一种模板清理装置的制作方法

1.本实用新型属于模板清理技术领域，具体的说是一种模板清理装置。


背景技术：

2.建筑施工的过程中需要向钢筋构成的框架中浇筑混凝土，而为了避免混凝土泄露，需要在浇筑前利用模板搭建一个密封的盒体用于塑性。
3.在施工过程中，首先利用模板搭建盒体，将钢筋框架套设在模板内，随后向模板内浇筑混凝土，并抵紧外部的模板，以此塑性，在混凝土凝固后，取下模板，完成混凝土的浇筑。
4.现有技术中，拆卸后的模板表面存在一定的混凝土残留物，而该部分残留物需要进行清理，避免影响模板的使用，而现有技术中对模板的清理主要是利用高压水枪进行人为冲洗，因此导致模板的清理效率较为低下，严重影响模板的使用；因此，针对上述问题提出一种模板清理装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决拆卸后的模板表面存在一定的混凝土残留物，而该部分残留物需要进行清理，避免影响模板的使用，而现有技术中对模板的清理主要是利用高压水枪进行冲洗，因此导致模板的清理效率较为低下，严重影响模板的使用的问题，提出的一种模板清理装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种模板清理装置，包括清理箱体、引导组件、驱动组件以及清理组件；所述引导组件由转辊以及滚轮组成；所述转辊活动连接在清理箱体的底部；所述滚轮活动连接在清理箱体的顶部；所述清理组件设置在清理箱体的一端，且所述驱动组件设置在清理箱体的内部；
7.所述驱动组件由电机、一号齿轮、二号齿轮、三号齿轮、四号齿轮以及直杆组成；所述电机固接在清理箱体的顶部，且所述一号齿轮固接在电机的输出端；所述二号齿轮啮合连接在一号齿轮的一侧，且所述直杆穿孔连接在二号齿轮中部；所述三号齿轮对称固接在直杆的两端，且所述三号齿轮的底部啮合连接在四号齿轮上；所述四号齿轮与所述滚轮同轴活动连接在清理箱体的顶部；在模板本体与滚轮接触时，能够带动模板本体移动至清理箱体的内部，并将模板本体送至清理箱体的另一端，并利用清理组件完成对模板本体表面混凝土残留物的去除。
8.优选的，所述清理箱体的底部固接有对称布置的底承座，且所述清理箱体的顶部对应于清理组件的位置开设有横槽；所述清理箱体的内部底面上开设有活动槽，且所述转辊活动连接在活动槽内；在模板本体进入清理箱体内时，模板本体的底端与转辊接触，并在滚轮的带动下移动在清理箱体内部，其中转辊起到引导作用。
9.优选的，所述清理箱体一端顶部对应设置两组滚轮，且相邻所述滚轮之间通过皮带以及转轮活动连接；所述转轮固接在四号齿轮与滚轮之间的轴上，且所述皮带活动连接
在两组相邻的转轮上；利用皮带连接两组相邻并列布置的转轮，则实现了相邻并列布置的两组滚轮的同步转动，进而在模板本体在人为作用下送入清理箱体内时，能够受到滚轮的带动而自动移动在清理箱体内。
10.优选的，所述清理组件由水管、固定框、刮刀以及转轴组成；所述水管卡接在横槽中，且所述固定框固接在清理箱体上靠近水管一侧的壁面上；所述刮刀通过转轴活动连接在固定框上，且所述刮刀等距布置若干组；在刮刀受到模板本体带动而产生偏转时，扭簧则会及时将刮刀回正，并保证了刮刀对模板本体表面的残留物的去除，因此在若干组等距布置的刮刀与模板本体的相对作用下，能够将模板本体表面上的混凝土残留物去除。
11.优选的，所述清理箱体的中部活动连接有模板本体，且所述模板本体的底端接触转辊；所述模板本体的顶端贴合在滚轮底部，且所述刮刀的刀口贴合在模板本体上；在模板本体由清理箱体的一端移动至另一端时，能够受到刮刀的清除工作。
12.优选的，所述清理箱体的顶部对应于直杆与三号齿轮连接的位置固接有壳体，且所述直杆贯穿壳体；所述三号齿轮设置在对称布置的壳体内；在直杆与壳体连接位置处应当设置有轴承，以保证直杆的转动，而对称布置的壳体能够完整的保护其中的三号齿轮。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型提供一种模板清理装置，通过设置驱动组件、引导组件以及清理箱体，将模板本体由清理箱体的一端进入，在引导组件以及驱动组件的带动下，实现模板本体在清理箱体内的移动，从而在模板本体由清理箱体一端移动至另一端时，在清理组件的作用下，完成对模板本体的快速清理，进而提高清理的效率，节省人力物力成本以及满足使用需求。
