一种可调节的混凝土振动挤压推平装置的制作方法

1.本实用新型属于混凝土振动挤压推平技术领域，尤其涉及一种可调节的混凝土振动挤压推平装置。


背景技术：

2.混凝土振动是为了医用振动机械使混凝土拌合物流动性增大便于成型和增加混凝土的密实性，混凝土拌合物浇筑后，用振动机械将一定频率、振幅和激振力的振动能量传给混凝土拌合物，使其中的粘着力和内摩擦力大大降低，使之呈现重质液体状态，由于骨料在自重作用下沉落和排列，排除混凝土拌合物中的气体，消除空隙，使骨料和水泥浆得到致密的排列和有效的填充模板。
3.但是，现有的混凝土振动挤压推平装置还存在着振动时不能根据混凝土的厚度调节振动杆的振动范围、混凝土倾倒后需要人工均匀的摊开和不能调整推平梁的高度位置的问题。
4.因此，发明一种可调节的混凝土振动挤压推平装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可调节的混凝土振动挤压推平装置，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种可调节的混凝土振动挤压推平装置，包括底部支撑梁，倾斜支架，顶部横板，混凝土摊平架结构，可调振动架结构，t型连接架，端部限位板，振动电机，混凝土推平架结构，螺旋调节架结构，四肢固定管，伸缩支撑杆，锁紧螺栓，底部移动轮和限位导杆，所述的倾斜支架分别螺栓连接在底部支撑梁的上部四角位置；所述的顶部横板焊接在倾斜支架的上部；所述的混凝土摊平架结构安装在底部支撑梁的下部左侧；所述的可调振动架结构安装在底部支撑梁的内侧；所述的t型连接架插接在顶部横板的内侧；所述的端部限位板螺纹连接在t型连接架的下部；所述的振动电机螺栓连接在t型连接架的上部；所述的混凝土推平架结构安装在底部支撑梁的内部右侧；所述的螺旋调节架结构设置在混凝土推平架结构的上部；所述的四肢固定管的上部分别与底部支撑梁的外侧四角位置螺栓连接；所述的伸缩支撑杆插接在四肢固定管的内侧下部；所述的锁紧螺栓螺纹连接在四肢固定管和伸缩支撑杆的连接处；所述的底部移动轮轴接在伸缩支撑杆的下部；所述的限位导杆插接在底部支撑梁的内侧。
7.优选的，所述的倾斜支架的上部分别与顶部横板的下部四角位置连接，所述的振动电机设置在顶部横板的上部。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
9.1.本实用新型中，所述的振动柱、凸起环和振动电机的设置，振动电机通过t型连接架带动振动柱上下移动，有利于对混凝土进行振动，并且多个设置的振动柱与凸起环配合，提高该装置的振动效果。
10.2.本实用新型中，所述的移动套管、弹簧压板和调节螺栓的设置，有利于拧松调节螺栓，通过移动套管调节弹簧压板在振动柱外侧的位置，从而调整振动柱的振动深度。
11.3.本实用新型中，所述的螺纹连接孔、t型连接架和端部限位板的设置，有利于使t型连接架的下部和振动柱的上部连接在一起，端部限位板对连接处起到防松的作用，从而便于对该装置进行拆卸维护。
12.4.本实用新型中，所述的缓冲弹簧和限位导杆的设置，有利于通过限位导杆对振动柱的位置起到限位的作用，防止振动柱身下移动时出现左右倾斜，导致振动柱与底部支撑梁的内侧发生激烈碰撞。
13.5.本实用新型中，所述的上部安装架、下开口凹槽和锥形倒料板的设置，有利于将扎堆的混凝土收集到下开口凹槽的内侧，配合上部安装架内侧平面，对混凝土的表面进行首次推平。
14.6.本实用新型中，所述的条形分隔板的设置，有利于对下开口凹槽内侧混个凝土进行分割，对混凝土一次推平时更加均匀，不需要工作人员手动摊平，增加该装置的使用功能。
15.7.本实用新型中，所述的纵向滑动梁和锥形推平板的设置，有利于通过锥形推平板对混凝土的表面进行推平，并且推动多余的混凝土向左侧移动，使多余的混凝土移动至凹陷处。
16.8.本实用新型中，所述的引导凹槽、限位滚轮和三角固定板的设置，有利于对纵向滑动梁的位置进行限位，使纵向滑动梁始终保持垂直设置，并且不影响纵向滑动梁的垂直移动。
17.9.本实用新型中，所述的l型固定架和连接轴承的设置，有利于配合螺纹升降杆对纵向滑动梁的位置进行固定，并且连接轴承对螺纹升降杆和纵向滑动梁的连接处进行连接，同时螺纹升降杆的旋转不影响纵向滑动梁的正常升降。
