一种框架拼接型竹钢廊架的制作方法

1.本技术涉及园林景观的技术领域，尤其是涉及一种框架拼接型竹钢廊架。


背景技术：

2.随着时代发展，园林景观的技术水平也不断提高，美与生态、环保的融合更加紧密。
3.在园林景观建设中，经常会沿着道路的长度搭建钢廊架，一方面能够增加园林道路的美观性，另一方面还可以供游客进行游玩休息。现有的钢廊架多采用梁架搭建构成，并将梁架之间通过焊接的方式进行固定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为钢廊架焊接搭建的方式需要工作人员对每个梁架的连接处均进行焊接定，因焊接的方式较为繁琐，进而存在有钢廊架搭建施工周期较长的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高钢廊架搭建的施工效率，本技术提供一种框架拼接型竹钢廊架。
6.本技术提供的一种框架拼接型竹钢廊架采用如下技术方案：
7.一种框架拼接型竹钢廊架，包括若干个廊架框，廊架框沿路径的长度方向排列，每个廊架框均包括多个梁架和多个连接件，连接件位于相邻的两个梁架之间，连接件的两端均固设有插接板，梁架的端部开设有与插接板插接适配的插接槽，梁架的侧壁贯穿开设有插接孔，插接孔与插接槽连通，插接板贯穿开设有过孔，插接板插入插接槽内，插接孔与过孔相连通，且每个廊架框在同一位置开设的插接孔位于一条直线上，在插接孔内穿设有连接杆，连接杆依次贯穿所有廊架框并与最外侧的廊架框固定。
8.通过采用上述技术方案，将连接件位于相邻的梁架之间，使插接板插入至插接槽内，并使通孔和过孔对齐，以同样的方式搭建多个廊架框并沿着路径的长度方向排列，然后用连接杆从插接孔和通孔内穿过每个廊架框，再将连接杆的两端和最外侧的廊架框固定。通过以上结构，采用了拼接的方式搭建廊架框，该操作简单、方便、快捷，从而实现了提高廊架框搭建施工效率的效果。
9.可选的，位于所述廊架框上方的梁架侧壁贯穿开设有多个通孔，每个廊架框同一位置开设的通孔处于一条直线上，在通孔内穿设有加固杆，加固杆依次穿过所有廊架框并与最外侧的廊架框固定。
10.通过采用上述技术方案，将加固杆从通孔内依次穿过每个廊架框，并将加固杆的两端与最外侧的廊架框固定，从而实现了为廊架框加固的作用效果。
11.可选的，沿所述廊架框排列方向，在廊架框顶部相邻的两个连接件之间设置有第一挡雨板；第一挡雨板和连接杆之间设置有第一固定组件；沿所述廊架框排列方向，在位于上方相邻的两个梁架之间设置有第二挡雨板，第二挡雨板和加固杆之间设置有第二固定组件。
12.通过采用上述技术方案，将第一挡雨板和第二挡雨板安装在相邻廊架框之间，起到了良好的挡雨效果，能够为游客提供避雨场所。
13.可选的，所述第一固定组件包括第一固定杆和第一固定套，连接杆贯穿开设有供第一固定杆穿过的第一穿孔，第一固定杆的一端与第一挡雨板固定连接，第一固定杆另一端从第一穿孔处穿过连接杆并插入第一固定套内，第一固定套的顶端与连接杆侧壁抵接，第一固定杆背离第一挡雨板一端的侧壁开设有第一卡槽，第一固定套的内壁开设有第一收纳槽，第一收纳槽内设置有与第一卡槽卡接配合的第一卡块以及用于将第一卡块从第一收纳槽弹出的第一弹簧。
14.通过采用上述技术方案，在对第一挡雨板进行安装时，使第一固定杆穿过连接杆并插入至第一固定套内，第一卡块先收入至第一收纳槽内，当第一收纳槽和第一卡槽对齐时，第一弹簧将第一卡块弹出，使第一卡块位于第一收纳槽和第一卡槽之间，又因为第一固定套的顶部与连接杆抵接，从而实现了对第一挡雨板的安装固定。
