一种建筑工程高强度墙体结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种建筑工程高强度墙体结构。


背景技术：

2.建筑工程指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程，建筑工程墙体结构是建筑工程施工中的重要组成部分它具有隔断、隔声、保温等作用。
3.在授权公告号为cn211396090u的中国实用新型专利中公开了一种建筑工程高强度墙体结构，包括墙体，所述墙体底端的中间位置处均匀设置有第一安装槽，所述第一套筒的内部顶端竖直安装有第一弹簧，所述墙体顶端的中间位置处均匀设置有与第一连接杆相匹配的第一卡槽，所述第二安装槽内部靠近墙体的一端水平安装有第二套筒，所述第二弹簧远离墙体一端水平安装有贯穿第二安装槽的第二连接杆。
4.但发明人认为上述技术方案存在以下缺陷：上述墙体结构需使用吊装设备对不同的墙体进行拼装，并使第一连接杆与第一卡槽卡合。在此过程中，工作人员需使第一连接杆正对第一卡槽，上述操作对使用吊装设备的工作人员要求较高。


技术实现要素：

5.为了降低工作人员拼装墙体时的难度，本实用新型提供一种建筑工程高强度墙体结构。
6.本实用新型提供的一种建筑工程高强度墙体结构采用如下的技术方案：
7.一种建筑工程高强度墙体结构，包括墙体主体，所述墙体主体的上表面开设有安装槽，所述墙体主体的底面开设有与安装槽相互匹配的环形槽，所述环形槽的内顶壁上固定有多个支撑杆，所述墙体主体的上表面开设有多个与支撑杆一一对应的支撑槽，所述墙体主体的底面固定有用于使墙体主体保持稳定的固定组件，所述安装槽的内壁上开设有多个c形槽，所述环形槽的内壁上开设有多个与c形槽位于上方的水平部相互匹配的限位槽。
8.通过采用上述技术方案，当工作人员需使两个墙体主体相互拼接时，工作人员只需将其中一个墙体主体固定至所需位置，并通过吊装装置将另一个墙体主体吊起，在此过程中，工作人员需使位于上方的墙体主体底面与安装槽相互对齐，并将墙体主体的下端放置在安装槽内。此时，安装槽的内壁与墙体主体下端侧壁抵紧，从而使支撑杆底面与支撑操对齐，从而降低了工作人员的操作难度，进而降低了工作人员安装失败的概率。
9.本实用新型进一步设置为，所述固定组件包括滑动设置在安装槽内的滑动板、固定设置在滑动板底面的第一弹簧、滑动设置在c形槽位于下方的水平部内的第一滑杆、滑动在c形槽竖直部内的第二滑杆以及滑动设置在c形槽位于上方的水平部内的第三滑杆；
10.所述第一滑杆靠近滑动板的侧壁与其上表面相交的棱边上开设有第一倾斜面，所述第一滑杆远离滑动板的侧壁与其上表面相交的棱边上开设有第二倾斜面，所述第二滑杆
靠近滑动板的侧壁与其上表面相交的棱边上开设有第三倾斜面，所述第一弹簧的另一端固定在安装槽的内底壁上。
11.通过采用上述技术方案，当位于上方的墙体主体的下端滑动在安装槽内时，位于上方的墙体主体逐渐向靠近位于下方的墙体主体上的滑动板靠近，从而使墙体主体抵紧滑动板并使滑动板向下移动。此时，滑动板抵紧第一倾斜面，并使第一滑杆在滑动板的作用下移动至c形槽内，并使第二滑杆向上运动，进一步的，第三滑杆向靠近限位槽的方向滑动，从而使位于上方的墙体主体保持稳定。
12.本实用新型进一步设置为，所述限位槽内滑动设置有t形杆，所述t形杆远离c形槽的侧壁上固定有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定在限位槽远离c形槽的侧壁上。
13.通过采用上述技术方案，降低了墙体主体在运输过程中限位槽被堵塞的概率，提高了装置的稳定性。
14.本实用新型进一步设置为，所述限位槽的内顶壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑动杆，所述滑动杆的顶部固定有竖直放置的第三弹簧，所述滑动杆的底面与t形杆的上表面紧贴，所述第三滑杆的上表面开设有与滑动杆相互匹配的连通槽，所述限位槽的底面开设有与连通槽相互匹配的容纳槽。
