一种组装插接式隔离栅的制作方法

1.本实用新型属于隔离栅技术领域，具体涉及一种组装插接式隔离栅。


背景技术：

2.隔离栅可用于城市建设、建筑施工、防护自然、规范交通等领域，隔离栅能美观实用，保证市政安全、美化城市环境，具有轻盈、美观、实用等，整体使用效果较佳。
3.现有的隔离栅多通过焊接固定，不仅使得操作难度较大，需要专业人员到达施工场地作业，同时需要相对专业的设备，在一些较为电力资源贫乏的地区无法快捷固定，而一些具备拆卸功能的隔离栅，其稳定性较差，使用年限较低，整体防护效果较差，为此我们提出一种组装插接式隔离栅。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种组装插接式隔离栅，以解决上述背景技术中提出的现有的隔离栅多通过焊接固定，不仅使得操作难度较大，需要专业人员到达施工场地作业，同时需要相对专业的设备，在一些较为电力资源贫乏的地区无法快捷固定等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组装插接式隔离栅，包括插接立柱、隔离栅框架，所述隔离栅框架的中部设有保护栏，所述隔离栅框架的两侧壁对称设有多个插接组件，且所述插接组件位于插接立柱内；
6.所述插接组件包括t型滑件，所述t型滑件的两侧均转动连接有转动内柱，所述插接立柱内开设有与插接组件配合使用的t型滑槽，需要隔离栅框架安装时，将隔离栅框架两侧的t型滑件对准插接立柱的顶部，使得t型滑件位于t型滑槽的顶部，接着将隔离栅框架缓缓下滑，使得t型滑件位于t型滑槽内。
7.由于在隔离栅框架向底部滑动时，隔离栅框架会出现偏移，所以转动内柱会与t型滑槽的内壁相接触，不仅可以减少对t型滑件的损坏，同时转动内柱可减少与t型滑槽的摩擦力，使得隔离栅框架的安装更加方便。
8.优选的，所述插接立柱的底部均设有固定底座，所述固定底座与插接立柱为一体式结构，使得插接立柱、固定底座整体更加稳定。
9.优选的，所述隔离栅框架的底部两侧均对称设有l型支撑底板，所述l型支撑底板的中部均转动连接有限定螺杆，所述固定底座的顶壁开设有与安装螺孔，且所述安装螺孔与限定螺杆配合使用，当隔离栅框架安装后，l型支撑底板位于固定底座的正上方，使得所述l型支撑底板的底壁与固定底座的顶壁相贴合，从而提高了隔离栅框架的稳定性。
10.优选的，所述t型滑槽的高度小于插接立柱的高度，所述t型滑槽的横截面与t型滑件的横截面形状大小一致，二者间隙配合使用，使得插接组件在t型滑槽内滑动。
11.优选的，所述t型滑件的两侧均对称设有圆角区，圆角区可起到保护t型滑件的作用，使得t型滑件在t型滑槽内滑动时，圆角区可减少t型滑件与t型滑槽接触的情况。
12.优选的，所述隔离栅框架的顶部均设有防护顶栏，所述隔离栅框架的底部均设有
防护底栏。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.隔离栅框架的两侧设有插接组件，通过插接组件可快速安装于插接立柱内，使得隔离栅框架、插接立柱可快安装固定，同时减少了专业设备的使用，不仅方便快捷，可有效的提高工作效率，且t型滑件的两侧转动连接有转动内柱，当t型滑件在t型滑槽内安装时，转动内柱可减少与t型滑槽的摩擦力，使得t型滑件的安装更加方便、省力。
15.隔离栅框架的底部两侧对称设有l型支撑底板，当隔离栅框架安装于插接立柱上后，l型支撑底板的底壁与固定底座的顶壁相连接，l型支撑底板不仅可以对隔离栅框架起到支撑效果，同时l型支撑底板的中部转动连接有限定螺杆，通过限定螺杆可加固与固定底座的固定。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的结构爆炸图；
18.图3为本实用新型的结构插接立柱立体图；
19.图4为本实用新型的结构图2中a处放大图；
20.图中：1、隔离栅框架；11、防护顶栏；12、防护底栏；13、保护栏；14、l型支撑底板；2、插接立柱；21、t型滑槽；3、固定底座；31、安装螺孔；4、限定螺杆；5、插接组件；51、t型滑件；52、圆角区；53、转动内柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种组装插接式隔离栅，包括插接立柱2、隔离栅框架1，隔离栅框架1的中部设有保护栏13，隔离栅框架1的两侧壁对称设有多个插接组件5，且插接组件5位于插接立柱2内；
23.插接组件5包括t型滑件51，t型滑件51的两侧均转动连接有转动内柱53，插接立柱2内开设有与插接组件5配合使用的t型滑槽21，需要隔离栅框架1安装时，将隔离栅框架1两侧的t型滑件51对准插接立柱2的顶部，使得t型滑件51位于t型滑槽21的顶部，接着将隔离栅框架1缓缓下滑，使得t型滑件51位于t型滑槽21内。
24.由于在隔离栅框架1向底部滑动时，隔离栅框架1会出现偏移，所以转动内柱53会与t型滑槽21的内壁相接触，不仅可以减少对t型滑件51的损坏，同时转动内柱53可减少与t型滑槽21的摩擦力，使得隔离栅框架1的安装更加方便。
25.本实施例中，优选的，如图2、图3，插接立柱2的底部均设有固定底座3，固定底座3与插接立柱2为一体式结构，使得插接立柱2、固定底座3整体更加稳定。
26.本实施例中，优选的，如图3、图4，隔离栅框架1的底部两侧均对称设有l型支撑底板14，l型支撑底板14的中部均转动连接有限定螺杆4，固定底座3的顶壁开设有与安装螺孔
31，且安装螺孔31与限定螺杆4配合使用，当隔离栅框架1安装后，l型支撑底板14位于固定底座3的正上方，使得l型支撑底板14的底壁与固定底座3的顶壁相贴合，从而提高了隔离栅框架1的稳定性。
27.本实施例中，优选的，如图3、图4，t型滑槽21的高度小于插接立柱2的高度，t型滑槽21的横截面与t型滑件51的横截面形状大小一致，二者间隙配合使用，使得插接组件5在t型滑槽21内滑动。
28.本实施例中，优选的，如图4，t型滑件51的两侧均对称设有圆角区52，圆角区52可起到保护t型滑件51的作用，使得t型滑件51在t型滑槽21内滑动时，圆角区52可减少t型滑件51与t型滑槽21接触的情况。
29.本实施例中，优选的，如图1，隔离栅框架1的顶部均设有防护顶栏11，隔离栅框架1的底部均设有防护底栏12。
30.工作原理及使用流程：将隔离栅框架1对准插接立柱2的顶部，使得隔离栅框架1两侧的t型滑件51位于t型滑槽21的正上方，接着将隔离栅框架1缓缓下移，使得t型滑件51位于t型滑件51在t型滑槽21内滑动，当t型滑件51在t型滑槽21内时，转动内柱53会与t型滑槽21的内壁相接触，可以减少对t型滑件51的损坏，同时转动内柱53可减少与t型滑槽21的摩擦力，使得隔离栅框架1的安装更加方便，而当隔离栅框架1安装后，l型支撑底板14即位于固定底座3的顶壁，此时的限定螺杆4位于安装螺孔31的正上方，转动限定螺杆4，即可使得限定螺杆4穿过l型支撑底板14与安装螺孔31螺纹旋转固定，从而加固了隔离栅框架1安装，提高了作业的便捷性。
31.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。