15.可选的，所述第一固定套的侧壁穿设有第一滑杆，第一滑杆与第一固定套滑动连接，第一滑杆的一端穿过第一弹簧与第一卡块固定连接，第一滑杆的另一端从第一固定套内部伸出，第一滑杆在第一固定套外固设有第一限位板，第一固定套的外壁转动连接有第一转动件，第一卡块位于第一收纳槽内时，第一转动件与第一限位板靠近第一固定套的一侧抵接。
16.通过采用上述技术方案，当需要更换第一挡雨板时，工作人员可向外拉动第一滑杆，使第一滑杆带动着第一卡块收入至第一收纳槽内，然后再转动第一转动件，使第一转动件与第一限位板抵接，阻止第一滑杆向第一固定套内滑动，从而第一卡块无法移动，以方便工作人员对第一挡雨板进行拆卸并跟换。
17.可选的，所述第二固定组件包括第二固定杆和第二固定套，加固杆贯穿开设有供第二固定杆穿过的第二穿孔，第二固定杆的一端与第二挡雨板固定连接，第二固定杆另一端从第二穿孔处穿过加固杆并插入第二固定套内，第二固定套的顶端与加固杆侧壁抵接，第二固定杆背离第二挡雨板一端的侧壁开设有第二卡槽，第二固定套的内壁开设有第二收纳槽，第二收纳槽内设置有与第二卡槽卡接配合的第二卡块以及用于将第二卡块从第二收纳槽弹出的第二弹簧。
18.通过采用上述技术方案，在对第二挡雨板进行安装时，使第二固定杆穿过加固杆并使插入至第二固定套内，第二卡块先收入至第二收纳槽内，当第二收纳槽和第二卡槽对齐时，第二弹簧将第二卡块弹出，使第二卡块位于第二收纳槽和第二卡槽之间，又因为第二固定套的顶部与加固杆抵接，从而实现了对第二挡板的安装固定。
19.可选的，所述第二固定套的侧壁穿设有第二滑杆，第二滑杆与第二固定套滑动连接，第二滑杆的一端穿过第二弹簧与第二卡块固定连接，第二滑杆的另一端从第二固定套内部伸出，第二滑杆在第二固定套外固设有第二限位板，第二固定套的外壁转动连接有第二转动件，第二卡块位于第二收纳槽内时，第二转动件与第二限位板靠近第二固定套的一侧抵接。
20.通过采用上述技术方案，当需要更换第二挡雨板时，工作人员可向外拉动第二滑杆，使第二滑杆带动着第二卡块收入至第二收纳槽内，然后再转动第二转动件，使第二转动件与第二限位板抵接，阻止第二滑杆向第二固定套内滑动，从而第二卡块无法移动，以方便
工作人员对第二挡雨板进行拆卸并跟换。
21.可选的，所述第一挡雨板和第二挡雨板的周向侧壁均固设有密封垫。
22.通过采用上述技术方案，
23.可选的，密封垫提高了第一挡板和第二挡板之间的密封性，使雨水不易从连接的缝隙处渗透。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.廊架框包括多个梁架和多个连接件，梁架和连接件之间通过插接的方式连接，从而提高了廊架框搭建的施工效率；
26.2.在顶部连接件之间增设第一挡雨板，顶部的梁架之间增设第二挡雨板，能够起到良好的挡雨效果，为游客提供避雨场所。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种框架拼接型竹钢廊架的结构示意图；
28.图2是本技术实施例中为体现梁架和连接件结构的局部示意图；
29.图3是本技术实施例中为体现第一挡雨板和第一固定组件结构的剖视图；
30.图4是图3中a部分的局部放大示意图；
31.图5是本技术实施例中为体现第二挡雨板和第二固定组件结构的剖视图；
32.图6是图5中b部分的局部放大示意图。
