一种建筑铝模板互锁结构的制作方法

1.本技术属于建筑技术领域，尤其涉及一种建筑铝模板互锁结构。


背景技术：

2.在建筑领域，铝合金模板具有重量轻、重复利用率高、回收价值高、环境适应性强、防火性好、人工操作简单、效率高、周期短等诸多优点。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：由于铝模板之间通过锁杆栓进行固定，但是铝模板在安装过程中，铝模板自身的冲孔偏差、现场地面高低偏差、安装误差等，造成铝模板之间发生偏移，从而导致墙面的不平整，实用性低，为此，我们提出来一种建筑铝模板互锁结构解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中由于铝模板之间通过锁杆栓进行固定，但是铝模板在安装过程中，铝模板自身的冲孔偏差、现场地面高低偏差、安装误差等，造成铝模板之间发生偏移，从而导致墙面的不平整，实用性低的问题，而提出的一种建筑铝模板互锁结构。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种建筑铝模板互锁结构，包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件的底端壁靠近所述第二连接件的一侧固定连接有滑板，所述第二连接件相对于所述滑板的一侧开设有槽口，所述第一连接件的顶部开设有两个螺纹孔，所述第二连接件的顶部相对于两个所述螺纹孔的一侧螺纹连接有锁杆栓，所述第一连接件顶部在两个所述螺纹孔之间滑动连接有滑杆，所述滑杆远离所述第二连接件的一端固定连接有拉环，所述滑杆的外部在所述拉环和所述第一连接件垂直端之间套设有第一弹簧，所述滑杆远离所述拉环的一端固定连接有限位块，所述第二连接件的垂直端相对于所述限位块的一侧开设有贯穿槽。
7.通过设置限位块快速控制第一连接件和第二连接件之间的压力，便于安装第一连接件和第二连接件。
8.进一步的，所述滑板靠近所述第二连接件的一侧开设有两个半弧槽，所述第二连接件的底端面相对于所述半弧槽的一侧固定连接有与所述半弧槽相适配的半弧座。
9.通过滑板和槽口之间贴合，同时，使得两个半弧槽和两个半弧座互相结合，拼接方便，拼接精度高，不易偏移。
10.进一步的，所述滑板靠近所述第二连接件的一侧壁固定连接有橡胶垫。
11.通过滑板和第二连接件之间的结合，加强第一连接件和第二连接件之间的封闭性，不易使得混凝土渗出外部。
12.进一步的，所述贯穿槽和所述限位块相适配，所述第二连接件相对于所述贯穿槽互相垂直并远离所述第一连接件一端开设有竖向槽，所述竖向槽和所述限位块相适配。
13.通过设置限位块和竖向槽转动同一平行上，由于第一弹簧的势能作用下，使得限
位块进入第二连接件内壁的竖向槽相结合，使得第一连接件和第二连接件快速组装，提高工作效率。
14.进一步的，所述第一连接件靠近所述第二连接件的一侧底部固定连接有限位杆，所述第二连接件相对于所述限位杆的一侧位置处开设有与所述限位杆相适配的限位孔。
15.通过设置限位杆和限位孔插接配合，进一步提高第一连接件和第二连接件限位效果，使得相邻铝模板更紧密。
16.进一步的，所述第二连接件的内壁相对于所述限位孔的位置处固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有伸出板，所述伸出板在所述第二连接件的内壁滑动连接。
17.通过第二连接件内部的第二弹簧，使得伸出板在第二连接件内部滑动，便于快速清理杂质。
18.综上所述，与现有技术相比，本技术的有益效果为：
19.1、通过第一连接件和第二连接件之间结合，使得滑板进入槽口内侧，从而使得两个半弧槽和两个半弧座互相结合，同时，第一连接件上的限位杆进入第二连接件内部的限位孔，拼接方便，拼接精度高，不易偏移，实用性强；
20.2、通过限位块、第二连接件、拉环、贯穿槽、竖向槽和第一弹簧设置下，使得限位块进入第二连接件内壁的竖向槽相结合，使得第一连接件和第二连接件快速组装，提高工作效率；
21.3、通过橡胶垫的设置，通过滑板和第二连接件之间的结合，加强第一连接件和第二连接件之间的封闭性，不易使得混凝土渗出外部。
附图说明
22.图1为本技术提出的一种建筑铝模板互锁结构的结构示意图；
23.图2为本技术提出的一种建筑铝模板互锁结构的仰视图示意图；
24.图3为本技术提出的一种建筑铝模板互锁结构的另一角度示意图；
25.图4为本技术提出的一种建筑铝模板互锁结构的第二连接件垂直端的剖面图。
26.附图标记说明：
