一种水泥施工用的防凝结高效搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种水泥施工用的防凝结高效搅拌装置。


背景技术：

2.水泥是指粉状水硬性无机胶凝材料，与水混合后会凝固硬化，也就是水泥浆，水泥浆能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，水泥在施工应用时需要加入水和砂石，并对混合料进行搅拌，使混合料均匀混合后才能使用，但是现有的搅拌装置在使用过程中水泥凝固较快，并且水泥会粘结在搅拌桶的内壁上，影响后续水泥的搅拌混合，甚至产生较大的混凝土固块，影响建筑施工，鉴于此，我们提出一种水泥施工用的防凝结高效搅拌装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种水泥施工用的防凝结高效搅拌装置，以解决上述背景技术中提出现有的搅拌装置在使用过程中水泥凝固较快，并且混合料会粘结在搅拌桶的内壁上，影响后续水泥的搅拌混合，甚至产生较大的混凝土固块，影响建筑施工的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种水泥施工用的防凝结高效搅拌装置，包括底座，所述底座的顶部且靠近左右两侧的位置设有对称分布的l形支架，两个所述l形支架之间设有搅拌桶，所述搅拌桶的顶部设有桶盖，所述桶盖的顶部且靠近边缘的位置设有进料斗、进料管和注水管，所述桶盖顶部的中部设有电机，所述电机输出轴的端部穿过桶盖的顶部且同轴连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括转动轴，所述转动轴的外壁且靠近顶部的位置设有对称分布的第一连接杆，两个所述第一连接杆的端部均竖直设有第一刮板，所述转动轴外壁的下半部分设有螺旋叶片，所述搅拌桶的底部设有锥形出料仓，所述锥形出料仓的底端设有出料管。
6.优选的，所述底座的底部且靠近右侧两端的位置设有对称分布的定向轮，所述底座的底部且靠近左侧两端的位置设有对称分布的可制动万向轮。
7.优选的，所述桶盖的顶部且位于电机外侧的位置设有防护罩。
8.优选的，所述l形支架的外侧且位于中上部的位置设有推杆。
9.优选的，所述转动轴的外壁且靠近中部的位置设有向下倾斜且呈对称分布的第二连接杆，两个所述第二连接杆的底端分别与两个所述第一刮板的侧面相连接。
10.优选的，两个所述第二连接杆分别位于两个所述第一连接杆的正下方，同侧的所述第一连接杆和第二连接杆之间设有搅拌主杆，所述搅拌主杆的外壁水平设有多个等间距排布的第一搅拌支杆，所述第二连接杆的外壁且靠近中部的位置向下竖直设有第二搅拌支杆。
11.优选的，所述第一刮板的外壁与搅拌桶的内壁相贴合，所述第一刮板的底端倾斜设有第二刮板，所述第二刮板的外壁与锥形出料仓的内壁相贴合。
12.优选的，所述螺旋叶片的底端位于出料管内部的中部，且所述螺旋叶片的外径与出料管的内径相适配。
13.优选的，所述底座的顶部且靠近前侧边缘中部的位置设有第一支撑立板，所述底座的顶部且靠近后侧边缘中部的位置设有第二支撑立板，所述第一支撑立板的高度低于第二支撑立板的高度，所述第一支撑立板和第二支撑立板的顶部共同支撑有导料槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.该水泥施工用的防凝结高效搅拌装置，通过设置的电机驱动搅拌机构转动，对搅拌桶内的水泥、水和砂石进行搅拌，搅拌机构中的螺旋叶片可以将位于搅拌桶底部的混合料向上翻动，避免搅拌桶底部的混合料凝结，在第一刮板和第二刮板的作用下，可以防止混合料粘接在搅拌桶的内壁，从而避免影响水泥的下一次搅拌，通过进料管向搅拌桶内添加混凝土缓凝剂可以有效减缓水泥的凝固，以便于施工人员根据需求取用搅拌好的混合料，避免浪费；通过设置的导料槽可以便于施工人员接取搅拌好的混合料。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的部分结构示意图；
18.图3为本实用新型中的搅拌桶内部装配结构示意图；
19.图4为本实用新型中的搅拌机构结构示意图。
20.图中：底座1、l形支架10、推杆100、第一支撑立板11、第二支撑立板12、定向轮13、可制动万向轮14、搅拌桶2、锥形出料仓20、出料管200、桶盖3、进料斗30、进料管31、注水管32、防护罩33、电机4、搅拌机构5、转动轴50、螺旋叶片51、第一连接杆52、第二连接杆53、第一刮板54、第二刮板55、搅拌主杆56、第一搅拌支杆57、第二搅拌支杆58、导料槽6。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种水泥施工用的防凝结高效搅拌装置，包括底座1，底座1的顶部且靠近左右两
