一种陶瓷生产线的泥浆注浆机构的制作方法

1.本技术涉及注浆设备技术领域，具体而言，涉及一种陶瓷生产线的泥浆注浆机构。


背景技术：

2.相关技术中，陶瓷的发展是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义，目前在陶瓷批量生产中，首先对模具进行定位、将模具通过传送机送至注浆工位并向成型模具内注入陶瓷泥浆，待陶瓷泥浆在模具中成型后可形成坯体；然而，可当泥浆注入模具时，随着泥浆的注入，模具内的空气在排出的过程中，有一部分会掺入泥浆内，从而造成模具内的泥浆出现未注满。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种陶瓷生产线的泥浆注浆机构，所述陶瓷生产线的泥浆注浆机构具有结构简单、成本低、安装工序少、安全可靠、节能、使用要求低、适用性强。
4.根据本技术实施例的陶瓷生产线的泥浆注浆机构，包括储浆桶、传送机构、注浆组件以及震动机构；所述储浆桶上端开设有注料口，所述储浆桶下端开设有排料口；所述注浆组件包括排浆筒和筒体，所述排浆筒的上端与所述排料口固定对接，所述排浆筒下端固定有球体，所述筒体滑动套接在所述排浆筒外表面，所述筒体下端固定连接有灌浆头，所述储浆桶与所述筒体之间连接有升降件，通过控制升降件带动筒体升降，可以控制筒体下端伸入注浆模具内；所述灌浆头设置在所述传送机构的上方；所述震动机构安装在所述传送机构的一侧。
5.优选的，所述储浆桶顶部固定安装有检修盖，所述注料口可拆卸安装有密封盖，所述储浆桶顶部设置有气压平衡口，所述储浆桶上端至少设置两个所述注料口。
6.优选的，还包括有支撑架，所述储浆桶固定在所述支撑架上端，所述支撑架一侧固定安装有电控柜，所述储浆桶顶部安装有报警器。
7.优选的，所述球体设置在所述筒体内，所述灌浆头为锥形漏斗，该锥形漏斗下端开设的出料口直径小于所述球体的直径，该锥形漏斗与所述球体同心设置。
8.优选的，所述筒体内壁开设的卡槽内卡接有密封圈，所述密封圈与所述排浆筒外表面密封接触。
9.优选的，所述排浆筒下端固定有连接杆，所述连接杆下端与所述球体固定连接，所述升降件为电动推杆，该电动推杆与所述支撑架固定连接，所述电动推杆的活动端与所述筒体固定连接。
10.优选的，所述传送机构包括辊支架和传送带，所述辊支架的一端转动安装有主动辊，所述辊支架的另一端转动安装有从动辊，所述传送带传动套设在所述主动辊与所述从
动辊表面。
11.优选的，所述辊支架固定安装有输送电机，所述输送电机的驱动轴与所述主动辊的一端通过链条传动连接，所述辊支架底部安装有支撑腿，所述传送带表面固定有限位环，所述限位环设置有多个，多个限位环等间距设置在所述传送带表面。
12.优选的，还包括有挤出机构，所述挤出机构包括正反转电机和绞龙，所述绞龙下端转动设置在所述排浆筒内，所述绞龙上端与所述正反转电机的驱动轴同轴固定连接。
13.优选的，所述正反转电机固定在所述储浆桶顶部，所述储浆桶上端为筒状结构，下端为锥形漏斗结构，所述排浆筒上端安装有控制阀，所述控制阀为电控阀。
14.由于泥浆溶解率低，从而导致生产的过程中储浆桶内会出现泥浆沉淀析出的情况，下面参照附图根据本技术陶瓷生产线的泥浆注浆机构的具体实施方案：优选的，还包括有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌杆和搅拌叶，所述搅拌叶可拆卸固定在所述搅拌杆表面，所述搅拌叶设置在所述储浆桶内，所述搅拌杆上端与所述正反转电机的驱动轴同轴固定连接，所述搅拌杆下端与所述绞龙上端同轴固定连接；将原材料通过注料口投入储浆桶内，开启正反转电机，正反转电机工作时正向旋转带动搅拌杆旋转，搅拌杆带动搅拌叶旋转，搅拌叶对原料进行搅拌处理；搅拌均匀后，控制正反转电机反向旋转，绞龙在搅拌杆的带动下旋转，绞龙推动物料通过排浆筒排入下方，从而解决生产的过程中储浆桶内会出现泥浆沉淀析出的情况；采用的搅拌机构结构能够在对物料进行搅拌均匀，进而提高了物料的混合，该结构原理简单，能够提高注浆质量，有效的提高了工作效率。