15.本实用新型提供一种模板清理装置，通过设置清理组件，在模板本体由清理箱体的一端移动至另一端时，模板本体将与刮刀接触，并挤压刮刀向外侧偏转，同时刮刀对模板本体上的残留混凝土块产生阻碍效果，并将其去除，同时设置在刮刀前段的水管，能够对模板本体以及其表面的残留物进行一定程度的润湿，有利于刮刀对残留物的去除。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1是实施例一的第一立体图；
18.图2是实施例一的第二立体图；
19.图3是实施例一的第一剖视图；
20.图4是实施例一的第二剖视图；
21.图5是实施例二中刮刀的立体图；
22.图例说明：
23.1、清理箱体；11、底承座；12、横槽；13、活动槽；14、转辊；2、驱动组件；21、电机；22、一号齿轮；23、二号齿轮；24、直杆；25、三号齿轮；26、四号齿轮；27、转轮；271、皮带；28、滚轮；29、壳体；3、模板本体；41、水管；42、固定框；43、刮刀；44、转轴；45、橡胶垫。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.下面给出具体实施例。
26.实施例一：
27.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种模板清理装置，包括清理箱体1、引导组件、驱动组件2以及清理组件；所述引导组件由转辊14以及滚轮28组成；所述转辊14活动连接在清理箱体1的底部；所述滚轮28活动连接在清理箱体1的顶部；所述清理组件设置在清理箱体1的一端，且所述驱动组件2设置在清理箱体1的内部；
28.所述驱动组件2由电机21、一号齿轮22、二号齿轮23、三号齿轮25、四号齿轮26以及直杆24组成；所述电机21固接在清理箱体1的顶部，且所述一号齿轮22固接在电机21的输出端；所述二号齿轮23啮合连接在一号齿轮22的一侧，且所述直杆24穿孔连接在二号齿轮23中部；所述三号齿轮25对称固接在直杆24的两端，且所述三号齿轮25的底部啮合连接在四号齿轮26上；所述四号齿轮26与所述滚轮28同轴活动连接在清理箱体1的顶部。
29.工作时，在对模板本体3进行清理时，在人力作用下将模板本体3水平送入清理箱体1，并将模板本体3的一端与引导组件接触，即于滚轮28接触，由于滚轮28的表面上存在棱，因此能够在驱动组件2的带动下实现两组并列布置滚轮28的同向转动，驱动组件2工作时，首先启动电机21，在电机21的带动下一号齿轮22与二号齿轮23啮合，并在二号齿轮23转动的情况下带动直杆24转动，因此位于直杆24两端的三号齿轮25随之转动，并与底部活动连接在清理箱体1顶部的四号齿轮26啮合，并使之同步转动，当四号齿轮26转动时，由于其与滚轮28同轴活动连接在清理箱体1的顶部，因此在模板本体3与滚轮28接触时，能够带动模板本体3移动至清理箱体1的内部，并将模板本体3送至清理箱体1的另一端，并利用清理组件完成对模板本体3表面混凝土残留物的去除。
30.进一步的，所述清理箱体1的底部固接有对称布置的底承座11，且所述清理箱体1的顶部对应于清理组件的位置开设有横槽12；所述清理箱体1的内部底面上开设有活动槽13，且所述转辊14活动连接在活动槽13内。
31.工作时，清理箱体1底部固接的底承座11，能够对清理箱体1提供一定的支撑作用，可替换为任意形式的支撑座，而设置在清理箱体1顶部的横槽12，其截面结构为弧形，因此在水管41能够直接卡接在其中，在清理箱体1内部底面上开设的活动槽13能够供转辊14活动，在模板本体3进入清理箱体1内时，模板本体3的底端与转辊14接触，并在滚轮28的带动下移动在清理箱体1内部，其中转辊14起到引导作用。
32.进一步的，所述清理箱体1一端顶部对应设置两组滚轮28，且相邻所述滚轮28之间通过皮带271以及转轮27活动连接；所述转轮27固接在四号齿轮26与滚轮28之间的轴上，且所述皮带271活动连接在两组相邻的转轮27上。
33.工作时，位于清理箱体1一端并列布置的两组滚轮28之间通过皮带271以及转轮27传动，即在三号齿轮25带动四号齿轮26转动时，由于四号齿轮26与滚轮28之间同轴活动连接在清理箱体1的顶部，而转轮27则固接在该轴中部，利用皮带271连接两组相邻并列布置
的转轮27，则实现了相邻并列布置的两组滚轮28的同步转动，进而在模板本体3在人为作用下送入清理箱体1内时，能够受到滚轮28的带动而自动移动在清理箱体1内。
