一种混凝土搅拌车混凝土废料刮除装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土搅拌车清理领域，更具体地说，涉及一种混凝土搅拌车混凝土废料刮除装置。


背景技术：

2.混凝土搅拌车是一种专门用来运送混凝土的设备，混凝土搅拌车在将混凝土排出后，其内部会残留部分混凝土，此时就需要利用刮除装置对其内部进行清理，如授权公告号为cn213860009u公开一种混凝土搅拌车混凝土废料刮除装置，包括搅拌罐，搅拌罐的内壁上设置有双螺旋的搅拌扇叶。搅拌罐内位于搅拌罐的轴线位置同轴焊接有一根导向杆，导向杆上沿自身长度方向滑动设置有安装环，搅拌罐上设置有用于驱使安装环滑动的驱动组件。安装环上转动设置有与导向杆垂直的连接杆，连接杆的两端均设置有用于刮除搅拌扇叶的第一刮除组件以及用于刮除搅拌罐的第二刮除组件。当搅拌车上搅拌罐内的混凝土排出后，通过驱动组件驱使安装环沿导向杆滑动，通过连接杆带动第一刮除组件对搅拌扇叶进行刮除，同时带动第二刮除组件对搅拌罐的内壁进行刮除。针对上述中的相关技术，存在有一下缺陷：混凝土废料凝固后硬度较高，刮除装置是与混凝土废料直接接触，这就会对刮除装置本身造成磨损，导致刮除装置的使用寿命降低。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌车混凝土废料刮除装置，它可以实现，对搅拌筒内壁进行清理，将附着在搅拌筒内壁上的混凝土废料刮除，同时避免刮除装置直接与混凝土废料接触，从而延长了刮除装置的使用寿命。
5.2.技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.一种混凝土搅拌车混凝土废料刮除装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的右侧通过低温热熔胶固定连接有连接环，所述连接环的右侧固定连接有外壳，所述外壳的右侧设置有辅助管，所述辅助管的左侧依次贯穿外壳和连接环并延伸至搅拌筒的内部，所述辅助管的表面连通有位于搅拌筒内部的喷头，所述辅助管的右侧通过旋接头和水管连通有供水箱；
8.所述辅助管的表面固定连接有位于外壳内部的齿环，所述外壳的右侧固定连接有位于辅助管顶部的电机，所述电机的输出端延伸至外壳的内部并固定连接有主齿轮，所述主齿轮与齿环相互啮合。
9.进一步的，所述辅助管的左侧活动连接有辅助壳，所述辅助壳的内部固定连接有电磁铁。
10.进一步的，所述辅助壳的内部固定连接有耐磨橡胶，所述耐磨橡胶的左侧延伸至外壳的外部并与搅拌筒的内壁活动连接。
11.进一步的，所述辅助管的表面固定连接有分别位于齿环两侧的限位环，所述限位
环的外侧通过滚珠与外壳的内壁活动连接。
12.进一步的，所述外壳的顶部固定连接有储油杯，所述储油杯的排油口贯穿外壳并延伸至外壳的内部。
13.进一步的，所述电机的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有加强筋，所述加强筋和支撑板的左侧均与外壳的右侧固定连接。
14.进一步的，所述外壳的内部活动连接有限位齿轮，所述限位齿轮分别位于齿环的正面和背面，所述限位齿轮和齿环相互啮合。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.(1)本方案通过设置供水箱、辅助管、喷头、电机、主齿轮和齿环，来将清洗剂均匀的喷淋在搅拌筒内壁上，使清洗剂与附着在搅拌筒上的混凝土废料发生反应，让混凝土废料从搅拌筒的内壁上脱落，从而避免刮除装置与混凝土废料发生摩擦，导致对自身造成损伤的情况，延长了刮除装置的使用寿命。
18.(2)本方案通过设置外壳和电磁铁，来对辅助管进行定位，避免辅助管因为重力而发生倾斜，导致辅助管与搅拌筒内的搅拌叶片发生碰撞。
19.(3)本方案通过设置耐磨橡胶，来对电磁铁进行保护，避免电磁铁与混凝土废料直接接触，导致混凝土废料的粉末进入到电磁铁的内部，对电磁铁造成影响。
20.(4)本方案通过设置限位环，来对辅助管进行限位，避免辅助管发生左右位移，导致齿环与外壳发生碰撞。