15.通过采用上述技术方案，当第三滑杆的一端移动至限位槽内时，第三滑杆抵紧t形杆并使t形杆沿限位槽滑动，当第三滑杆移动至最大距离时，滑动杆与连通槽正对，从而使滑动杆的一端穿过连通槽并最终移动至容纳槽内，进而进一步提高了装置的稳定性。
16.本实用新型进一步设置为，所述墙体主体包括混凝土层、两个分别设置在混凝土层相对的两个侧壁上的保温层、设置在保温层远离混凝土层侧壁上的网格布层、设置在网格布层远离混凝土层侧壁上的石膏层以及设置在石膏层远离混凝土层侧壁上的腻子面层。
17.本实用新型进一步设置为，所述混凝土层内设置有竖直设置的竖向筋，所述混凝土层内设置有水平设置的横向筋，所述横向筋与竖向筋相互固定，所述横向筋与竖向筋上共同安装有用于提高稳定性的加强筋。
18.通过采用上述技术方案，提高了墙体主体的强度，增大了墙体主体的稳定性。
19.本实用新型进一步设置为，所述安装槽的上表面与其内壁相交的棱边上开设有第四倾斜面。
20.通过采用上述技术方案，当位于上方的墙壁主体底面与第四倾斜面紧贴时，墙壁主体在第四倾斜面的作用下移动至安装槽内，从而进一步降低了工作人员的安装难度。
21.本实用新型进一步设置为，所述环形槽的内顶壁上固定有用于填充第四倾斜面的填充板。
22.通过采用上述技术方案，降低了墙壁主体之间留有空隙的概率，提高了墙体主体的美观度。
23.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、本实用新型中，当工作人员需使两个墙体主体相互拼接时，工作人员只需将其中一个墙体主体固定至所需位置，并通过吊装装置将另一个墙体主体吊起，在此过程中，工作人员需使位于上方的墙体主体底面与安装槽相互对齐，并将墙体主体的下端放置在安装槽内。此时，安装槽的内壁与墙体主体下端侧壁抵紧，从而使支撑杆底面与支撑操对齐，从而降低了工作人员的操作难度，进而降低了工作人员安装失败的概率；
25.2、本实用新型中，当位于上方的墙体主体的下端滑动在安装槽内时，位于上方的墙体主体逐渐向靠近位于下方的墙体主体上的滑动板靠近，从而使墙体主体抵紧滑动板并使滑动板向下移动。此时，滑动板抵紧第一倾斜面，并使第一滑杆在滑动板的作用下移动至c形槽内，并使第二滑杆向上运动，进一步的，第三滑杆向靠近限位槽的方向滑动，从而使位于上方的墙体主体保持稳定；
26.3、本实用新型中，当第三滑杆的一端移动至限位槽内时，第三滑杆抵紧t形杆并使t形杆沿限位槽滑动，当第三滑杆移动至最大距离时，滑动杆与连通槽正对，从而使滑动杆的一端穿过连通槽并最终移动至容纳槽内，进而进一步提高了装置的稳定性。
附图说明
27.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
28.图2是本实用新型实施例用于凸显墙体主体的剖面结构示意图；
29.图3是本实用新型实施例用于凸显固定组件的剖面结构示意图；
30.图4是本实用新型实施例用于凸显第三倾斜面的结构示意图；
31.图5是本实用新型实施例用于凸显第三弹簧的剖面结构示意图。
32.附图标记说明：1、墙体主体；11、混凝土层；12、保温层；13、网格布层；14、石膏层；15、腻子面层；16、安装槽；17、环形槽；2、支撑杆；21、支撑槽；22、c形槽；23、限位槽；3、固定组件；31、滑动板；32、第一弹簧；33、第一滑杆；34、第二滑杆；35、第三滑杆；36、第一倾斜面；37、第二倾斜面；38、第三倾斜面；4、t形杆；41、第二弹簧；42、滑槽；5、滑动杆；51、第三弹簧；52、连通槽；53、容纳槽；6、竖向筋；61、横向筋；7、加强筋；8、填充板。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.如图1-5所示，一种建筑工程高强度墙体结构，包括墙体主体1、支撑杆2、固定组件3、t形杆4、第二弹簧41、滑动杆5、第三弹簧51、竖向筋6、横向筋61、加强筋7以及填充板8。墙体主体1为长方形板状结构，墙体主体1包括混凝土层11、保温层12、网格布层13、石膏层14以及腻子面层15。混凝土层11为长方形板状结构，保温层12为长方形板状结构，保温层12设有两个且分别设置在混凝土层11相对的两个侧壁上，用于保温。网格布层13为网状结构，网格布层13设置在保温层12远离混凝土层11侧壁上。石膏层14为网格布层13，石膏层14设置在网格布层13远离混凝土层11的侧壁上。腻子面层15为长方形板状结构，腻子面层15设置在石膏层14远离混凝土层11的侧壁上。