27.图中：1、拉环；2、第一连接件；3、限位杆；4、滑板；5、橡胶垫；6、螺纹孔；7、第一弹簧；8、锁杆栓；9、第二连接件；10、限位孔；11、半弧槽；12、伸出板；13、半弧座；14、槽口；15、第二弹簧；16、竖向槽；17、限位块；18、贯穿槽；19、滑杆。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.参照图1-3，一种建筑铝模板互锁结构，包括第一连接件2和第二连接件9，第一连接件2在第二连接件9左侧设置，且第一连接件2和第二连接件9均呈l型状结构，第一连接件2和第二连接件9的水平部分开设有呈线性阵列的锁孔，以便通过螺栓使得第一连接件2和第二连接件9与铝模板固定。
30.第一连接件2的底端壁靠近第二连接件9的一侧固定连接有滑板4，第二连接件9相
对于滑板4的一侧开设有槽口14，滑板4和槽口14相适配，以便使得第一连接件2和第二连接件9快速贴合安装。
31.第一连接件2的顶部开设有两个螺纹孔6，第二连接件9的顶部相对于两个螺纹孔6的一侧螺纹连接有锁杆栓8，锁杆栓8和螺纹孔6相适配，锁杆栓8远离第一连接件2的一端固定连接有便于带动锁杆栓8转动的转盘，通过锁杆栓8旋转运动，使得第一连接件2和第二连接件9固定连接。
32.第一连接件2顶部在两个螺纹孔6之间滑动连接有滑杆19，滑杆19靠近第一连接件2的一侧面固定连接有防止滑杆19脱落的挡板，滑杆19远离第二连接件9的一端固定连接有拉环1，以便通过拉环1带动滑杆19运动。
33.滑杆19的外部在拉环1和第一连接件2垂直端之间套设有第一弹簧7，滑杆19远离拉环1的一端固定连接有限位块17，第二连接件9的垂直端相对于限位块17的一侧开设有贯穿槽18，第一弹簧7的设置，便于使得滑杆19在第一连接件2和第二连接件9滑动，以便使得限位块17快速控制第一连接件2和第二连接件9之间的压力，便于安装第一连接件2和第二连接件9。
34.参照图1-2，滑板4靠近第二连接件9的一侧开设有两个半弧槽11，第二连接件9的底端面相对于半弧槽11的一侧固定连接有与半弧槽11相适配的半弧座13。
35.便于在第一连接件2和第二连接件9之间组装时，通过滑板4和槽口14之间贴合，同时，使得两个半弧槽11和两个半弧座13互相结合，拼接方便，拼接精度高，不易偏移。
36.参照图2，滑板4靠近第二连接件9的一侧壁固定连接有橡胶垫5，橡胶垫5具有塑性功能，通过滑板4和第二连接件9之间的结合，加强第一连接件2和第二连接件9之间的封闭性，不易使得混凝土渗出外部。
37.参照图3，贯穿槽18和限位块17相适配，第二连接件9相对于贯穿槽18互相垂直并远离第一连接件2一端开设有竖向槽16，竖向槽16和限位块17相适配。
38.当限位块17进入第二连接件9时，转动拉环1旋转运动，使得限位块17和竖向槽16转动同一平行上，由于第一弹簧7的势能作用下，使得限位块17进入第二连接件9内壁的竖向槽16相结合，使得第一连接件2和第二连接件9快速组装，提高工作效率。
39.参照图3-4，第一连接件2靠近第二连接件9的一侧底部固定连接有限位杆3，第二连接件9相对于限位杆3的一侧位置处开设有与限位杆3相适配的限位孔10，限位杆3和限位孔10插接配合，进一步提高第一连接件2和第二连接件9限位效果，使得相邻铝模板更紧密。
40.参照图3-4，第二连接件9的内壁相对于限位孔10的位置处固定连接有第二弹簧15，第二弹簧15的一端固定连接有伸出板12，伸出板12在第二连接件9的内壁滑动连接。
41.以防外部的混凝土杂质进入限位孔10内部，导致第一连接件2和第二连接件9之间的组装不稳定，通过第二连接件9内部的第二弹簧15，使得伸出板12在第二连接件9内部滑动，便于快速清理杂质。
42.工作原理：该用于一种建筑铝模板互锁结构，使用时，通过第一连接件2和第二连接件9上的锁孔对准铝模板，然后通过螺栓使得第一连接件2和第二连接件9与铝模板进行固定，然后第一连接件2和第二连接件9之间结合，使得滑板4进入槽口14内侧，从而使得两个半弧槽11和两个半弧座13互相结合，同时，第一连接件2上的限位杆3进入第二连接件9内部的限位孔10，拼接方便，拼接精度高，不易偏移；
43.以防外部的混凝土杂质进入限位孔10内部，导致第一连接件2和第二连接件9之间的组装不稳定，通过第二连接件9内部的第二弹簧15，使得伸出板12在第二连接件9内部滑动，便于快速清理杂质；
44.当限位块17进入第二连接件9时，转动拉环1旋转运动，使得限位块17和竖向槽16转动同一平行上，由于第一弹簧7的势能作用下，使得限位块17进入第二连接件9内壁的竖向槽16相结合，使得第一连接件2和第二连接件9快速组装，提高工作效率。
45.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。