一种矿山矿石高效切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种矿山矿石高效切割设备。


背景技术：

2.矿石是指可从中提取有用成分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体，矿石可分为金属矿物、非金属矿物。
3.在进行矿石的加工时，常常需要对矿石进行加工，现有的矿山矿石切割设备在进行切割时，首先需要对矿石进行夹紧固定，由于矿石的形状和大小各异，在进行夹紧时常常夹紧效果不好，夹紧固定后可能松动，并且在进行切割过程中，有时候需要对矿石进行翻面，这时候就需要将矿石拆下，并重新进行夹紧固定，操作非常不便，针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种矿山矿石高效切割设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种矿山矿石高效切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种矿山矿石高效切割设备，包括：
8.切割装置夹持座，所述切割装置夹持座的顶部固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有定位外圈，所述定位外圈的内部转动连接有旋转盘，所述旋转盘的内环上固定连接有圆形板，所述圆形板的轴心处固定连接有螺母座，所述定位外圈的侧壁上固定连接有中空块，所述中空块的内部设有弧形夹块；
9.v型夹紧块，所述v型夹紧块设置在切割装置夹持座上，矿石被夹紧在两组所述v型夹紧块之间，所述v型夹紧块的侧壁上固定连接有推板，所述推板的侧壁上转动连接有丝杆，所述丝杆与螺母座螺纹连接。
10.优选的，所述丝杆的一端固定连接有第一转把，所述v型夹紧块的夹持口处开设有齿槽。
11.优选的，所述圆形板的侧壁上固定连接有限位支撑管，所述推板的侧壁上固定连接有限位支撑杆，所述限位支撑杆滑动连接在限位支撑管内。
12.优选的，所述弧形夹块滑动连接在中空块的内腔中，所述弧形夹块的侧壁转动连接有螺纹推进杆，所述中空块的侧壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹推进杆啮合。
13.优选的，所述螺纹推进杆远离弧形夹块的一端固定连接有第二转把。
14.优选的，所述定位外圈的侧壁上开设有与弧形夹块相对应的槽口。
15.本实用新型公开了一种矿山矿石高效切割设备，其具备的有益效果如下：
16.1、该矿山矿石高效切割设备，在进行使用时，方便对矿石进行夹紧固定，从而便于
使用切割设备对矿石进行切割，保证切割设备切割过程更加高效，通过设置的两组v型夹紧块，能够保证对各种不同形状的矿石进行夹紧固定，并且在夹紧固定后，夹紧固定效果好，通过设置的定位外圈和旋转盘的配合，能够控制矿石进行旋转，从而方便进行矿石的整体切割操作，无须将矿石拆下重新夹紧固定，省时省力，切割过程更加高效。
17.2、该矿山矿石高效切割设备，设置的齿槽能够增加对矿石表面的摩擦力，保证夹紧固定后矿石不易松动，设置的推板在进行横向滑动时，能够带动限位支撑杆横向滑动，限位支撑杆和限位支撑管的配合能够提供对推板的支撑，使得推板和v型夹紧块受力稳定，对矿石的夹紧过程稳定。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型推板的结构图；
20.图3为本实用新型旋转盘的结构图；
21.图4为本实用新型弧形夹块的拆解图。
22.图中：1、切割装置夹持座；2、立柱；3、定位外圈；4、旋转盘；5、圆形板；6、螺母座；7、丝杆；701、第一转把；8、推板；9、v型夹紧块；901、齿槽；10、限位支撑杆；11、限位支撑管；12、中空块；13、螺纹孔；14、螺纹推进杆；15、弧形夹块；16、第二转把。
具体实施方式
23.本实用新型实施例公开一种矿山矿石高效切割设备，如图1-4所示，包括：
24.切割装置夹持座1，切割装置夹持座1的顶部固定连接有立柱2，立柱2的顶部固定连接有定位外圈3，定位外圈3的内部转动连接有旋转盘4，旋转盘4的内环上固定连接有圆形板5，圆形板5的轴心处固定连接有螺母座6，定位外圈3的侧壁上固定连接有中空块12，中空块12的内部设有弧形夹块15；
25.v型夹紧块9，v型夹紧块9设置在切割装置夹持座1上，矿石被夹紧在两组v型夹紧块9之间，v型夹紧块9的侧壁上固定连接有推板8，推板8的侧壁上转动连接有丝杆7，丝杆7与螺母座6螺纹连接。
26.根据附图1和2所示，丝杆7的一端固定连接有第一转把701，v型夹紧块9的夹持口处开设有齿槽901，设置的齿槽901能够增加对矿石表面的摩擦力，保证夹紧固定后矿石不易松动，设置的第一转把701方便使用者对丝杆7进行旋转。
27.根据附图1、2和3所示，圆形板5的侧壁上固定连接有限位支撑管11，推板8的侧壁上固定连接有限位支撑杆10，限位支撑杆10滑动连接在限位支撑管11内，设置的推板8在进行横向滑动时，能够带动限位支撑杆10横向滑动，限位支撑杆10和限位支撑管11的配合能够提供对推板8的支撑，使得推板8和v型夹紧块9受力稳定，对矿石的夹紧过程稳定。
28.根据附图1和4所示，弧形夹块15滑动连接在中空块12的内腔中，弧形夹块15的侧壁转动连接有螺纹推进杆14，中空块12的侧壁上开设有螺纹孔13，螺纹孔13与螺纹推进杆14啮合，设置的弧形夹块15通过螺纹推进杆14进行控制，螺纹推进杆14能够带动弧形夹块15与旋转盘4的侧壁相抵，实现对旋转盘4的位置进行卡紧。
29.根据附图1和4所示，螺纹推进杆14远离弧形夹块15的一端固定连接有第二转把
16，设置的第二转把16方便使用者对螺纹推进杆14进行旋转。
30.根据附图1和4所示，定位外圈3的侧壁上开设有与弧形夹块15相对应的槽口，设置的定位外圈3能够通过槽口使得弧形夹块15与旋转盘4的外壁卡紧。
31.工作原理：该装置在进行使用时，方便对矿石进行夹紧固定，从而便于使用切割设备对矿石进行切割，保证切割设备切割过程更加高效，通过设置的两组v型夹紧块9，能够保证对各种不同形状的矿石进行夹紧固定，并且在夹紧固定后，夹紧固定效果好，通过设置的定位外圈3和旋转盘4的配合，能够控制矿石进行旋转，从而方便进行矿石的整体切割操作，无须将矿石拆下重新夹紧固定，省时省力，切割过程更加高效。
32.在进行矿石的夹紧固定时，首先将矿石置于两组v型夹紧块9之间，然后旋转第一转把701，第一转把701带动丝杆7转动，丝杆7沿着螺母座6螺旋移动并横向推动推板8运动，推板8带动v型夹紧块9运动，并最终通过两组v型夹紧块9实现将矿石进行夹紧固定。
33.在需要对夹紧固定的矿石进行旋转时，旋转第二转把16，第二转把16带动螺纹推进杆14转动并沿着螺纹孔13螺旋移动，螺纹推进杆14带动弧形夹块15横向滑动并解除对旋转盘4的卡紧，此时旋转矿石即可实现矿石的旋转，旋转盘4和圆形板5沿着定位外圈3内部旋转，在旋转至合适位置时，反向旋转第二转把16，使得弧形夹块15对旋转盘4卡紧固定即可。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。