一种安装有带钢圈吊环的新型成品预应力钢绞线束的制作方法

1.本技术涉及建筑施工领域，具体而言，涉及一种安装有带钢圈吊环的新型成品预应力钢绞线束。


背景技术：

2.在建筑物及道路桥梁建筑施工中，需要将多根预应力钢绞线理顺成束(又名成品预应力钢绞线束)，穿入已制备好的预应力孔道即波纹管孔道中。成品钢绞线束在波纹管道内穿送时，需要在成品钢绞线束前端通过压力装置扣压一挤压套筒。
3.目前在先相关技术中，现有的成品预应力钢绞线穿束，在钢绞线根数多且距离较长的情况下，单纯用挤压设备对挤压套筒的外缘施加压力，在穿送的过程中多根钢绞线受到的牵引力大，出现钢绞线从挤压套筒内脱出现象，导致钢绞线穿送失败，影响施工进度。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种安装有带钢圈吊环的新型成品预应力钢绞线束，旨在改善单纯用挤压设备对挤压套筒的外缘施加压力，在穿送的过程中多根钢绞线受到的牵引力大，出现钢绞线从挤压套筒内脱出现象，导致钢绞线穿送失败，影响施工进度的问题。
5.本技术实施例提供了一种安装有带钢圈吊环的新型成品预应力钢绞线束，包括挤压机构和牵引机构。
6.所述挤压机构包括挤压套筒、钢绞线、牵引头和芯柱，所述牵引头与所述挤压套筒螺接设置，所述芯柱位于所述挤压套筒内部，且所述芯柱一端与所述牵引头固定连接，所述芯柱外表面等距开设有若干条第一条形槽，所述挤压套筒内壁开设有若干条与所述第一条形槽相对应的第二条形槽，若干条所述钢绞线分别对应位于所述第一条形槽和所述第二条形槽之间，所述挤压套筒位于每一条所述第二条形槽的外壁开设有沉头孔，所有所述沉头孔上设置有第一固定螺栓，所有所述第一固定螺栓底端紧抵对应的所述钢绞线；所述牵引机构包括牵引环，所述牵引环与所述牵引头远离所述挤压套筒一端螺接设置。
7.在上述实现过程中，将多根钢绞线需要牵引的一端套装在挤压套筒内，同时使得每根钢绞线分别对应的位于第一条形槽和第二条形槽之间，利用第一条形槽和第二条形槽将每个钢绞线固定在芯柱和挤压套筒之间，且在牵引过程中不会发生钢绞线随动的现象，防止钢绞线相互缠绕变形，有效的保证了钢绞线在牵引过程不会出现松散的现象。然后在沉头孔的位置上用电钻打上第一固定螺栓，通过对应的第一固定螺栓将每一根钢绞线固定于挤压套筒内。然后将牵引环安装在牵引头上，通过牵拉牵引环，完成牵拉工作。
8.在一种具体的实施方案中，所述挤压套筒位于每一条所述第二条形槽的外壁至少等距开设所述沉头孔四个，四个所述沉头孔上均设置所述第一固定螺栓。
9.在上述实现过程中，每一条第二条形槽外壁至少四个沉头孔和四个第一固定螺栓的设置，加大每一根钢绞线在挤压套筒的稳定性，防止钢绞线从挤压套筒内脱出。
10.在一种具体的实施方案中，所有所述第一固定螺栓底端均分别固定有防滑块，所述防滑块紧抵所述钢绞线外表面。
11.在上述实现过程中，防滑块加大第一固定螺栓与钢绞线的摩擦力，提高固定效果。
12.在一种具体的实施方案中，所述牵引环靠近所述牵引头一侧开设有贯穿口，贯穿口内设置有第二固定螺栓，所述牵引环通过所述第二固定螺栓与所述牵引头螺接设置。
13.在一种具体的实施方案中，所述牵引头靠近所述牵引环一端开设有通槽，所述通槽内壁设置有与所述第二固定螺栓的第一外螺纹相配合的第一内螺纹。
14.在一种具体的实施方案中，所述牵引机构还包括限位环，所述限位环转动套设于所述第二固定螺栓外表面。
15.在一种具体的实施方案中，所述牵引环内部还开设有与所述限位环相对应的环形凹槽，且环形凹槽与贯穿口相互连通。
