过将导管6对应钢丝网按下扳机开关4，即可对钢丝网的局部进行固定，完成加固设备对钢丝网在生土建筑墙体上的加固工作。
31.实施例2
32.如图1、图2、图3和图4所示，定位组件8包括内螺纹套81，内螺纹套81的近端呈圆形阵列固定连接有四组折板82，四组折板82与内螺纹套81近端之间连接有张拉弹簧83，折板82远离内螺纹套81的一端固定连接有圆盘84，圆盘84远离折板82的一侧活动安装有宽挡板85，宽挡板85内侧中部活动安装有窄挡板86；导管6内部中间位置贯穿开设有出钉腔，钉匣7上端贯穿导管6并与导管6内侧的出钉腔相连通；导管6的远端通过六角螺环与气缸3的最前端螺纹连接，快速接头5通过握把2外侧的扳机开关4与气缸3内侧相连通；折板82靠近张拉弹簧83的一侧固定焊接有焊接环87，内螺纹套81外表面的近端边侧焊接有固定环88，张拉弹簧83的近端与折板82上的焊接环87焊接设置，张拉弹簧83的远端与内螺纹套81上的固定环88焊接设置，折板82通过内螺纹套81螺纹安装在导管6的最前端；圆盘84远离折板82的一侧开设有滑槽，宽挡板85通过滑槽与圆盘84活动连接，宽挡板85中部开设有收纳槽，窄挡板86通过收纳槽与宽挡板85滑动连接；宽挡板85、窄挡板86的底部与圆盘84的底部位于同一平面设置。
33.使用时，通过内螺纹套81螺纹安装在导管6的最前端，可将折板82和圆盘84一同安装在导管6的前端，利用呈圆形阵列布设的四组圆盘84，看将导管6前端四周对应的钢丝网进行局部定位，利用圆盘84、以及安装在圆盘84上的宽挡板85、窄挡板86，增大导管6前端与钢丝网之间的有效接触面积，实现对钢丝网局部的多点定位，防止钢丝网晃动或错位。
34.通过内螺纹套81与折板82之间连接的张拉弹簧83，可将钢丝网反向的弹力进行抵消，削弱钢丝网被定位组件8限位挤压时的反作用力，为使用者单手操作加固设备通过便利。
35.通过在滑槽内侧张拉调节宽挡板85、窄挡板86，可有效改变宽挡板85、窄挡板86之间的伸展遮挡范围，可根据钢丝网局部孔洞的口径大小，调整遮挡范围，防止圆盘84连同宽挡板85、窄挡板86卡固在钢丝网中，避免不必要的操作麻烦。
36.实施例3
37.如图5、图6和图7所示，缓冲组件9包括气动导杆91，气动导杆91外表面套设安装有第一套环92，第一套环92靠近导管6的一端固定连接有螺旋弹簧93，螺旋弹簧93远离第一套环92的一端固定连接有第二套环94，气动导杆91外表面靠近导管6的一端套设安装有皮垫环95；第一套环92外表面远离螺旋弹簧93的一侧安装有插销96，气动导杆91表面贯穿开设
有插孔，第一套环92通过插销96对应插孔设置而定位安装在气动导杆91上，且气动导杆91的远端与气缸3的内侧相连接；螺旋弹簧93通过第一套环92和第二套环94配合套设安装在气动导杆91上，第二套环94通过螺旋弹簧93与第一套环92弹动连接，气动导杆91通过导管6内侧的出钉腔与钉相适应配合，皮垫环95嵌合安装在导管6的远端内侧；第二套环94通过导管6和气缸3配合与导管6的远端口相对应配合。
38.使用时，通过在气动导杆91上安装第一套环92、螺旋弹簧93、第二套环94，通过导管6和气缸3配合使第二套环94与导管6的远端口相对应配合，当气动导杆91被气缸3推入导管6内侧的出钉腔中时，气动导杆91的前端推动出钉腔内侧的铁钉高速射出，同时经由导管6的远端口与第二套环94的对应阻挡，将螺旋弹簧93瞬间压缩，减缓气动导杆91向出钉腔内部的冲击力度，提高导杆91的回收速度，避免气动导杆91的回收速度太慢而造成卡钉现象。
39.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。