15.对沉积于储浆桶底部的物料很难进行搅拌操作，使得底部的物料混合不均匀，下面参照附图根据本技术陶瓷生产线的泥浆注浆机构的具体实施方案：优选的，所述储浆桶内固定有上浆筒，所述上浆筒与所述搅拌杆同轴设置，所述绞龙上端转动设置在所述上浆筒内，所述上浆筒下端与所述排浆筒上端之间留有下料空间；正反转电机工作时正向旋转带动搅拌杆旋转，搅拌杆带动搅拌叶旋转的同时，带动绞龙正转，上浆筒下端与排浆筒上端之间留有下料空间，沉积于储浆桶底部的物料在绞龙正转时，由于绞龙上端设置在上浆筒内，将底部的物料通过储浆桶内固定的上浆筒推送至储浆桶上部，实现底部物料上下循环，在搅拌叶的驱动下，实现充分混合，达到混合均匀的要求。
16.优选的，所述上浆筒固定有连杆，所述连杆另一端与所述储浆桶固定连接，所述绞龙的叶片边缘与所述上浆筒内壁滑动接触。
17.优选的，所述搅拌叶边缘固定有刮板，所述刮板的一侧与所述储浆桶内壁接触。
18.优选的，所述震动机构包括震动电机、转杆和电推杆，所述转杆的一端与所述辊支架铰接，所述转杆的另一端与所述震动电机固定连接，所述电推杆的一端与所述辊支架铰接，所述电推杆的另一端与所述转杆侧壁铰接。
19.优选的，所述转杆表面固定有滑杆，所述滑杆表面滑动套接有铰接座，所述铰接座连接于所述电推杆的活动端，所述铰接座与所述转杆之间连接有压簧，所述压簧套接于所述滑杆表面。
20.另外，根据本技术实施例的陶瓷生产线的泥浆注浆机构还具有如下附加的技术特征：
本发明的有益效果：根据本技术实施例的陶瓷生产线的泥浆注浆机构，储浆桶上端开设有注料口，将注浆原材料通过注料口投入储浆桶内，以供注浆用，储浆桶下端开设有排料口，排浆筒的上端与排料口固定对接；由于筒体滑动套接在排浆筒外表面，且储浆桶与筒体之间连接有升降件，通过控制升降件带动筒体升降，可以控制筒体下端伸入注浆模具内，避免高位注浆过程中出现的喷溅问题，并且让浆液从注浆模具底部向上注满，可减少空气残留在注浆模具中；由于排浆筒下端固定有球体，筒体下端固定连接有灌浆头，当升降件带动筒体上移至顶部时，球体堵住了灌浆头下端开设的出料口，停止注浆，无需外加阀门控制通断，简化工艺，延长维护周期，降低生产成本；灌浆头设置在传送机构的上方；震动机构安装在传送机构的一侧，增设震动机构对传送机构上方正在注浆的注浆模具进行震荡，确保注浆内部没有空气残留，保障产品质量，该设备结构简单、安装工序少，适用性强。
21.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1是根据本技术实施例的陶瓷生产线的泥浆注浆机构的结构示意图；图2是根据本技术实施例的用震动机构的结构示意图；图3是根据本技术实施例的用储浆桶剖开的结构示意图；图4是根据本技术实施例的用排浆筒的结构示意图；图5是根据本技术实施例的用筒体的结构示意图；图6是根据本技术实施例的用传送带的结构示意图；图7是根据本技术实施例的用辊支架的结构示意图。
24.图标：100、储浆桶；101、密封盖；110、支撑架；111、电控柜；130、报警器；170、传送机构；171、辊支架；173、传送带；175、主动辊；177、从动辊；179、输送电机；180、限位环；300、注浆组件；310、排浆筒；311、球体；313、连接杆；330、筒体；331、灌浆头；350、升降件；500、震动机构；510、震动电机；530、转杆；531、滑杆；533、压簧；550、电推杆；551、铰接座；700、挤出机构；710、正反转电机；730、绞龙；900、搅拌机构；910、搅拌杆；930、搅拌叶；950、上浆筒；951、连杆。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
26.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