16.在上述实现过程中，通过第二固定螺栓，实现牵引环与牵引头的可拆卸连接，当需要牵引时，将第二固定螺栓底端与通槽对接，然后通过外螺纹和内螺纹的配合，将第二固定螺栓旋进通槽内，实现牵引环与牵引头的固定，限位环可以辅助螺紧第二固定螺栓，防止第二固定螺栓滑丝。
17.在一种具体的实施方案中，所述挤压套筒内壁位于所有所述第二条形槽上均等距设置有若干个弧形槽。
18.在上述实现过程中，通过第二条形槽内壁设置的弧形槽，提高了钢绞线在牵引过程中挤压套筒与钢绞线之间的握裹力。
19.在一种具体的实施方案中，所述挤压机构还包括连接块，所述连接块一端与所述牵引头靠近所述挤压套筒一端固定，所述连接块另一端与所述芯柱靠近所述牵引头一端固定，所述牵引头通过所述连接块与所述挤压套筒螺接设置。
20.在一种具体的实施方案中，所述连接块外表面设置有第二外螺纹，所述挤压套筒内部设置有与第二外螺纹相配合的第二内螺纹。
21.在上述实现过程中，连接块用于连接牵引头和芯柱，同时连接块辅助牵引头与芯柱的可拆卸设置，将钢绞线穿入波纹管后，可将牵引头旋脱，可重复使用牵引头。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1是本技术实施方式提供的安装有带钢圈吊环的新型成品预应力钢绞线束结构示意图；
24.图2为本技术实施方式提供的挤压套筒与牵引头连接关系结构示意图；
25.图3为本技术实施方式提供的挤压套筒、钢绞线和芯柱连接关系侧视图结构示意图；
26.图4为本技术实施方式提供的图3中b处放大图结构示意图；
27.图5为本技术实施方式提供的图1中a处放大图结构示意图。
28.图中：10-挤压机构；110-挤压套筒；111-第二条形槽；112-沉头孔；113-弧形槽；120-钢绞线；130-牵引头；131-通槽；140-芯柱；141-第一条形槽；150-第一固定螺栓；160-防滑块；170-连接块；20-牵引机构；210-牵引环；220-第二固定螺栓；230-限位环。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
30.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
31.请参阅图1，本技术提供一种安装有带钢圈吊环的新型成品预应力钢绞线束，包括挤压机构10和牵引机构20。
32.其中，挤压机构10用于将钢绞线120固定，牵引机构20用于被牵引。
33.请参阅图1、图2、图3和图4，挤压机构10包括挤压套筒110、钢绞线120、牵引头130和芯柱140，牵引头130与挤压套筒110螺接设置，芯柱140位于挤压套筒110内部，且芯柱140一端与牵引头130固定连接，芯柱140外表面等距开设有若干条第一条形槽141，挤压套筒110内壁开设有若干条与第一条形槽141相对应的第二条形槽111，若干条钢绞线120分别对应位于第一条形槽141和第二条形槽111之间，挤压套筒110位于每一条第二条形槽111的外壁开设有沉头孔112，所有沉头孔112上设置有第一固定螺栓150，所有第一固定螺栓150底端紧抵对应的钢绞线120。其中，将多根钢绞线120需要牵引的一端套装在挤压套筒110内，同时使得每根钢绞线120分别对应的位于第一条形槽141和第二条形槽111之间，利用第一条形槽141和第二条形槽111将每个钢绞线120固定在芯柱140和挤压套筒110之间，且在牵引过程中不会发生钢绞线120随动的现象，防止钢绞线120相互缠绕变形，有效的保证了钢绞线120在牵引过程不会出现松散的现象。然后在沉头孔112的位置上用电钻打上第一固定螺栓150，通过对应的第一固定螺栓150将每一根钢绞线120固定于挤压套筒110内。
