角度可调节型脚手架底座的制作方法

1.本技术涉及脚手架技术领域，更具体地说，涉及一种角度可调节型脚手架底座。


背景技术：

2.在房屋建筑、城市轨道交通等结构施工时，都会涉及模架体系，大部分结构施工的架体是盘扣式脚手架。混凝土结构样式多种多样，而盘扣式脚手架的底托都是固定式的平板，当涉及到腋角等斜面时，一般会有两种施工方式：第一种，腋角等小平面位置会选择在脚手架底托空隙处塞三角木方，这种施工方法有两种缺点，一是难以制作大量完全符合空隙角度的木方，二是使用三角木方填充空隙处会降低脚手架的稳定性和承载强度；第二种，较大斜面时会预埋钢筋等预埋件作为脚手架底托的支点，这种方式虽然可以解决在斜面上脚手架的搭设，但是也存在两种缺点，一是需要提前设计脚手架的搭设位置，非常准确的预埋钢筋等预埋件，稍有偏差容易造成预埋件的废弃，二是大量预埋件增加物资投入量以及后期需要人工进行切割清除，提高了施工成本。


技术实现要素：

3.为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种角度可调节型脚手架底座，其能够使脚手架在斜面上快速稳定地进行放置安装，提高架体的安全可靠性。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
4.本技术提供了一种角度可调节型脚手架底座，包括：
5.第一支撑板，所述第一支撑板的上部设置有用于与脚手架连接的丝杆、下部设置有第一固定铰支座；
6.第二支撑板，所述第二支撑板的上部设置有第二固定铰支座、以及位于所述第二支撑板两端的至少两个连杆，所述第一固定铰支座与所述第二固定铰支座通过销轴铰接，所述连杆可转动地与所述第二支撑板连接，且转动轴与所述销轴平行；
7.其中，所述第一支撑板上设置有供所述连杆贯穿的安装孔，所述安装孔的延伸方向与所述销轴垂直，所述连杆通过安装件固定在所述安装孔内。
8.优选地，所述第二支撑板的下部设置有防滑结构。
9.优选地，所述防滑结构设置为波纹槽或者凹凸点。
10.优选地，所述连杆设置为螺杆，所述安装件设置为与所述螺杆配合的螺母。
11.优选地，所述第二支撑板上设置有转动座，所述连杆与所述转动座可转动地连接。
12.优选地，所述安装孔和所述连杆相对设置有四个，并分布在所述第一支撑板和所述第二支撑板的四角。
13.优选地，所述第一支撑板、所述第二支撑板、所述第一固定铰支座和所述第二固定铰支座的材质设置为q235碳素钢或者合金钢，并通过焊接连接。
14.优选地，所述销轴上设置有位于所述第一固定铰支座和所述第二固定铰支座两侧
的防脱卡扣。
15.优选地，所述第一固定铰支座和所述第二固定铰支座均包括有两个并排的销耳，所述销耳的厚度不小于10毫米，所述销耳的孔径30毫米，所述销轴的直径29毫米。
16.优选地，所述第一支撑板和所述第二支撑板的厚度不小于8毫米，所述安装孔设置为11毫米；该螺杆采用8.8级，直径不小于10毫米。
17.本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
18.安拆方便快捷，本可调节型脚手架底座根据结构斜面的角度提前调整好角度，搭设时可直接放置于斜面进行使用；
19.材料强度高、构造简单，可重复周转使用；
20.本可调节型脚手架底座根据结构斜面角度可直接使用，无需采取其他措施进行辅助固定，无需破坏地面，可保护成品和降低施工成本；
21.本可调节型脚手架底座角度调节灵活，能适用各种角度斜面，也可适用结构水平面，适用范围广，底座使用稳定可靠。
22.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
23.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是根据一些示例性实施例示出的本角度可调节型脚手架底座的主视结构图；
26.图2是根据一些示例性实施例示出的本角度可调节型脚手架底座的侧视结构图；
27.图3是根据一些示例性实施例示出的本角度可调节型脚手架底座的俯视结构图；
28.图4是根据一些示例性实施例示出的本角度可调节型脚手架底座的使用示意图。
29.图中：1、第一支撑板；2、第二支撑板；3、第一固定铰支座；4、第二固定铰支座；5、螺杆；6、安装孔；7、螺母；8、销耳；9、销轴；10、丝杆。
具体实施方式
30.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本技术的一些方面相一致的装置或方法的例子。
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
32.以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
33.参考图1-4，本具体实施方式提供了一种角度可调节型脚手架底座，包括有上下间隔设置的第一支撑板1和第二支撑板2。
34.第一支撑板1的上部设置有丝杆10，在安装脚手架时，丝杆10用于与脚手架连接，具体地，丝杆10可以垂直焊接在第一支撑板1上，并在丝杆10的与第一支撑板1之间通过加强筋加固；第一支撑板1的下部设置有第一固定铰支座3，用于与第二支撑板2连接。
35.第二支撑板2的上部设置有第二固定铰支座4和连杆，其中，第一固定铰支座3与第二固定铰支座4通过销轴9铰接，通过第一固定铰支座3和第二固定铰支座4之间的转动，带动第一支撑板1和第二支撑板2的相对转动，可以使得第一支撑板1和第二支撑板2平行或者形成夹角；连杆至少设置有两个并分布在第二支撑板2的两端，具体可位于第二固定铰支座4的两侧。