33.图中，1、廊架框；2、梁架；21、插接槽；22、插接孔；23、通孔；3、连接件；31、插接板；311、过孔；4、连接杆；41、第一穿孔；5、加固杆；51、第二穿孔；6、第一挡雨板；7、第二挡雨板；8、第一固定组件；81、第一固定杆；811、第一卡槽；82、第一固定套；821、第一收纳槽；822、第一卡块；823、第一弹簧；824、第一滑杆；825、第一限位板；826、第一转动件；9、第二固定组件；91、第二固定杆；911、第二卡槽；92、第二固定套；921、第二收纳槽；922、第二卡块；923、第二弹簧；924、第二滑杆；925、第二限位板；926、第二转动件；10、密封垫。
具体实施方式
34.下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种框架拼接型竹钢廊架。
36.参考图1，一种框架拼接型竹钢廊架包括若干个廊架框1，廊架框1沿着路径的长度方向均匀间隔排列，廊架框1底部的两端通过混领土浇筑的方式与地面固定。
37.参照图1和图2，每个廊架框1均包括多个梁架2和多个连接件3；连接件3位于相邻的两个梁架2之间。梁架2的两端沿自身长度方向开设有插接槽21，连接件3为弧形结构，且连接件3的两端固设有插接板31，插接板31与插接槽21插接适配。梁架2端部的侧壁贯穿开设有插接孔22，插接孔22与插接槽21相连通，插接板31的侧壁贯穿开设有过孔311。在插接板31插入插接槽21内时，插接孔22与过孔311相互连通。每个廊架框1同一位置的插接孔22和过孔311位于同一条直线上。在廊架框1之间穿设有多根连接杆4，连接杆4从插接孔22和过孔311内依次穿过每个廊架框1，使梁架2和连接件3之间固定。连接杆4两端的周向侧壁加工有螺纹结构，连接杆4的两端螺纹连接有螺母，通过螺母与最外侧廊架框1的外壁抵接，实现了廊架框1和连接杆4之间的固定。通过以上结构，该廊架采用了拼接的方式进行搭建，该
方式操作简单、方便、快捷，从而提高了廊架搭建的施工效率。
38.位于廊架框1上方梁架2的侧壁贯穿开设有通孔23，每个梁架2同一位置的通孔23处于一条直线上，在通孔23内穿设有加固杆5，加固杆5贯穿所有的廊架框1，加固杆5两端的周向侧壁加工有螺纹结构并螺纹连接有螺母，转动螺母使螺母与最外侧廊架框1的外壁抵接，从而实现了廊架框1和加固杆5之间的固定，进而为该廊架起到了加固作用并提高了其结构强度。
39.参照图1，在相邻廊架框1顶部的连接件3之间设置有第一挡雨板6，第一挡雨板6为弧形结构并与连接件3的弧度相同；在相邻廊架框1位于上方的梁架2之间设置有第二挡雨板7。通过在廊架框1上方增设第一挡雨板6和第二挡雨板7起到了良好的挡雨效果，为游客提供避雨场所。
40.参照图3和图4，第一挡雨板6和连接杆4之间设置有用于二者固定的第一固定组件8。第一固定组件8包括第一固定杆81和第一固定套82。第一固定套82的顶部为弧面与连接杆4的外壁紧密贴合。第一固定杆81与第一挡雨板6的底部固定连接，连接杆4贯穿开设有供第一固定杆81穿过的第一穿孔41，第一固定杆81从第一穿孔41内穿过后与第一固定套82插接配合。第一固定杆81背离第一挡雨板6一端的侧壁开设有第一卡槽811，第一固定套82的内壁开设有第一收纳槽821，第一收纳槽821内设置有第一卡块822和第一弹簧823，第一弹簧823的一端与第一固定套82固定连接，第一弹簧823的另一端与第一卡块822固定连接，第一卡块822为梯形结构，第一卡块822背离第一弹簧823的一端为倾斜向上的倾斜面。