18.10.本实用新型中，所述的螺纹通孔、螺纹升降杆和旋转手轮的设置，有利于通过螺纹通孔和螺纹升降杆之间的螺纹连接，对纵向滑动梁的高度位置进行调节，从而可以对混凝土进行不通高度的挤压推平。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图。
20.图2是本实用新型的可调振动架结构的结构示意图。
21.图3是本实用新型的混凝土摊平架结构的结构示意图。
22.图4是本实用新型的混凝土推平架结构的结构示意图。
23.图5是本实用新型的螺旋调节架结构的结构示意图。
24.图中：
25.1、底部支撑梁；2、倾斜支架；3、顶部横板；4、混凝土摊平架结构；41、上部安装架；42、下开口凹槽；43、条形分隔板；44、锥形倒料板；5、可调振动架结构；51、振动柱；52、凸起环；53、螺纹连接孔；54、移动套管；55、弹簧压板；56、调节螺栓；57、缓冲弹簧；6、t型连接架；7、端部限位板；8、振动电机；9、混凝土推平架结构；91、纵向滑动梁；92、锥形推平板；93、引导凹槽；94、限位滚轮；95、三角固定板；10、螺旋调节架结构；101、l型固定架；102、螺纹通
孔；103、螺纹升降杆；104、旋转手轮；105、连接轴承；11、四肢固定管；12、伸缩支撑杆；13、锁紧螺栓；14、底部移动轮；15、限位导杆。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
27.实施例：
28.如附图1和附图2所示，一种可调节的混凝土振动挤压推平装置，包括底部支撑梁1，倾斜支架2，顶部横板3，混凝土摊平架结构4，可调振动架结构5，t型连接架6，端部限位板7，振动电机8，混凝土推平架结构9，螺旋调节架结构10，四肢固定管11，伸缩支撑杆12，锁紧螺栓13，底部移动轮14和限位导杆15，所述的倾斜支架2分别螺栓连接在底部支撑梁1的上部四角位置；所述的顶部横板3焊接在倾斜支架2的上部；所述的混凝土摊平架结构4安装在底部支撑梁1的下部左侧；所述的可调振动架结构5安装在底部支撑梁1的内侧；所述的t型连接架6插接在顶部横板3的内侧；所述的端部限位板7螺纹连接在t型连接架6的下部；所述的振动电机8螺栓连接在t型连接架6的上部；所述的混凝土推平架结构9安装在底部支撑梁1的内部右侧；所述的螺旋调节架结构10设置在混凝土推平架结构9的上部；所述的四肢固定管11的上部分别与底部支撑梁1的外侧四角位置螺栓连接；所述的伸缩支撑杆12插接在四肢固定管11的内侧下部；所述的锁紧螺栓13螺纹连接在四肢固定管11和伸缩支撑杆12的连接处；所述的底部移动轮14轴接在伸缩支撑杆12的下部；所述的限位导杆15插接在底部支撑梁1的内侧；所述的可调振动架结构5包括振动柱51，凸起环52，螺纹连接孔53，移动套管54，弹簧压板55，调节螺栓56和缓冲弹簧57，所述的凸起环52一体化设置在振动柱51的外侧下部；所述的螺纹连接孔53开设在振动柱51的内侧上部；所述的移动套管54分别套接在振动柱51的外侧上下两部；所述的弹簧压板55一体化设置在移动套管54的外侧；所述的调节螺栓56螺纹连接在移动套管54和振动柱51的连接处；所述的缓冲弹簧57分别四个为一组螺栓连接在弹簧压板55的内侧上下两部；振动电机8通过t型连接架6带动振动柱51上下振动，配合凸起环52对混凝土的内侧进行振动，弹簧压板55跟随振动柱51的上下震动而移动，不断对缓冲弹簧57进行挤压。
29.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的混凝土摊平架结构4包括上部安装架41，下开口凹槽42，条形分隔板43和锥形倒料板44，所述的下开口凹槽42开设在上部安装架41的内侧前端；所述的条形分隔板43一体化设置在上部安装架41的内侧；所述的锥形倒料板44分别螺栓连接在上部安装架41的左侧上下两部；锥形倒料板44将混凝土收集到下开口凹槽42的内侧，条形分隔板43对混凝土进行分割，并且配合下开口凹槽42内侧的平面使混凝土平摊。
30.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的混凝土推平架结构9包括纵向滑动梁91，锥形推平板92，引导凹槽93，限位滚轮94和三角固定板95，所述的锥形推平板92一体化设置在纵向滑动梁91的下部；所述的引导凹槽93分别开设在纵向滑动梁91的左右两侧；所述的限位滚轮94分别设置在纵向滑动梁91的左右两侧；所述的三角固定板95的下部分别与限位滚轮94的前后两端轴接；限位滚轮94跟随纵向滑动梁91的移动，在三角固定板95的内侧滚动，并且配合引导凹槽93对纵向滑动梁91的左右位置进行限位，直到锥形推平板92的下部与混凝土接触。
