一种混凝土搅拌装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土技术领域，尤其涉及一种混凝土搅拌装置。


背景技术：

2.混凝土广泛应用于公路、铁路、建筑、桥梁、港口、机场等工程中。我国建设大型煤矿、油田、电站、机场、港口、高速铁路、高等级公路等重点工程以及进行大量的城市道路、城镇住宅的开发与建设，这都需要用到混凝土搅拌装置。
3.大部分搅拌装置是利用搅拌叶对混凝土原料进行搅拌，而搅拌叶固定在罐体内部，在使用后需要人手工清洗，不易清洗且工作量大。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种混凝土搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的需要人手工清洗，不易清洗工作量大问题。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种混凝土搅拌装置，包括底板以及安装在底板上方的搅拌筒和升降装置，所述升降装置包括垂直安装于底板的螺杆和转动安装在螺杆顶部的安装座，所述螺杆上安装有螺纹座，所述安装座上安装有连接螺杆的第二电机，所述螺纹座一侧固定有连接板，所述连接板上方固定安装有第一电机，所述第一电机驱动端连接有搅拌轴；
6.所述搅拌轴上端滑动套有筒盖，搅拌轴下端连接有伸入搅拌筒内的搅拌叶，所述筒盖位于搅拌筒的正上方，所述筒盖上方安装有环形水管，所述环形水管的底部连接有穿过筒盖的若干个连接管，每个所述连接管外侧且位于筒盖的下方均安装有喷头。
7.进一步的，所述环形水管上安装在搅拌轴的外侧，且所述环形水管的外侧安装有进水管，所述连接管呈环形阵列连通在环形水管的底部，所述连接管底部密封。
8.进一步的，所述搅拌轴上端外侧对称固定连接有两个限位块，所述限位块下方固定安装有搅拌叶，且搅拌叶在搅拌轴上设置有至少四组。
9.进一步的，所述搅拌筒的底端固定连接有若干个支撑腿，且搅拌筒通过所述支撑腿固定在底板上。
10.进一步的，所述搅拌筒的下端呈漏斗状结构并设有出料口，所述搅拌筒的底部位于出料口处安装有中部贯通的出料板，所述出料板的一侧滑动安装有抽拉板。
11.进一步的，所述底板上方固定安装有两个支撑柱，两个所述支撑柱上方共同安装有控制面板。
12.进一步的，所述底板的顶面在螺杆的两侧固定安装有限位杆，所述螺纹座两侧连接有限位板，两个所述限位杆滑动穿过连接在螺纹座两侧的限位板，且两个所述限位杆的顶部固定在安装座的底面两侧。
13.综上所述，与现有技术相比，本技术的有益效果为：该混凝土搅拌装置，通过电机运作带动螺杆的转动，再通过螺纹座带动连接板的上下运动，从而实现连接板上的第一电
机连接的搅拌轴带动搅拌叶的上下移动，相较于传统的搅拌装置，可以实现搅拌叶搅拌的同时整体垂直升降，有利于混凝土的充分搅拌，并且搅拌叶可以完全脱离搅拌筒，有利于放料与搅拌叶的清洗；通过在筒盖上方安装的环形水管，外接进水管，下连接到筒盖下方的喷头，可以在前期放料时加水，并实现搅拌结束后对搅拌罐内壁的自动清洗，且结构简单，制造成本低，实用性强。
附图说明
14.图1是本技术的结构示意图。
15.图2是本技术的搅拌筒结构示意图。
16.图3是本技术的搅拌叶结构示意图。
17.图4是本技术的升降装置结构示意图。
18.图中：1、底板；2、搅拌筒；3、进水管；4、筒盖；5、控制面板；6、支撑柱；7、限位杆；8、支撑腿；9、抽拉板；10、出料板；11、环形水管；12、连接管；13、喷头；14、第一电机；15、第二电机；16、限位板；17、螺杆；18、限位块；19、搅拌轴；20、连接板；21、螺纹座；22、搅拌叶；23、安装座。