侧的位置设有对称分布的l形支架10，两个l形支架10之间设有搅拌桶2，搅拌桶2的顶部设有桶盖3，桶盖3的顶部且靠近边缘的位置设有进料斗30、进料管31和注水管32，进料斗30用于倾倒水泥和砂石，进料管31用于添加混凝土缓凝剂，混凝土缓凝剂可以有效减缓水泥的凝固，以便于施工人员根据需求取用搅拌好的混合料，避免浪费，注水管32用于向搅拌桶2内注入搅拌用水，桶盖3顶部的中部设有电机4，电机4输出轴的端部穿过桶盖3的顶部且同轴连接有搅拌机构5，通过电机4驱动搅拌机构5转动，搅拌机构5包括转动轴50，转动轴50的顶端与电机4的输出轴连接，转动轴50的外壁且靠近顶部的位置设有对称分布的第一连接杆52，两个第一连接杆52的端部均竖直设有第一刮板54，通过两个第一刮板54对搅拌桶2的内壁进行清刮，避免混合料粘结在搅拌桶2的内壁上，转动轴50外壁的下半部分设有螺旋叶片51，通过电机4驱动搅拌机构5正反转，使螺旋叶片51既可以将混合料向上翻动，也可以将混合料向下输送，不仅可以起到很好的搅拌作用，也可以防止出料管200被堵塞，搅拌桶2的底部设有锥形出料仓20，有利于出料操作，锥形出料仓20的底端设有出料管200，出料管200上设置有控制阀，用于出料。
26.本实施例中，底座1的底部且靠近右侧两端的位置设有对称分布的定向轮13，底座1的底部且靠近左侧两端的位置设有对称分布的可制动万向轮14，便于使用者移动该装置。
27.具体的，桶盖3的顶部且位于电机4外侧的位置设有防护罩33，因为该装置多应用与建筑施工场地，通过防护罩33对电机4起到保护作用。
28.进一步的，l形支架10的外侧且位于中上部的位置设有推杆100，便于使用者推动该装置。
29.进一步的，转动轴50的外壁且靠近中部的位置设有向下倾斜且呈对称分布的第二连接杆53，两个第二连接杆53的底端分别与两个第一刮板54的侧面相连接，第二连接杆53与第一刮板54的连接处位于靠近第一刮板54底端的位置，对第一刮板54的位置进一步固定，提高第一刮板54的稳定性。
30.进一步的，两个第二连接杆53分别位于两个第一连接杆52的正下方，同侧的第一连接杆52和第二连接杆53之间设有搅拌主杆56，搅拌主杆56的外壁水平设有多个等间距排布的第一搅拌支杆57，第二连接杆53的外壁且靠近中部的位置向下竖直设有第二搅拌支杆58，设置多个搅拌杆，提高搅拌效果。
31.进一步的，第一刮板54的外壁与搅拌桶2的内壁相贴合，第一刮板54的底端倾斜设有第二刮板55，第二刮板55的外壁与锥形出料仓20的内壁相贴合，避免混合料粘结在锥形出料仓20的内壁上。
32.进一步的，螺旋叶片51的底端位于出料管200内部的中部，确保翻料效果和出料效果，且螺旋叶片51的外径与出料管200的内径相适配，避免混合料沿着出料管200的内壁渗出。
33.进一步的，底座1的顶部且靠近前侧边缘中部的位置设有第一支撑立板11，底座1的顶部且靠近后侧边缘中部的位置设有第二支撑立板12，第一支撑立板11的高度低于第二支撑立板12的高度，第一支撑立板11和第二支撑立板12的顶部共同支撑有导料槽6，有利于使用者接取搅拌好的混合料。
34.本实施例的水泥施工用的防凝结高效搅拌装置在使用时，使用者将该装置移动至所需的位置，并将两个可制动万向轮14的刹车片闭合，从而将该装置固定，再启动电机4工
作，然后通过进料斗30向搅拌桶2内倒入相应比例的水泥和砂石，通过进料管31向搅拌桶2内倒入适量的混凝土缓凝剂，最后通过注水管32向搅拌桶2内注入水，在电机4的作用下，驱动搅拌机构5转动，在第一连接杆52、第二连接杆53、搅拌主杆56、第一搅拌支杆57和第二搅拌支杆58的作用下，对混合料进行充分搅拌，在螺旋叶片51的作用下，将搅拌桶2底部的混合料向上翻动，避免产生混合料产生凝固，在第一刮板54和第二刮板55的作用下，可以防止混合料粘结在搅拌桶2的内壁上，从而避免影响该搅拌装置的下一次使用；当搅拌好混合料后，使用者打开出料管200的控制阀，然后通过电机4驱动搅拌机构5反向转动，使螺旋叶片51将混合料从锥形出料仓20内输送至出料管200，并从出料管200输出至导料槽6内，从而便于使用者接取搅拌好的混合料。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。