34.进一步的，所述清理组件由水管41、固定框42、刮刀43以及转轴44组成；所述水管41卡接在横槽12中，且所述固定框42固接在清理箱体1上靠近水管41一侧的壁面上；所述刮刀43通过转轴44活动连接在固定框42上，且所述刮刀43等距布置若干组。
35.工作时，在模板本体3由清理箱体1的一端移动至另一端时，模板本体3的表面能够与刮刀43接触，刮刀43与固定框42之间连接的转轴44上设置有扭簧，因此在刮刀43受到模板本体3带动而产生偏转时，扭簧则会及时将刮刀43回正，并保证了刮刀43对模板本体3表面的残留物的去除，因此在若干组等距布置的刮刀43与模板本体3的相对作用下，能够将模板本体3表面上的混凝土残留物去除。
36.进一步的，所述清理箱体1的中部活动连接有模板本体3，且所述模板本体3的底端接触转辊14；所述模板本体3的顶端贴合在滚轮28底部，且所述刮刀43的刀口贴合在模板本体3上。
37.工作时，模板本体3由操作人员按顺序依次送入清理箱体1内，并在模板本体3由清理箱体1的一端移动至另一端时，能够受到刮刀43的清除工作。
38.进一步的，所述清理箱体1的顶部对应于直杆24与三号齿轮25连接的位置固接有壳体29，且所述直杆24贯穿壳体29；所述三号齿轮25设置在对称布置的壳体29内。
39.工作时，清理箱体1顶部设置的壳体29能够对直杆24进行支撑，且在直杆24与壳体29连接位置处应当设置有轴承，以保证直杆24的转动，而对称布置的壳体29能够完整的保护其中的三号齿轮25。
40.实施例二：
41.请参阅图5所示，对比实施例一的另一种实施方式，所述实施例一中的刮刀43的底部还设置有橡胶垫45，且所述橡胶垫45与刮刀43的刀口对立；工作时，当刮刀43与模板本体3接触时，位于刮刀43底部的橡胶垫45，将增大刮刀43与模板本体3表面的摩擦力，进而保证了刮刀43与模板本体3的接触，有效的提高对模板本体3表面残留混凝土的去除率。
42.工作原理：由于拆卸后的模板表面存在一定的混凝土残留物，而该部分残留物需要进行清理，避免影响模板的使用，而现有技术中对模板的清理主要是利用高压水枪进行冲洗，因此导致模板的清理效率较为低下，严重影响模板的使用；
43.该装置在使用时，首先在人力作用下将模板本体3水平送入清理箱体1，并将模板本体3的一端与引导组件接触，即于滚轮28接触，由于滚轮28的表面上存在棱，因此能够在驱动组件2的带动下实现两组并列布置滚轮28的同向转动，驱动组件2工作时，首先启动电机21，在电机21的带动下一号齿轮22与二号齿轮23啮合，并在二号齿轮23转动的情况下带动直杆24转动，因此位于直杆24两端的三号齿轮25随之转动，并与底部活动连接在清理箱体1顶部的四号齿轮26啮合，并使之同步转动，当四号齿轮26转动时，由于其与滚轮28同轴活动连接在清理箱体1的顶部，因此在模板本体3与滚轮28接触时，模板本体3的底端与转辊14接触，并在滚轮28的带动下移动在清理箱体1内部，此时模板本体3移动至清理箱体1的内部，并将模板本体3送至清理箱体1的另一端；
44.其中，位于清理箱体1一端并列布置的两组滚轮28之间通过皮带271以及转轮27传动，即在三号齿轮25带动四号齿轮26转动时，由于四号齿轮26与滚轮28之间同轴活动连接
在清理箱体1的顶部，而转轮27则固接在该轴中部，利用皮带271连接两组相邻并列布置的转轮27，则实现了相邻并列布置的两组滚轮28的同步转动，进而在模板本体3在人为作用下送入清理箱体1内时，模板本体3的两端对称位置能够受到两端滚轮28的带动而自动移动在清理箱体1内，实现对模板本体3的驱动效果。
45.在模板本体3由清理箱体1的一端移动至另一端时，模板本体3的表面能够与刮刀43接触，刮刀43与固定框42之间连接的转轴44上设置有扭簧，因此在刮刀43受到模板本体3带动而产生偏转时，扭簧则会及时将刮刀43回正，并保证了刮刀43对模板本体3表面的残留物的去除，因此在若干组等距布置的刮刀43与模板本体3的相对作用下，能够将模板本体3表面上的混凝土残留物去除。
46.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
47.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。