35.墙体主体1的上表面开设有安装槽16，安装槽16的上表面与其内壁相交的棱边上开设有第四倾斜面（图中未示出），墙体主体1的底面开设有与安装槽16相互匹配的环形槽17，支撑杆2为圆杆状结构，其轴线竖直，支撑杆2设有多个且固定在环形槽17的内顶壁上，且墙体主体1的上表面开设有多个与支撑杆2一一对应的支撑槽21。
36.安装槽16的内壁上开设有多个c形槽22，环形槽17的内壁上开设有多个与c形槽22
位于上方的水平部相互匹配的限位槽23，固定组件3固定在墙体主体1的底面，用于使墙体主体1保持稳定，固定组件3包括滑动板31、第一弹簧32、第一滑杆33、第二滑杆34以及第三滑杆35。
37.滑动板31为长方形板状结构，滑动板31滑动设置在安装槽16内。第一弹簧32的一端固定设置在滑动板31底面，第一弹簧32的另一端固定在安装槽16的内底壁上。第一滑杆33为长方形杆状结构，第一滑杆33滑动设置在c形槽22位于下方的水平部内，第一滑杆33靠近滑动板31的侧壁与其上表面相交的棱边上开设有第一倾斜面36，且第一滑杆33远离滑动板31的侧壁与其上表面相交的棱边上开设有第二倾斜面37。第二滑杆34为长方形杆状结构，第二滑杆34滑动在c形槽22的竖直部内，且第二滑杆34靠近滑动板31的侧壁与其上表面相交的棱边上开设有第三倾斜面38。第三滑杆35为长方形杆状结构，第三滑杆35滑动设置在c形槽22位于上方的水平部内。
38.当位于上方的墙体主体1的下端滑动在安装槽16内时，位于上方的墙体主体1逐渐向靠近位于下方的墙体主体1上的滑动板31靠近，从而使墙体主体1抵紧滑动板31并使滑动板31向下移动。此时，滑动板31抵紧第一倾斜面36，并使第一滑杆33在滑动板31的作用下移动至c形槽22内，并使第二滑杆34向上运动，进一步的，第三滑杆35向靠近限位槽23的方向滑动，从而使位于上方的墙体主体1保持稳定。
39.t形杆4为横截面呈t形的杆状结构，t形杆4滑动设置在限位槽23内。第二弹簧41的一端固定在t形杆4远离c形槽22的侧壁上，且第二弹簧41的另一端固定在限位槽23远离c形槽22的侧壁上。
40.限位槽23的内顶壁上开设有滑槽42，滑动杆5为长方形杆状结构，滑动杆5滑动设置在滑槽42内，且滑动杆5的底面与t形杆4的上表面紧贴。第三弹簧51的一端固定在滑动杆5的顶部，且第三弹簧51竖直放置。第三滑杆35的上表面开设有与滑动杆5相互匹配的连通槽52，且限位槽23的底面开设有与连通槽52相互匹配的容纳槽53。
41.当第三滑杆35的一端移动至限位槽23内时，第三滑杆35抵紧t形杆4并使t形杆4沿限位槽23滑动，当第三滑杆35移动至最大距离时，滑动杆5与连通槽52正对，从而使滑动杆5的一端穿过连通槽52并最终移动至容纳槽53内，进而进一步提高了装置的稳定性。
42.竖向筋6设置在混凝土层11内，用于加强混凝土层11的强度。横向筋61水平设置在混凝土层11内，且横向筋61与竖向筋6相互固定。加强筋7的两端分别固定在横向筋61与竖向筋6上，用于提高横向筋61与竖向筋6的稳定性。
43.填充板8为横截面呈三角形的板状结构，填充板8固定在环形槽17的内顶壁上，用于填充第四倾斜面。
44.本实施例的使用原理为：
45.当工作人员需使两个墙体主体1相互拼接时，工作人员只需将其中一个墙体主体1固定至所需位置，并通过吊装装置将另一个墙体主体1吊起，在此过程中，工作人员需使位于上方的墙体主体1底面与安装槽16相互对齐，并将墙体主体1的下端放置在安装槽16内。此时，安装槽16的内壁与墙体主体1下端侧壁抵紧，从而使支撑杆2底面与支撑操对齐，从而降低了工作人员的操作难度，进而降低了工作人员安装失败的概率。
46.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前
述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。