一种玻璃角度可调的幕墙安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及幕墙的领域，尤其涉及一种玻璃角度可调的幕墙安装结构。


背景技术：

2.幕墙是目前常用的一种建筑装饰结构，安装在建筑外侧的支承结构上，具有造型外观漂亮，整体感强的特点。
3.随着建筑外侧装饰需求的多样化，一些建筑的外侧面需要安装倾斜角度渐变的幕墙，为了改变幕墙的安装角度，目前的方式主要是根据幕墙的安装角度定制型材，从而将幕墙安装为适配定制型材的角度，但是针对幕墙安装角度不同的方案，这种安装方式需要设计加工不同的定制型材，施工成本高。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种玻璃角度可调的幕墙安装结构，以解决现有技术中的一个或多个问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种玻璃角度可调的幕墙安装结构，包括支承结构，还包括设置在所述支承结构上的第一节点和第二节点，幕墙连接在所述第一节点和所述第二节点之间，其中：
7.所述第一节点具有第一凹槽，所述第一凹槽用于供幕墙的第一端插入，所述第一凹槽的槽宽大于幕墙的厚度，以供幕墙在所述第一凹槽内摆动；
8.所述第二节点包括与所述支承结构连接的安装组件，所述安装组件上设有转动件和限位件，所述转动件与所述安装组件转动配合，所述转动件与幕墙的第二端连接，所述限位件用于锁定所述转动件的转动角度。
9.进一步的，所述安装组件具有凹陷部，所述转动件嵌入所述凹陷部，并与所述凹陷部的槽壁贴合，所述转动件与所述凹陷部相对转动，所述转动件的轴线与所述凹陷部的轴线重合。
10.进一步的，所述安装组件包括第一安装件和第二安装件，所述第一安装件与所述第二安装件之间可拆卸地连接，所述凹陷部设置在所述第一安装件上，所述第二安装件与支承结构之间可拆卸地连接。
11.进一步的，所述第一安装件设有第一扣合部，所述第二安装件设有第二扣合部，所述第一扣合部与所述第二扣合部配合，以将所述第一安装件与所述第二安装件可拆卸地连接。
12.进一步的，所述转动件开设有若干螺纹孔，所述限位件包括第一螺栓，所述第一螺栓的螺纹端穿过所述第一安装件，并与一个所述螺纹孔栓接。
13.进一步的，所述第一安装件以及所述第二安装件与支承结构之间填充有隔热层。
14.进一步的，所述支承结构包括立柱与横梁，所述第一节点与所述第二节点均与所述立柱连接，所述横梁与相邻的幕墙平行。
15.进一步的，所述立柱设有铆螺母，所述横梁与所述立柱之间通过铆螺母栓接。
16.进一步的，所述第一凹槽与幕墙的侧面之间设有第一胶层。
17.进一步的，所述转动件设有第二凹槽，所述幕墙的第二端插入所述第二凹槽，且所述第二凹槽与幕墙的侧面之间设有第二胶层。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：
19.(一)幕墙的第一端位于第一凹槽内，并与第一凹槽摆动配合，幕墙的第二端与安装组件可以相对转动。安装时，首先将第一节点与第二节点装在幕墙上，随后将第二节点栓接在支承结构上，摆动幕墙至合适的角度，再将第一节点栓接在支承结构上，即可完成安装。第一节点与第二节点可以适用于幕墙安装角度不同的安装方案，而不需要设计加工不同的定制型材，降低了施工成本。
20.(二)第一螺栓安装在第一安装件上，转动件上开设有多个螺纹孔，当转动件相对于第一安装件转动一定的角度，使得一个螺纹孔与第一螺栓对齐，将第一螺栓旋进螺纹孔，即可锁定转动件的角度，从而锁定幕墙的第二端。
21.(三)第一安装件、第二安装件与支承结构之间填充隔热层，可以降低第一安装件、第二安装件与支承结构之间的热量传递，从而提高幕墙安装结构的保温性能。
22.(四)在立柱上设置铆螺母，可以弥补立柱侧壁较薄的缺点，提高立柱与横梁之间的连接稳定性。
23.(五)幕墙在第一凹槽内摆动，幕墙的角度调整完毕后使用第一胶层封堵幕墙与第一凹槽之间的缝隙，可以保证幕墙与第一凹槽之间固定，并且避免幕墙与第一凹槽之间的缝隙透风。
附图说明
24.图1示出了本实用新型实施例中玻璃角度可调的幕墙安装结构的结构示意图；
25.图2示出了图1中a处的放大图；
26.图3示出了图1中b处的放大图。
27.附图中标记：
28.1、立柱；11、横梁；12、安装板；121、铆螺母；122、第二螺栓；2、本体；21、第一凹槽；22、第一胶层；3、第一安装件；31、凹陷部；32、第一螺栓；33、转动件；331、第二凹槽；332、第二胶层；34、第一扣合部；4、第二安装件；41、第二扣合部；42、突出部；43、连接件；5、隔热层；6、幕墙；61、单面胶带。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的一种玻璃角度可调的幕墙安装结构作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构
的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
30.实施例