27.下面参考附图描述根据本技术实施例的陶瓷生产线的泥浆注浆机构；如图1-图7所示，根据本技术实施例的陶瓷生产线的泥浆注浆机构，包括储浆桶100、传送机构170、注浆组件300以及震动机构500；储浆桶100上端开设有注料口，储浆桶100下端开设有排料口；注浆组件300包括排浆筒310和筒体330，排浆筒310的上端与排料口固定对接，排浆筒310下端固定有球体311，筒体330滑动套接在排浆筒310外表面，筒体330下端固定连接有灌浆头331，储浆桶100与筒体330之间连接有升降件350，通过控制升降件350带动筒体330升降，可以控制筒体330下端伸入注浆模具内；灌浆头331设置在传送机构170的上方；震动机构500安装在传送机构170的一侧。
28.在具体实施例中，储浆桶100顶部固定安装有检修盖，注料口可拆卸安装有密封盖101，储浆桶100顶部设置有气压平衡口，储浆桶100上端至少设置两个注料口。
29.需要说明的是，还包括有支撑架110，储浆桶100固定在支撑架110上端，支撑架110一侧固定安装有电控柜111，储浆桶100顶部安装有报警器130；其中，电控柜111是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，通过开关控制通过导线连接报警器130、输送电机179震动电机510、电推杆550以及正反转电机710的电路通断，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全的控制柜111，正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。故障或不正常运行时借助保护电器切断电路。借测量仪表可显示运行中的各种参数；报警器130是一种为防止或预防某事件发生所造成的后果，以声音、光、气压等形式来提醒或警示我们应当采取某种行动的设备。报警器分为机械式报警器和电子报警器。本技术采用电子报警器，应用于系统故障以及断电情况下进行警报。
30.在具体实施中，球体311设置在筒体330内，灌浆头331为锥形漏斗，该锥形漏斗下端开设的出料口直径小于球体311的直径，该锥形漏斗与球体311同心设置。
31.需要说明的是，筒体330内壁开设的卡槽内卡接有密封圈，密封圈与排浆筒310外表面密封接触。
32.在具体实施中，排浆筒310下端固定有连接杆313，连接杆313下端与球体311固定连接，升降件350为电动推杆，该电动推杆与支撑架110固定连接，电动推杆的活动端与筒体330固定连接。
33.需要说明的是，传送机构170包括辊支架171和传送带173，辊支架171的一端转动安装有主动辊175，辊支架171的另一端转动安装有从动辊177，传送带173传动套设在主动辊175与从动辊177表面。
34.具体地，辊支架171固定安装有输送电机179，输送电机179的驱动轴与主动辊175的一端通过链条传动连接，辊支架171底部安装有支撑腿，传送带173表面固定有限位环180，限位环180设置有多个，多个限位环180等间距设置在传送带173表面。
35.需要说明的是，还包括有挤出机构700，挤出机构700包括正反转电机710和绞龙730，绞龙730下端转动设置在排浆筒310内，绞龙730上端与正反转电机710的驱动轴同轴固定连接。
36.具体地，正反转电机710固定在储浆桶100顶部，储浆桶100上端为筒状结构，下端
为锥形漏斗结构，排浆筒310上端安装有控制阀，控制阀为电控阀；电控阀即电动控制阀，其是一种以电磁阀为向导阀的水力操作式阀门。常用于给排水及工业系统中的自动控制，控制反应准确快速，根据电信号遥控开启和关闭管道路系统，实现远程操作。可取代闸阀和蝶阀用于大型电动操作系统。阀门关闭速度可调，平稳关闭而不产生压力波动。该阀门体积小、重量轻、维修简单、使用方便、安全可靠，在本技术中用于控制排浆的流量以及通断使用。
37.由于泥浆溶解率低，从而导致生产的过程中储浆桶100内会出现泥浆沉淀析出的情况，下面参照附图根据本技术陶瓷生产线的泥浆注浆机构的具体实施方案：具体地，如图3所示，还包括有搅拌机构900，搅拌机构900包括搅拌杆910和搅拌叶930，搅拌叶930可拆卸固定在搅拌杆910表面，搅拌叶930设置在储浆桶100内，搅拌杆910上端与正反转电机710的驱动轴同轴固定连接，搅拌杆910下端与绞龙730上端同轴固定连接；将原材料通过注料口投入储浆桶100内，开启正反转电机710，正反转电机710工作时正向旋转带动搅拌杆910旋转，搅拌杆910带动搅拌叶930旋转，搅拌叶930对原料进行搅拌处理；搅拌均匀后，控制正反转电机710反向旋转，绞龙730在搅拌杆910的带动下旋转，绞龙730推动物料通过排浆筒310排入下方，从而解决生产的过程中储浆桶100内会出现泥浆沉淀析出的情况；采用的搅拌机构900结构能够在对物料进行搅拌均匀，进而提高了物料的混合，该结构原理简单，能够提高注浆质量，有效的提高了工作效率。