具体实施方式
19.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-2，一种混凝土搅拌装置，包括底板1、安装在底板1上方的搅拌筒2和升降装置，升降装置包括垂直安装于底板1的螺杆17和转动安装在螺杆17顶部的安装座23，螺杆17上螺纹安装有螺纹座21，螺纹座21通过螺杆17的转动做上下运动，安装座23上安装有连接螺杆的第二电机15，第二电机15控制螺杆17的转动，螺纹座21一侧固定有连接板20，连接板20呈倒l型，连接板20上方固定安装有第一电机14，第一电机14驱动端连接有搅拌轴19，第一电机14控制搅拌轴19转动；
21.搅拌轴19上端滑动套有筒盖4，筒盖4位于搅拌筒2的正上方，筒盖4与搅拌筒2的上方大小一致，搅拌轴19下降进入搅拌筒2后，筒盖4可落在搅拌筒2的上方开口处，封闭搅拌筒2，防止混凝土溅出，搅拌轴19下端连接有伸入搅拌筒2内的搅拌叶22，筒盖4上方安装有环形水管11，环形水管11的底部连接有穿过筒盖4的若干个连接管12，每个连接管12外侧且位于筒盖4的下方均安装有喷头13，可以对搅拌筒2进行冲洗；
22.参照图1-3，环形水管11安装在搅拌轴19的外侧，且环形水管11的外侧安装有进水管3，连接管12呈环形阵列连通在环形水管11的底部，连接管12联通设置有喷头13，均匀排列的连接管12有利于连接管12 上的喷头13冲洗更加全面，连接管12底部密封；
23.参照图2-3，搅拌轴19上端外侧对称固定连接有两个限位块18，第一电机14带动搅拌轴19上升时，限位块18可带动安装在上方的筒盖4升起，搅拌叶22位于限位块下方，且搅拌叶22在搅拌轴上设置有至少四组；
24.参照图2，搅拌筒2的底端垂直固定连接有若干个支撑腿8，且搅拌筒2通过支撑腿8垂直固定在底板上；
25.参照图2，搅拌筒2的下端呈漏斗状结构并设有出料口，漏斗状结构有利于下料，搅
拌筒的底部位于出料口处安装有中部贯通的出料板10，出料板的一侧滑动安装有抽拉板9，抽拉板9在搅拌时阻隔混凝土的流出；
26.参照图2，底板1上方垂直固定安装有两个支撑柱6，两个支撑柱6上方共同安装有控制面板5，控制面板5控制第一电机14、第二电机以15及喷头13的工作；
27.参照图4，底板1的顶面在螺杆17的两侧固定安装有限位杆7，所述螺纹座21两侧连接有限位板16,两个限位杆7滑动穿过连接在螺纹座21两侧的限位板16，防止螺杆17的转动让螺纹座21产生位移，且两个限位杆7的顶部固定在安装座23的底面两侧，对限位杆7进行固定。
28.现对本技术的操作原理做如下描述：
29.控制面板5控制开启第二电机15，第二电机15带动螺杆17的转动，螺杆17上的螺纹座21上升，带动连接板20上升，带动连接在连接板20上的第一电机14以及螺杆17的上升，螺杆17上升带动安装在螺杆17上的筒盖4上升，关闭第二电机15，将混凝土原料放入搅拌筒2内，再次开启第二电机15，将搅拌叶22下降到搅拌筒2内，直至桶盖与搅拌筒2贴合，控制面板5控制打开喷头13，为混凝土原料加水，开启第一电机14，第一电机14带动搅拌轴19转动，搅拌轴19上的搅拌叶22转动，对混凝土原料进行搅拌，搅拌的同时，控制第二电机15，使得其让搅拌叶22在搅拌的同时做垂直运动，搅拌完成后，打开抽拉板9，混凝土从出料口流出；对搅拌筒2内部进行清洗时，打开喷头13，水流通过进水管3进入环形水管11，再通过连接管12从喷头13喷出，对搅拌筒2内部以及搅拌叶22进行清洗。
30.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。