一种装配式预制件用组合模台的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程技术领域，特别是涉及一种装配式预制件用组合模台。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
3.然而现有的装配式预制件用组合模台中的，单个模台拼接，然后通过螺母将拼接完成的单个模台相互固定，但是现阶段的螺纹连接方式，在长时间的重复连接过程中，容易造成螺母的滑丝，对于单个模台之间的拼接与拆卸带来了一定的不便性。为此，我们设计了一种装配式预制件用组合模台，来解决上述中所述的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种装配式预制件用组合模台，通过对模台组件、连接组件、模具组件和固定组件的设计，解决了现有的装配式预制件用组合模台中的，单个模台拼接，然后通过螺母将拼接完成的单个模台相互固定，但是现阶段的螺纹连接方式，在长时间的重复连接过程中，容易造成螺母的滑丝，对于单个模台之间的拼接与拆卸带来了一定的不便性的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种装配式预制件用组合模台，包括模台组件、连接组件、模具组件和固定组件；所述模台组件周侧面卡接设置有连接组件；所述模台组件顶部放置有模具组件；所述模台组件顶部卡接设置有固定组件；所述固定组件底部与模具组件顶部相互贴合；
7.所述连接组件包括有连接板条；所述连接板条底部固定有e形固定件；所述e形固定件内壁对称固定有圆滑杆；所述圆滑杆周侧面滑动配合有移动拉杆架；所述移动拉杆架一侧与e形固定件内壁之间固定有复位弹簧；所述复位弹簧套接与圆滑杆；所述移动拉杆架一侧开设有若干圆卡孔。
8.进一步地，所述模台组件包括有单元模具台；所述单元模具台底部固定有矩形长板；所述矩形长板一侧面固定有若干圆卡柱；所述圆卡柱与圆卡孔卡接；
9.所述单元模具台周侧面均固定有限位条；所述限位条顶部开设有若干螺纹孔。
10.进一步地，所述连接板条相对两侧面均开设有限位槽；所述限位槽与限位条卡接。
11.进一步地，所述模具组件包括有预制件成形框架；所述预制件成形框架底部与单元模具台顶部相互贴合。
12.进一步地，所述固定组件包括有工形固定架；所述工形固定架底部与预制件成形框架顶部相互贴合；
13.所述工形固定架内部滑动设置有对称的两移动固定块；两所述移动固定块顶部螺纹转动连接有螺纹转动件；所述螺纹转动件与螺纹孔螺纹转动配合。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过同时向两个方向拉动连接组件中的移动拉杆架，使其在复位弹簧的作用力下，在e形固定件内壁之间向外扩张，等到连接板条中的限位槽与单元模具台周侧面的限位条卡接后，松开连接组件中的移动拉杆架，使其在复位弹簧的弹性作用力下，最终完成移动拉杆架一侧的若干圆卡孔与矩形长板一侧面的若干圆卡柱卡接固定，最终将多个模台组件拼接过后得以固定，实现了多个模台组件之间的组装与拆卸，简化了多个模台组件之间组装与拆卸。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为一种装配式预制件用组合模台的结构示意图。
19.图2为一种装配式预制件用组合模台的仰视图。
20.图3为模台组件的结构示意图。
21.图4为连接组件的结构示意图。
22.图5为模具组件的结构示意图。
23.图6为固定组件的结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1-模台组件，101-单元模具台，102-矩形长板，103-圆卡柱，104-限位条，105-螺纹孔，2-连接组件，201-连接板条，202-e形固定件，203-圆滑杆，204-移动拉杆架，205-复位弹簧，206-圆卡孔，207-限位槽，3-模具组件，301-预制件成形框架，4-固定组件，401-工形固定架，402-移动固定块，403-螺纹转动件。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-6，本实用新型为一种装配式预制件用组合模台，包括模台组件1、连接组件2、模具组件3和固定组件4；模台组件1周侧面卡接设置有连接组件2；模台组件1顶部放置有模具组件3；模台组件1顶部卡接设置有固定组件4；固定组件4底部与模具组件3顶部相互贴合；
