岩棉复合板生产用分条切割机的制作方法

1.本实用新型涉及岩棉复合板生产技术领域，具体为岩棉复合板生产用分条切割机。


背景技术：

2.岩棉板以石如玄武岩、铁矿石、铝矾土等为主要原料，经过高温融熔加工加入适量粘结剂成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，初始研制河北廊坊大成在建筑中是常见的应用类型，岩棉板是一种新型的保温、隔燃、吸声材料。
3.在生产岩棉复合板时会用到分条切割机，现有的岩棉复合板生产用分条切割机在对岩棉复合板进行切割时，往往只能适用于特定尺寸的岩棉复合板，不能满足不同尺寸的岩棉复合板，导致在使用时局限性较大。
4.为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供岩棉复合板生产用分条切割机。
6.本实用新型所要解决的技术问题如下：
7.在生产岩棉复合板时会用到分条切割机，现有的岩棉复合板生产用分条切割机在对岩棉复合板进行切割时，往往只能适用于特定尺寸的岩棉复合板，不能满足不同尺寸的岩棉复合板，导致在使用时局限性较大。
8.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
9.岩棉复合板生产用分条切割机，包括工作台，所述工作台的一侧设有储料室，储料室的外部顶端固定有切割室，切割室的底部与储料室的顶部之间设置有出料槽，切割室与储料室通过出料槽相连通；
10.工作台的上表面两侧固定有对称分布的第一支撑板，两个第一支撑板远离切割室的一端之间固定有第二支撑板，两个第一支撑板相互远离的一侧固定有限位气缸，限位气缸的输出端穿过第一支撑板且与第一支撑板滑动连接，两个限位气缸的输出端固定有对称分布的限位板。
11.进一步的，所述第二支撑板远离切割室的一侧固定有推料气缸，推料气缸的输出端穿过第二支撑板且与第二支撑板滑动连接，推料气缸的输出端固定有推料板。
12.进一步的，所述切割室靠近工作台的一侧开设有进料槽，进料槽与工作台的上表面位于同一水平线上。
13.进一步的，所述切割室的内部两侧壁固定有对称分布的滑动板，两个滑动板相互远离的一侧分别与切割室的内部两侧壁滑动连接。
14.进一步的，两个所述滑动板的顶端之间固定有升降板，切割室的外部顶端固定有升降气缸，升降气缸的输出端穿过切割室且与升降板的顶部相固定。
15.进一步的，两个所述滑动板的底端之间转动连接有切割杆，切割杆的外表面固定
有切割辊，切割辊的外表面固定有若干均匀分布的切割刀。
16.进一步的，其中一个所述滑动板的后端侧表面固定有切割电机，切割电机的输出端固定有主动直齿轮，切割杆的外表面一端固定有从动直齿轮。
17.进一步的，所述主动直齿轮与从动直齿轮相啮合。
18.本实用新型的有益效果：
19.本实用新型通过设置限位气缸配合限位板对岩棉复合板进行限位，使得装置适应于不同宽度尺寸的岩棉复合板，便于在后续对岩棉复合板进行推料时，保证移动的位置不发生偏移，提高切割精度；
20.通过设置推料气缸配合推料板，使得岩棉复合板在推料板的作用下向切割室移动，实现进给运动，提高切割稳定性。
21.通过设置升降气缸，使得升降板带动两个滑动板在竖直方向上移动，从而带动切割刀在竖直方向上移动，使得装置适用于不同高度尺寸的岩棉复合板，提高适用范围。
附图说明
22.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
23.图1是本实用新型岩棉复合板生产用分条切割机的整体结构示意图；
24.图2是本实用新型切割室的内部结构示意图；
25.图3是本实用新型切割室内部部分结构俯视图。
26.图中：1、工作台；2、储料室；3、切割室；4、出料槽；5、限位气缸；6、限位板；7、推料气缸；8、推料板；9、进料槽；10、滑动板；11、升降板；12、升降气缸；13、切割杆；14、切割辊；15、切割刀；16、切割电机；17、主动直齿轮；18、从动直齿轮。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
29.岩棉复合板生产用分条切割机，包括工作台1，工作台1的一侧设有储料室2，储料室2的外部顶端固定有切割室3，切割室3的底部与储料室2的顶部之间设置有出料槽4，切割室3与储料室2通过出料槽4相连通；
30.工作台1的上表面两侧固定有对称分布的第一支撑板，两个第一支撑板远离切割室3的一端之间固定有第二支撑板，两个第一支撑板相互远离的一侧固定有限位气缸5，限位气缸5的输出端穿过第一支撑板且与第一支撑板滑动连接，两个限位气缸5的输出端固定有对称分布的限位板6，通过设置限位气缸5配合限位板6对岩棉复合板进行限位，使得装置适应于宽度尺寸的岩棉复合板，便于在后续对岩棉复合板进行推料时，保证移动的位置不发生偏移，提高切割精度；
31.第二支撑板远离切割室3的一侧固定有推料气缸7，推料气缸7的输出端穿过第二支撑板且与第二支撑板滑动连接，推料气缸7的输出端固定有推料板8，通过设置推料气缸7
配合推料板8，使得岩棉复合板在推料板8的作用下向切割室3移动，实现进给运动，提高切割稳定性。
32.切割室3靠近工作台1的一侧开设有进料槽9，进料槽9与工作台1的上表面位于同一水平线上；
33.切割室3的内部两侧壁固定有对称分布的滑动板10，两个滑动板10相互远离的一侧分别与切割室3的内部两侧壁滑动连接，两个滑动板10的顶端之间固定有升降板11，切割室3的外部顶端固定有升降气缸12，升降气缸12的输出端穿过切割室3且与升降板11的顶部相固定；
34.两个滑动板10的底端之间转动连接有切割杆13，切割杆13的外表面固定有切割辊14，切割辊14的外表面固定有若干均匀分布的切割刀15；通过设置升降气缸12，使得升降板11带动两个滑动板10在竖直方向上移动，从而带动切割刀15在竖直方向上移动，使得装置适用于不同高度尺寸的岩棉复合板，提高适用范围。
35.其中一个滑动板10的后端侧表面固定有切割电机16，切割电机16的输出端固定有主动直齿轮17，切割杆13的外表面一端固定有从动直齿轮18，主动直齿轮17与从动直齿轮18相啮合。
36.工作原理：
37.本实用新型在使用时，将岩棉复合板放在工作台1上表面，启动限位气缸5，驱动其输出端推动限位板6向靠近岩棉复合板的方向移动，从而使两个限位板6对岩棉复合板进行限位，同时启动升降气缸12，驱动其输出端推动升降板11带动切割刀15在竖直方向上移动，以便根据岩棉复合板的厚度调整高度，启动切割电机16，驱动其输出端带动主动直齿轮17转动，从而带动与之啮合的从动直齿轮18带动切割杆13转动，从而带动若干切割刀15转动，与此同时，启动推料气缸7，驱动其输出端推动推料板8移动对岩棉复合板进行推料，使其进入进料槽9内被切割刀15切割，切割得到的岩棉条从出料槽4掉落至储料室2内进行收集。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。