36.而且，连杆可转动地与第二支撑板2连接，连杆的转动轴与销轴9平行，以使得第一固定铰支座3相对于第二固定铰支座4的转动方向与连杆相对于第二支撑板2的转动方向一致。
37.需要说明的是，多个连杆位于销轴9的两侧，且连杆的转动轴与销轴9不同轴，至少两个连杆均与销轴9存在一定距离，保证连杆可以限制第一支撑板1和第二额支撑板转动。
38.相对应地，第一支撑板1上设置有供连杆贯穿的安装孔6，在安装时，第一支撑板1和第二支撑板2的相对角度确定后，连杆穿过安装孔6并通过安装件固定在安装孔6内，通过至少两个连接在第一支撑板1和第二支撑板2之间的连杆，将第一支撑板1和第二支撑板2的相对角度固定。
39.其中，安装孔6的延伸方向与销轴9垂直，由于第一支撑板1和第二支撑板2之间的角度改变，会使连杆相对于第二支撑板2的角度改变，相对应地，若安装孔6为点的形式，连杆相对于安装孔6的角度也会发生变化，而第一支撑板1和安装孔6具有一定的厚度，当连杆相对于安装孔6倾斜时，会造成连接不稳定的状况。通过安装孔6的延伸方向与销轴9垂直，以使得安装孔6为线的形式，当第一支撑板1和第二支撑板2之间的角度改变时，连杆在安装孔6内的位置也发生改变，以使得连杆可以始终与第一支撑板1相垂直，进而保证连接的稳固性。这里，可以根据第一支撑板1和第二支撑板2之间可调整的角度范围设置安装孔6的长度。
40.在施工时，根据结构坡面的角度，调整第二支撑板2的位置，保证第一支撑板1水平，且用于连接脚手架的丝杆10处于竖直状态；分别调节第一支撑板1两侧的安装件和连杆，通过安装件将连杆固定在安装孔6内，以使第一支撑板1和第二支撑板2之间角度的固定；按照脚手架的间距布置，通过横杆连接坡面杆体和水平面杆体，保证架体连接的牢固和稳定，从而形成稳固的模架支持体系。
41.如此设置，本角度可调节型脚手架底座能使脚手架在各种角度斜面的结构上直接稳固放置，无需预埋件等辅助支撑材料，安装简单、灵活方便，且可重复周转使用，大大提高了架体的承载能力和稳定性。
42.一些实施例中，第二支撑板2的下部设置有防滑结构，通过防滑结构的设计可以增
大第二支撑板2与混凝土地面之间的摩擦力，防止第二支撑板2在斜面上打滑位移，提升脚手架安装稳固性。
43.具体地，防滑结构设置为波纹槽或者凹凸点。
44.为了方便连杆与第一支撑板1之间的拆装，连杆设置为螺杆5，安装件设置为与螺杆5配合的螺母7。这样，通过在第一支撑板1的上下安装两个螺母7，即可将螺杆5固定在安装孔6内，省时省力，操作便捷。
45.当然，通过拧紧螺杆5上的螺母7进行第一支撑板1和第二支撑板2角度的固定，只是其中一种固定方式，也可以通过卡扣或者塞楔体等方式进行固定。
46.为了方便连杆与第二支撑板2之间的连接，第二支撑板2上设置有转动座，连杆与转动座可转动地连接，转动座可以焊接在第二支撑板2的上部，连杆与凸出的连接在铰接，方便安装且转动不受限制，安全可靠。
47.一些优选方案中，如图3所示，安装孔6和连杆相对设置有四个，并分布在第一支撑板1和第二支撑板2的四角，具体地，在第二支撑板2的4个角部位置焊接4个可转动的螺杆5，在第一支撑板1的4个角部位置设置4个安装孔6，通过在第一支撑板1和第二支撑板2的四个方向进行角度固定，连接固定形式更加稳定可靠。
48.具体地，第一支撑板1和第二支撑板2的材质为q235或者强度更高的金属材料，厚度不小于8毫米，可以保证支撑的稳固性；安装孔6设置为11毫米，螺杆5采用8.8级，直径不小于10毫米，以使得螺杆5贯穿安装孔6，直径和强度的设计可以保证螺杆5连接在安装孔6内的稳固性。
49.第一支撑板1、第二支撑板2、第一固定铰支座3和第二固定铰支座4的材质设置为q235碳素钢或者合金钢，第一支撑板1和第一固定铰支座3焊接，第二支撑板2与第二固定铰支座4焊接，保证了各个部分的一体性，减少不必要的连接部件，保证连接可靠性。
50.为了防止销轴9由第一固定铰支座3和第二固定铰支座4上脱落，销轴9上设置有防脱卡扣，安装后，该防脱卡扣位于第一固定铰支座3和第二固定铰支座4两侧。
51.其中，第一固定铰支座3和第二固定铰支座4均包括有两个并排的销耳8，防脱卡扣可以位于在外侧的两个销耳8的两侧。
52.具体地，销耳8的厚度不小于10毫米，销耳8的孔径30毫米，销轴9的直径29毫米，由于销耳8和销轴9既起到连接旋转作用又起到支撑作用，这里尺寸的设计可以提升结构稳固性和强度。
53.需要说明的是，本文所表述的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
54.在本文的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
55.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
56.可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本技术提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。
57.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，但可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。