28.连接组件2包括有连接板条201；连接板条201底部固定有e形固定件202；e形固定件202内壁对称固定有圆滑杆203；圆滑杆203周侧面滑动配合有移动拉杆架204；移动拉杆架204一侧与e形固定件202内壁之间固定有复位弹簧205；复位弹簧205套接与圆滑杆203；移动拉杆架204一侧开设有若干圆卡孔206；将多个模台组件1拼接，然后通过同时向两个方
向拉动连接组件2中相对两侧面的移动拉杆架204，使得其在复位弹簧205的作用力下，使得连接组件2中相对两侧面的移动拉杆架204在e形固定件202内壁之间向外扩张，等到连接板条201相对两侧面开设的限位槽207与单元模具台101周侧面固定的限位条104之间的卡接后，松开连接组件2中相对两侧面的移动拉杆架204，使其在复位弹簧205的弹性作用力下，最终完成移动拉杆架204一侧开设的若干圆卡孔206与矩形长板102一侧面固定的若干圆卡柱103之间卡接固定，实现了多个模台组件1之间的组装与拆卸，简化了多个模台组件1之间组装与拆卸步骤。
29.其中，模台组件1包括有单元模具台101；单元模具台101底部固定有矩形长板102；矩形长板102一侧面固定有若干圆卡柱103；圆卡柱103与圆卡孔206卡接；
30.单元模具台101周侧面均固定有限位条104；限位条104顶部开设有若干螺纹孔105；通过矩形长板102一侧面固定的若干圆卡柱103与移动拉杆架204一侧开设的若干圆卡孔206之间的滑动卡接配合，实现了多个模台组件1之间的相互连接，方便大尺寸的装配式预制件的形成。
31.其中，连接板条201相对两侧面均开设有限位槽207；限位槽207与限位条104卡接；通过连接板条201相对两侧面开设的限位槽207与限位条104之间的卡接，使得连接组件2卡接在模台组件1的周侧面，以便于实现多个模台组件1之间的组合式连接。
32.其中，模具组件3包括有预制件成形框架301；预制件成形框架301底部与单元模具台101顶部相互贴合；
33.固定组件4包括有工形固定架401；工形固定架401底部与预制件成形框架301顶部相互贴合；
34.工形固定架401内部滑动设置有对称的两移动固定块402；两移动固定块402顶部螺纹转动连接有螺纹转动件403；螺纹转动件403与螺纹孔105螺纹转动配合；通过工形固定架401底部与预制件成形框架301顶部的相互贴合，并通过工形固定架401内部滑动设置的两移动固定块402顶部的螺纹转动件403与限位条104顶部开设的螺纹孔105之间的螺纹转动配合，使得固定组件4将放置在模台组件1上的模具组件3进行固定，便于后期的装配式预制件的制作。
35.本实施例的工作原理为：
36.将多个模台组件1拼接，然后通过同时向两个方向拉动连接组件2中的两移动拉杆架204，在复位弹簧205的作用力下，使得连接组件2中相对两侧面的移动拉杆架204在e形固定件202内壁之间向外扩张，等到连接板条201相对两侧面开设的限位槽207与单元模具台101周侧面固定的限位条104之间的卡接后，松开连接组件2中相对两侧面的移动拉杆架204，使其在复位弹簧205的弹性作用力下，最终完成移动拉杆架204一侧开设的若干圆卡孔206与矩形长板102一侧面固定的若干圆卡柱103之间的卡接固定，使得多个模台组件1拼接过后得以固定，然后通过工形固定架401底部与预制件成形框架301顶部的相互贴合，并通过工形固定架401内部滑动设置的两移动固定块402顶部的螺纹转动件403与限位条104顶部开设的螺纹孔105之间的螺纹转动配合，使得固定组件4将放置在模台组件1上的模具组件3进行固定，实现了多个模台组件1之间的组装与拆卸，简化了多个模台组件1之间组装与拆卸步骤。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。