34.在具体设置时，挤压套筒110位于每一条第二条形槽111的外壁至少等距开设沉头孔112四个，四个沉头孔112上均设置第一固定螺栓150。其中，每一条第二条形槽111外壁至少四个沉头孔112和四个第一固定螺栓150的设置，加大每一根钢绞线120在挤压套筒110的稳定性，防止钢绞线120从挤压套筒110内脱出。
35.在具体设置时，所有第一固定螺栓150底端均分别固定有防滑块160，防滑块160紧抵钢绞线120外表面。其中，防滑块160可采用防滑性能良好的橡胶或者硅胶材质。防滑块160加大第一固定螺栓150与钢绞线120的摩擦力，提高固定效果。
36.在具体设置时，挤压套筒110内壁位于所有第二条形槽111上均等距设置有若干个弧形槽113。其中，通过第二条形槽111内壁设置的弧形槽113，提高了钢绞线120在牵引过程中挤压套筒110与钢绞线120之间的握裹力。
37.在具体设置时，挤压机构10还包括连接块170，连接块170一端与牵引头130靠近挤压套筒110一端固定，具体的，连接块170一端与牵引头130焊接固定。连接块170另一端与芯柱140靠近牵引头130一端固定，牵引头130通过连接块170与挤压套筒110螺接设置。连接块
170外表面设置有第二外螺纹，挤压套筒110内部设置有与第二外螺纹相配合的第二内螺纹。其中，连接块170用于连接牵引头130和芯柱140，同时连接块170辅助牵引头130与芯柱140的可拆卸设置，将钢绞线120穿入波纹管后，可将牵引头130旋脱，可重复使用牵引头130。
38.请参阅图1和图5，牵引机构20包括牵引环210，牵引环210与牵引头130远离挤压套筒110一端螺接设置。其中，将牵引环210安装在牵引头130上，通过牵拉牵引环210，完成牵拉工作。
39.在具体设置时，牵引环210靠近牵引头130一侧开设有贯穿口，贯穿口内设置有第二固定螺栓220，牵引环210通过第二固定螺栓220与牵引头130螺接设置。牵引头130靠近牵引环210一端开设有通槽131，通槽131内壁设置有与第二固定螺栓220的第一外螺纹相配合的第一内螺纹。牵引机构20还包括限位环230，限位环230转动套设于第二固定螺栓220外表面。牵引环210内部还开设有与限位环230相对应的环形凹槽，且环形凹槽与贯穿口相互连通。其中，通过第二固定螺栓220，实现牵引环210与牵引头130的可拆卸连接，当需要牵引时，将第二固定螺栓220底端与通槽131对接，然后通过外螺纹和内螺纹的配合，将第二固定螺栓220旋进通槽131内，实现牵引环210与牵引头130的固定，限位环230可以辅助螺紧第二固定螺栓220，防止第二固定螺栓220滑丝。
40.该安装有带钢圈吊环的新型成品预应力钢绞线束的工作原理：
41.将多根钢绞线120需要牵引的一端套装在挤压套筒110内，同时使得每根钢绞线120分别对应的位于第一条形槽141和第二条形槽111之间，利用第一条形槽141和第二条形槽111将每个钢绞线120固定在芯柱140和挤压套筒110之间，且在牵引过程中不会发生钢绞线120随动的现象，防止钢绞线120相互缠绕变形，有效的保证了钢绞线120在牵引过程不会出现松散的现象。然后在沉头孔112的位置上用电钻打上第一固定螺栓150，通过对应的第一固定螺栓150将每一根钢绞线120固定于挤压套筒110内。然后将牵引环210安装在牵引头130上，通过牵拉牵引环210，完成牵拉工作。
42.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。