31.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的螺旋调节架结构10包括l型固定架101，螺纹通孔102，螺纹升降杆103，旋转手轮104和连接轴承105，所述的螺纹通孔102开设在l型固定架101的内侧右上部；所述的螺纹升降杆103螺纹连接在螺纹通孔102的内侧；所述的旋转手轮104螺栓连接在螺纹升降杆103的上部；所述的连接轴承105的内侧过盈连接在螺纹升降杆103的外侧下部；对该装置的整体高度进行调整，然后根据混凝土与底部支撑梁1之间的距离，手握旋转手轮104对螺纹升降杆103进行旋转，螺纹升降杆103在螺纹通孔102内侧旋转的同时上下升降，配合连接轴承105推动纵向滑动梁91上下移动。
32.上述实施例中，具体的，所述的振动柱51设置有多个，由前至后依次设置在弹簧压板55的内侧，提高该装置的工作效率。
33.上述实施例中，具体的，所述的振动柱51贯穿底部支撑梁1的内侧，保证振动柱51的正常振动。
34.上述实施例中，具体的，所述的上下两部设置的弹簧压板55对称设置，当振动柱51往复移动时均可以起到缓冲作用。
35.上述实施例中，具体的，所述的弹簧压板55分别设置在底部支撑梁1的上下两部，不影响振动的情况下起到缓冲作用。
36.上述实施例中，具体的，所述的t型连接架6的下部螺纹连接在螺纹连接孔53的内侧，便于对连接处进行拆卸。
37.上述实施例中，具体的，所述的凸起环52设置在移动套管54的下部，起到防松的作用。
38.上述实施例中，具体的，所述的限位导杆15的上下两部分别贯穿缓冲弹簧57与弹簧压板55的四角位置螺栓连接。
39.上述实施例中，具体的，所述的上部安装架41的设置在振动柱51的左侧，并且后端右侧与底部支撑梁1的下部左侧螺栓连接。
40.上述实施例中，具体的，所述的纵向滑动梁91的上部插接在底部支撑梁1的内部右侧。
41.上述实施例中，具体的，所述的三角固定板95的上部与底部支撑梁1的下部螺栓连接。
42.上述实施例中，具体的，所述的限位滚轮94插接在引导凹槽93的内侧，减小移动时的磨损。
43.上述实施例中，具体的，所述的l型固定架101的左下部与底部支撑梁1的上部右侧螺栓连接。
44.上述实施例中，具体的，所述的连接轴承105的外圈与纵向滑动梁91的上部中间位置过盈连接。
45.上述实施例中，具体的，所述的旋转手轮104设置在螺纹升降杆103的上部。
46.工作原理
47.本实用新型的工作原理：使用时，将底部支撑梁1移动至混凝土的上部，然后拧松，调节四肢固定管11和伸缩支撑杆12之间的相对位置，对该装置的整体高度进行调整，然后根据混凝土与底部支撑梁1之间的距离，手握旋转手轮104对螺纹升降杆103进行旋转，螺纹升降杆103在螺纹通孔102内侧旋转的同时上下升降，配合连接轴承105推动纵向滑动梁91
上下移动，纵向滑动梁91在底部支撑梁1的内部右侧上下升降，限位滚轮94跟随纵向滑动梁91的移动，在三角固定板95的内侧滚动，并且配合引导凹槽93对纵向滑动梁91的左右位置进行限位，直到锥形推平板92的下部与混凝土接触，拧松调节螺栓56，根据混凝土的厚度，调整振动柱51在移动套管54内侧的位置，从而改变弹簧压板55和振动柱51之间的相对位置，到达合适位置后，拧紧调节螺栓56，振动电机8通过t型连接架6带动振动柱51上下振动，配合凸起环52对混凝土的内侧进行振动，弹簧压板55跟随振动柱51的上下震动而移动，不断对缓冲弹簧57进行挤压，从而起到缓冲效果，震动的同时推动底部支撑梁1向左侧移动，锥形倒料板44将混凝土收集到下开口凹槽42的内侧，条形分隔板43对混凝土进行分割，并且配合下开口凹槽42内侧的平面使混凝土平摊，同时对混凝土进行一次推平，锥形推平板92在混凝土的上部移动，对混凝土进行推平，同时将多余的混凝土向左侧移动，使混凝土移动至凹陷的位置，保证混凝土表面的平整度。
48.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。