38.对沉积于储浆桶100底部的物料很难进行搅拌操作，使得底部的物料混合不均匀，下面参照附图根据本技术陶瓷生产线的泥浆注浆机构的具体实施方案：具体地，如图3所示，储浆桶100内固定有上浆筒950，上浆筒950与搅拌杆910同轴设置，绞龙730上端转动设置在上浆筒950内，上浆筒950下端与排浆筒310上端之间留有下料空间；正反转电机710工作时正向旋转带动搅拌杆910旋转，搅拌杆910带动搅拌叶930旋转的同时，带动绞龙730正转，上浆筒950下端与排浆筒310上端之间留有下料空间，沉积于储浆桶100底部的物料在绞龙730正转时，由于绞龙730上端设置在上浆筒950内，将底部的物料通过储浆桶100内固定的上浆筒950推送至储浆桶100上部，实现底部物料上下循环，在搅拌叶930的驱动下，实现充分混合，达到混合均匀的要求。
39.可选地，上浆筒950固定有连杆951，连杆951另一端与储浆桶100固定连接，绞龙730的叶片边缘与上浆筒950内壁滑动接触。
40.具体而言，搅拌叶930边缘固定有刮板，刮板的一侧与储浆桶100内壁接触。
41.在具体实施中，震动机构500包括震动电机510、转杆530和电推杆550，转杆530的一端与辊支架171铰接，转杆530的另一端与震动电机510固定连接，电推杆550的一端与辊支架171铰接，电推杆550的另一端与转杆530侧壁铰接。
42.在本实施例中，转杆530表面固定有滑杆531，滑杆531表面滑动套接有铰接座551，铰接座551连接于电推杆550的活动端，铰接座551与转杆530之间连接有压簧533，压簧533套接于滑杆531表面。
43.具体而言，根据本技术实施例的电控柜111、输送电机179以及正反转电机710的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
44.需要说明的是，电控柜111、输送电机179以及正反转电机710具体的型号规格需根
据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
45.电控柜111、输送电机179以及正反转电机710的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
46.工作原理：储浆桶100上端开设有注料口，将注浆原材料通过注料口投入储浆桶100内，以供注浆用，储浆桶100下端开设有排料口，排浆筒310的上端与排料口固定对接；由于筒体330滑动套接在排浆筒310外表面，且储浆桶100与筒体330之间连接有升降件350，通过控制升降件350带动筒体330升降，可以控制筒体330下端伸入注浆模具内，避免高位注浆过程中出现的喷溅问题，并且让浆液从注浆模具底部向上注满，便于排出模具中空气，从而可减少空气残留在注浆模具中；由于排浆筒310下端固定有球体311，筒体330下端固定连接有灌浆头331，当升降件350带动筒体330上移至顶部时，球体311堵住了灌浆头331下端开设的出料口，停止注浆，无需外加阀门控制通断，简化工艺，延长维护周期，降低生产成本；灌浆头331设置在传送机构170的上方；震动机构500安装在传送机构170的一侧，增设震动机构500对传送机构170上方正在注浆的注浆模具进行震荡，确保注浆内部没有空气残留，保障产品质量，该设备结构简单、安装工序少，适用性强。
47.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
48.以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。