21.(5)本方案通过设置储油杯，方便使用者随时向主齿轮添加润滑油，避免主齿轮因为使用者无法及时添加润滑油，导致主齿轮和齿环发生磨损。
22.(6)本方案通过设置支撑板和加强筋，来对电机进行支撑，避免电机因为重力而发生倾斜，导致主齿轮无法与齿环啮合。
23.(7)本方案通过设置限位齿轮，来对齿环进行限位，避免齿环发生偏移，导致齿环与主齿轮啮合不稳定。
附图说明
24.图1为本实用新型的搅拌筒等轴侧结构示意图；
25.图2为本实用新型的辅助壳正视剖视结构示意图；
26.图3为本实用新型的外壳正视剖视结构示意图；
27.图4为本实用新型的外壳右视剖视结构示意图；
28.图5为本实用新型的图3中a处放大结构示意图。
29.图中标号说明：
30.1、搅拌筒；2、连接环；3、外壳；4、辅助管；5、喷头；6、供水箱；7、齿环；8、电机；9、主齿轮；10、辅助壳；11、电磁铁；12、耐磨橡胶；13、限位环；14、储油杯；15、支撑板；16、加强筋；17、限位齿轮。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例1：
33.请参阅图1-5，包括搅拌筒1，搅拌筒1的右侧通过低温热熔胶固定连接有连接环2，连接环2的右侧固定连接有外壳3，外壳3的右侧设置有辅助管4，辅助管4的左侧依次贯穿外壳3和连接环2并延伸至搅拌筒1的内部，辅助管4的表面连通有位于搅拌筒1内部的喷头5，辅助管4的右侧通过旋接头和水管连通有供水箱6；
34.辅助管4的表面固定连接有位于外壳3内部的齿环7，外壳3的右侧固定连接有位于辅助管4顶部的电机8，电机8的输出端延伸至外壳3的内部并固定连接有主齿轮9，主齿轮9与齿环7相互啮合，通过设置供水箱6、辅助管4、喷头5、电机8、主齿轮9和齿环7，来将清洗剂均匀的喷淋在搅拌筒1内壁上，使清洗剂与附着在搅拌筒1上的混凝土废料发生反应，让混凝土废料从搅拌筒1的内壁上脱落，从而避免刮除装置与混凝土废料发生摩擦，导致对自身造成损伤的情况，延长了刮除装置的使用寿命。
35.参阅图2，辅助管4的左侧活动连接有辅助壳10，辅助壳10的内部固定连接有电磁铁11，通过设置外壳3和电磁铁11，来对辅助管4进行定位，避免辅助管4因为重力而发生倾斜，导致辅助管4与搅拌筒1内的搅拌叶片发生碰撞。
36.参阅图2，辅助壳10的内部固定连接有耐磨橡胶12，耐磨橡胶12的左侧延伸至外壳3的外部并与搅拌筒1的内壁活动连接，通过设置耐磨橡胶12，来对电磁铁11进行保护，避免电磁铁11与混凝土废料直接接触，导致混凝土废料的粉末进入到电磁铁11的内部，对电磁铁11造成影响。
37.参阅图5，辅助管4的表面固定连接有分别位于齿环7两侧的限位环13，限位环13的外侧通过滚珠与外壳3的内壁活动连接，通过设置限位环13，来对辅助管4进行限位，避免辅助管4发生左右位移，导致齿环7与外壳3发生碰撞。
38.参阅图3，外壳3的顶部固定连接有储油杯14，储油杯14的排油口贯穿外壳3并延伸至外壳3的内部，通过设置储油杯14，方便使用者随时向主齿轮9添加润滑油，避免主齿轮9因为使用者无法及时添加润滑油，导致主齿轮9和齿环7发生磨损。
39.参阅图3，电机8的底部固定连接有支撑板15，支撑板15的底部固定连接有加强筋16，加强筋16和支撑板15的左侧均与外壳3的右侧固定连接，通过设置支撑板15和加强筋16，来对电机8进行支撑，避免电机8因为重力而发生倾斜，导致主齿轮9无法与齿环7啮合。
40.参阅图4，外壳3的内部活动连接有限位齿轮17，限位齿轮17分别位于齿环7的正面和背面，限位齿轮17和齿环7相互啮合，通过设置限位齿轮17，来对齿环7进行限位，避免齿环7发生偏移，导致齿环7与主齿轮9啮合不稳定。
41.在使用时：先启动电机8，电机8通过输出端带动主齿轮9旋转，主齿轮9通过与齿环7啮合传动来带动辅助管4和喷头5旋转，同时启动供水箱6的潜水泵，潜水泵会将供水箱6内的清洗剂输送进辅助管4内，辅助管4通过喷头5将清洗液喷淋在搅拌筒1的内壁，使清洗液与混凝土废料发生反应，让混凝土废料从搅拌筒1的内壁上脱落。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。