31.请参考图1至图3，本技术提供了一种玻璃角度可调的幕墙安装结构，其包括沿竖直方向安装的支承结构，支承结构包括立柱1和横梁11，立柱1沿竖直方向安装，横梁11沿水平方向安装在立柱1的侧面。立柱1上还安装有第一节点和第二节点，第一节点与第二节点沿水平方向排列，幕墙6安装在第一节点和第二节点之间，幕墙6可以相对于第一节点摆动，并且可以相对于第二节点转动，其中：
32.请参考图1与图2，第一节点包括与立柱1栓接的本体2，本体2的侧面开设有第一凹槽21，第一凹槽21的槽宽大于幕墙6的厚度，幕墙6的第一端插入第一凹槽21内，并可以在第一凹槽21内摆动，以便于安装幕墙6时，调整幕墙6的安装角度。幕墙6安装完成后，需要凹槽槽壁与幕墙6的侧面之间填充第一胶层22，利用第一胶层22封堵第一凹槽21与幕墙6之间的缝隙，将幕墙6与第一凹槽21固定连接，锁定幕墙6的第一端，还可以避免幕墙6与第一凹槽21之间的缝隙透风。
33.请参考图1与图2，具体的，本体2包括第一部分和第二部分，第一部分以及第二部分均与立柱1栓接，第一部分与第二部分之间嵌设有断热条连接，第一凹槽21为第一部分与第二部分之间的间隙，因此需要调整第一凹槽21的槽宽时，可以通过改变第一部分与第二部分之间的距离来实现。
34.请参考图1与图3，第二节点包括与支承结构连接的安装组件，安装组件包括第一安装件3与第二安装件4，第一安装件3具有凹陷部31，凹陷部31沿竖直方向设置，且凹陷部31的截面为圆弧形，凹陷部31内设有与幕墙6连接的转动件33，转动件33朝向幕墙6的侧面开设有第二凹槽331，幕墙6的第二端嵌入第二凹槽331，且幕墙6侧面的第二端粘接有单面胶带61，幕墙6的两侧通过单面胶带61与第二凹槽331的槽壁抵紧，幕墙6嵌入第二凹槽331后，在幕墙6的两侧与第二凹槽331的槽口之间填充第二胶层332。本实施例中，第一胶层22与第二胶层332的材质均为中性硅酮密封胶。
35.转动件33与凹陷部31的侧壁贴合，并与凹陷部31转动配合，转动件33的转动轴线与凹陷部31的轴线重合。第一安装件3还设置有限位件，限位件用于锁定转动件33的转动角度。转动件33的侧面开设有若干个螺纹孔(图中未示出)，若干个螺纹孔沿水平方向均匀排列。限位件包括第一螺栓32，第一螺栓32的螺纹端穿过第一安装件3，当转动件33相对于第一安装件3转动一定的角度，使得一个螺纹孔与第一螺栓32对齐时，将第一螺栓32旋进螺纹孔，即可锁定转动件33的角度，从而锁定幕墙6的第二端。实际使用时，可以针对幕墙6安装角度的变化范围开设不同数量的螺纹孔，同理，相邻螺纹孔之间的间距也可以进行调整。
36.请参考图1与图3，进一步的，第一安装件3栓接在立柱1的侧面，且第一安装件3与立柱1之间还嵌设有两个断热条。第一安装件3的一侧与立柱1栓接，另一侧成型有内凹的第一扣合部34，第二安装件4成型突出的第二扣合部41，第二扣合部41可以插入第一扣合部34中，实现第一扣合部34与第二扣合部41的扣合，将第一安装件3与第二安装件4可拆卸地连接。第二安装件4的侧面一体成型有l形的突出部42，突出部42沿竖直方向设置，突出部42的顶端以及底端与第二安装件4齐平，突出部42与第二安装件4之间形成定位槽，定位槽内嵌设有z形的连接件43，连接件43与立柱1栓接，连接件43与定位槽嵌合，可以阻碍第二安装件
4沿定位槽的宽度方向偏移，提高第一安装件3与第二安装件4的稳定性，保证幕墙6安装的稳定性。
37.请参考图1至图3，进一步的，第一安装件3以及第二安装件4与立柱1之间填充有隔热层5，本体2与立柱1之间也填充有隔热层5，本方案中的隔热层5选用隔热毯。
38.请参考图1与图3，具体的，横梁11与立柱1之间栓接，且横梁11与相邻的幕墙6保持平行，因此为了适应于幕墙6的安装角度，横梁11需要倾斜安装，横梁11顶面的两端栓接有l形的安装板12，安装板12与立柱1之间栓接。为了保证横梁11安装时横梁11与立柱1之间的稳定性，立柱1的侧壁开设有三个孔，三个孔分别安装有一个铆螺母121，安装板12上设有三个第二螺栓122，每个第二螺栓122的螺纹端穿过安装板12，并与一个铆螺母121螺纹配合。通过第二螺栓122与铆螺母121配合，将横梁11连接在两个立柱1之间,铆螺母121可以弥补立柱1侧壁较薄的缺点,避免第二螺栓122摆动，从而提高立柱1与横梁11之间的连接稳定性。
39.工作原理：
40.安装时，首先将第一节点与第二节点装在幕墙6的第一端与第二端，随后将第一安装件3与第二安装件4安装在立柱1上，再控制幕墙6摆动至合适的角度，实用第一螺栓32与转动件33栓接，锁定转动件33的位置；随后将第二节点的本体2栓接在立柱1上，并在第一槽中填充第一胶层22，利用第一胶层22锁定幕墙6的第二端，即可完成安装。这种安装方式可以适用于幕墙6安装角度不同的安装方案，而不需要设计加工不同的定制型材，降低了施工成本。
41.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
42.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。