41.安装第一挡雨板6时，将第一固定杆81穿过连接杆4并插入至第一固定套82内，第一卡块822先收入至第一收纳槽821内，当第一卡槽811与第一收纳槽821对齐时，第一弹簧823将第一卡块822弹出，使第一卡块822卡接在第一收纳槽821和第一卡槽811之间，第一固定套82顶部与连接杆4抵接，从而实现了第一挡雨板6的安装固定。
42.第一固定套82穿设有第一滑杆824，第一滑杆824的一端穿过第一弹簧823与第一卡块822固定连接，第一滑杆824的另一端从第一固定套82内伸出并固定连接有第一限位板825，第一固定套82的外壁转动连接有第一转动件826。第一转动件826能够与第一限位板825靠近第一固定套82的一侧抵接。当需要对第一挡雨板6进行更换时，工作人员可拉动第一滑杆824，使第一卡块822收入至第一收纳槽821内，然后转动第一转动件826，使第一转动件826与第一限位板825抵接，第一卡块822无法弹出，再将第一固定套82取下，然后便可对第一挡雨板6进行拆卸并更换。
43.参照图5和图6，第二挡雨板7和加固杆5之间设置有用于二者固定的第二固定组件9。第二固定组件9包括第二固定杆91和第二固定套92。第二固定套92的顶部为弧面与加固杆5的外壁紧密贴合。第二固定杆91与第二挡雨板7的底部固定连接，加固杆5贯穿开设有供第二固定杆91穿过的第二穿孔51，第二固定杆91从第二穿孔51内穿过后与第二固定套92插接配合。第二固定杆91背离第二挡雨板7一端的侧壁开设有第二卡槽911，第二固定套92的内壁开设有第二收纳槽921，第二收纳槽921内设置有第二卡块922和第二弹簧923，第二弹簧923的一端与第二固定套92固定连接，第二弹簧923的另一端与第二卡块922固定连接，第二卡块922为梯形结构，第二卡块922背离第二弹簧923的一端为倾斜向上的倾斜面。
44.安装第二挡雨板7时，将第二固定杆91穿过加固杆5并插入至第二固定套92内，第二卡块922先收入至第二收纳槽921内，当第二卡槽911与第二收纳槽921对齐时，第二弹簧
923将第二卡块922弹出，使第二卡块922卡接在第二收纳槽921和第二卡槽911之间，第二固定套92顶部与加固杆5抵接，从而实现了第二挡雨板7的安装固定。
45.第二固定套92穿设有第二滑杆924，第二滑杆924的一端穿过第二弹簧923与第二卡块922固定连接，第二滑杆924的另一端从第二固定套92内伸出并固定连接有第二限位板925，第二固定套92的外壁转动连接有第二转动件926。第二转动件926能够与第二限位板925靠近第二固定套92的一侧抵接。当需要对第二挡雨板7进行更换时，工作人员可拉动第一滑杆824，使第二卡块922收入至第二收纳槽921内，然后转动第二转动件926，使第二转动件926与第二限位板925抵接，第二卡块922无法弹出，再将第二固定套92取下，然后便可对第二挡雨板7进行更换。
46.参照图1，第一挡雨板6和第二挡雨板7的周向侧壁均固设有密封垫10。用于提高密封性，使雨水不易从该廊架的顶部渗透。
47.本技术实施例一种框架拼接型竹钢廊架的实施原理为：将连接件3两端的插接板31插入至梁架2的插接槽21内构成廊架框1，然后再用连接杆4和加固杆5贯穿廊架框1进行加固，再在廊架框1的上方安装第一挡雨板6和第二挡雨板7，用第一固定组件8对第一挡雨板6进行固定，第二固定组件9第二挡雨板7进行固定，从而完成了廊架的搭建工作。通过以上结构，廊架采用拼接的方式完成，该方式简单、方便、快捷，从而提高了廊架搭建的施工效率。
48.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。