一种便于升降脚手架安装的铝模板装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑设备技术领域，尤其是涉及一种便于升降脚手架安装的铝模板装置。


背景技术：

2.随着建筑行业的发展，铝合金模板凭借其轻质高强、结构成型好，绿色环保等特点，附着式升降脚手架凭借其因节约材料，施工速度快，安全性好等特点，住宅部分铝合金模板+附着式升降脚手架(14m高架体)组合成了高层住宅结构施工时的优选。
3.在传统住宅方面，由于层间梁尺寸较小，铝模板在安装施工完成后，下一层结构施工前，上一层层间梁上模板及k板无法及时拆除，附着式升降脚手架的预埋孔被k板遮挡，导致无法安装第三道支座系统，附着式升降脚手架无法及时完成提升作业，施工作业面超出架体防护高度，存在高处坠落、高空落物等安全问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于升降脚手架安装的铝模板装置，通过对k板进行调整施工，确保及时安装支座系统，实现爬架的及时安全爬升。
5.根据本实用新型的一个目的，本实用新型提供一种便于升降脚手架安装的铝模板装置，包括k板、墙板和脚手架支座，所述k板包括下板和上板，所述下板和所述上板之间以及所述上板和所述墙板之间均通过销钉连接；所述下板的安装位置处设有预留孔，所述脚手架支座可拆卸的安装在所述预留孔中。
6.进一步地，所述上板和所述下板均包括底板和侧板，所述侧板与所述底板垂直设置且固定在所述底板的四周边缘。
7.进一步地，所述底板上开设有若干用于螺栓穿过的通孔。
8.进一步地，所述侧板上设有若干用于所述销钉穿过的圆孔。
9.进一步地，所述下板的高度为所述上板高度的两倍。
10.进一步地，所述下板的高度为200mm，所述上板的高度为100mm。
11.进一步地，所述k板和所述墙板均为铝合金模板。
12.进一步地，所述脚手架支座通过支座螺杆和支座螺母固定在所述预留孔中。
13.进一步地，所述下板之间通过销钉连接。
14.进一步地，所述上板之间通过销钉连接。
15.本实用新型的技术方案解决了附着式升降脚手架第三道支座无法技术安装的问题，确保附着式升降脚手架结构体系的完整，确保现场施工安全。解决了附着式升降脚手架和铝合金模板安装施工工程中存在的冲突问题，同时避免采用传统的临时拉结的方式方法进行加固处理，减少工人操作工作量，节约人工及材料成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例1的k板的局部结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例1带预留孔的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例1带预留孔的k板的局部结构示意图；
21.图中，1、下板；2、上板；3、墙板；4、销钉；5、底板；6、侧板；7、通孔；8、圆孔；9、预留孔；10、脚手架支座；11、支座螺杆。
具体实施方式
22.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例1
26.如图1-图4所示，
27.一种便于升降脚手架安装的铝模板装置，包括k板、墙板和脚手架支座，k板和墙板均为铝合金模板。k板包括下板1和上板2，下板1和上板2之间以及上板2和墙板3之间均通过销钉4连接；上板2和下板1均包括底板5和侧板6，侧板6与底板5垂直设置且固定在底板5的四周边缘。底板5上开设有若干用于螺栓穿过的通孔7，侧板6上设有若干用于销钉4穿过的圆孔8。下板1之间通过销钉4连接，上板2之间通过销钉4连接。
28.下板1的高度为上板2高度的两倍，本实施例中，下板1的高度为200mm，上板2的高度为100mm。下板1的安装位置处设有预留孔9，脚手架支座10可拆卸的安装在预留孔9中。脚手架支座10通过支座螺杆11和支座螺母固定在预留孔9中。
29.上述实施例中的k板是起步板，作为下一层铝模的撑脚，首层铝模是没有k板的，本实用新型通过将铝合金模板k板优化为200mm高的下板1，和100mm高的上板2，下板1、上板2以及铝合金墙板3通过铝合金模板连接销钉4连接。
30.根据现场的实际情况提前设置附着式升降脚手架预留孔9，浇筑完混凝土后，及时拆卸下板1和上板2之间的铝合金模板连接销4钉以及铝合金模板固定螺栓，拆除早拆部分下板1，安装附着式升降脚手架支座10，通过附着式升降脚手架支座螺杆11和附着式升降脚手架支座螺母将附着式升降脚手架支座10固定在附着式升降脚手架预留孔9中，及时提升附着式升降脚手架。
31.本实用新型使用铝合金k板模板进行优化加工，同时采用标准板加工，现场可随意拼装，加工在工厂即可完成，操作简便；从根本上解决了附着式升降脚手架和铝合金模板安装施工工程中存在的冲突问题，同时避免采用传统的临时拉结的方式方法进行加固处理，减少工人操作工作量，节约人工及材料成本。从工艺上进行了改变，避免爬架提升、加固、拆除加固杆件导致的结构施工工期延误，一定程度上对工期有一定得节约。从根本上解决了附着式升降脚手架第三道支座无法技术安装的问题，确保附着式升降脚手架结构体系的完整，确保现场施工安全。
32.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。