一种免登高高层楼板打孔器的制作方法

1.本技术涉及建筑打孔设备的领域，尤其是涉及一种免登高高层楼板打孔器。


背景技术：

2.在建筑内部的吊顶施工工程中，通常需要在楼板上进行打孔作业，便于后续的设备或吊架等的安装。
3.目前，在楼板高度不便于工作人员进行打孔作业时，通常采用辅助装置来进行打孔作业，现有辅助装置为井字铰接的四个铰接杆，其中任意一竖向铰接杆一端与地面通过支座支撑，另一竖向铰接杆远离地面的端部与打孔器固定，工作人员通过驱动任意一横向铰接杆的转动，使得竖向铰接杆安装有打孔器的端部朝向楼板移动，进而进行打孔作业。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为楼板离地面的操作人员较远，工作人员无法通过肉眼观察打孔的深度，且操作人员在进行打孔工作时对操作杆每次的施力均有差异，因此每次打孔的深度均难以保证。


技术实现要素：

5.为了改善打孔深度不便于控制的问题，本技术提供一种免登高高层楼板打孔器。
6.本技术提供的一种免登高高层楼板打孔器采用如下的技术方案：
7.一种免登高高层楼板打孔器，包括铰接架，所述铰接架上设置有高度调节杆，所述高度调节杆远离所述铰接架的端部设置有用于固定打孔器的安装座，所述安装座与所述高度调节杆的一侧滑动连接且沿着所述高度调节杆的高度方向滑动，所述高度调节杆上设置有用于调节所述安装座滑动的调节机构。
8.通过采用上述技术方案，工作人员根据施工现场的楼板高度调节高度调节杆的长度使得打孔器在预设位置，将打孔器安装固定在安装座上后，通过调节机构调节安装座在高度调节杆上的滑动，进而调节打孔器上的转杆高于高度调节杆顶部端面的长度，在打孔器工作时，使得转杆的端面与楼板抵接即完成打孔工作，且孔深即为转杆高于高度调节杆顶部端面的长度尺寸，提高打孔作业精度。
9.可选的，所述调节机构包括连接组件以及驱动组件，所述连接组件包括滑块，所述滑块与所述安装座的一侧固定连接，所述高度调节杆一侧开设有供所述滑块滑动的滑槽，所述滑槽沿所述高度调节杆的高度方向设置，所述驱动组件用于驱动所述滑块在所述滑槽内滑动。
10.通过采用上述技术方案，工作人员将打孔器固定安装在安装座上后，通过驱动组件驱使滑块沿着滑槽滑动，即可调节滑块与高度调节杆顶部端面之间的距离，进而高边安装座上打孔器的转杆高于高度调节杆端面的长度。
11.可选的，所述驱动组件包括丝杆以及用于驱动所述丝杆转动的动力件，所述丝杆转动设置在所述滑槽内，所述滑块中部贯穿开设有螺纹孔，所述丝杆通过所述螺纹孔与所述滑块螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，由于滑块与丝杆螺纹连接，因此丝杆在动力件的作用下转动时，滑块具有转动倾向，同时由于滑块与滑槽的内壁抵接，因此滑块在滑槽内不能发生转动，进而使得滑块沿着丝杆的长度方向移动。
13.可选的，所述动力件包括锥齿轮以及与所述锥齿轮啮合的齿环，所述高度调节杆上开设有转孔，所述锥齿轮转动连接在所述转孔内，所述齿环与所述丝杆的周壁固定连接。
14.通过采用上述技术方案，锥齿轮转动使得与锥齿轮啮合齿环转动，由于齿环与丝杆的周壁固定连接，因此丝杆在齿环的驱动作用下转动，进而调节滑块在滑槽内的滑动，调节打孔深度，结构简单，操作方便快捷。
15.可选的，所述安装座上固定连接有安装框，所述安装框上设置有多个用于固定打孔器的固定组件。
16.通过采用上述技术方案，安装框对打孔器进行预定位作用，工作人员首先将打孔器放置在安装框内后，在通过固定组件将打孔器固定在安装座上，在打孔过程中保持打孔器的稳定性，进而保障打孔施工的质量。
17.可选的，所述固定组件包括调节杆以及与所述调节杆一端转动连接的弹性抵压块，所述调节杆与所述安装框螺纹连接，所述弹性抵压块远离所述安装框的端面与打孔器的侧壁抵接。
18.通过采用上述技术方案，工作人员将打孔器放置在安装框内后，转动安装框上的调节杆，调节调节杆穿过安装框的长度，进而改变调节杆端部弹性抵接块与打孔器之间的距离，直至多个弹性抵压块均与打孔器周壁抵接后，打孔器即被固定在安装框内，操作简便快捷，提高打孔作业效率。
19.可选的，所述调节杆远离所述弹性抵压块的端部固定连接有转动握把。
20.通过采用上述技术方案，转动握把设置增加工作人员与调节杆的接触面积，便于控制调节杆的转动以调节弹性抵压块的移动。
21.可选的，所述高度调节杆靠近所述高度调节杆靠近丝杆的端部固定连接有橡胶垫。
22.通过采用上述技术方案，工作人员将打孔器固定安装好后，在对楼板进行打孔作业时，工作人员通过铰接架驱使打孔器的转杆对楼板进行打孔，直至高度调节杆的顶部端面与楼板抵接即打孔完成，橡胶垫设置对高度调节杆进行缓冲，防止高度调节杆端部或楼板板面被破坏。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.工作人员根据施工现场的楼板高度调节高度调节杆的长度，将打孔器安装固定在安装座上后，通过调节机构调节安装座在高度调节杆上的滑动，进而调节打孔器上的转杆高于高度调节杆顶部端面的长度，当转杆的端面与楼板抵接即完成打孔工作，打孔深度即为转杆高于高度调节杆顶部端面的长度尺寸，提高打孔作业精度；
25.2.打孔器放置在高度调节杆端部的安装框内后，转动安装框上的多个调节杆，使得调节杆端部稳定弹性抵压块与打孔器的周壁抵接，多个弹性抵压块即将打孔器夹持稳定，提高打孔器作业的稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是图1中a部分的局部放大示意图；
28.图3是图2中沿a-a线剖视示意图。
29.附图标记：1、铰接架；11、支撑杆；12、铰接杆；13、活动杆；2、高度调节杆；21、转孔；3、安装座；4、调节机构；41、连接组件；411、滑块；412、滑槽；42、驱动组件；421、丝杆；422、动力件；4221、锥齿轮；4222、齿环；5、安装框；6、固定组件；61、调节杆；62、弹性抵压块；63转动握把；7、橡胶垫；8、轮盘；9、控制杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种免登高高层楼板打孔器。参照图1，一种免登高高层楼板打孔器包括铰接架1，铰接架1包括相互铰接呈日字形的支撑杆11、两个铰接杆12以及活动杆13，两个铰接杆12的两端分别与支撑杆11以及活动杆13铰接，支撑杆11以及活动杆13竖向设置，支撑杆11以及活动杆13任意一对相对的两端均穿过铰接杆12，支撑杆11穿过铰接杆12的端部设置有支座，支撑杆11以及活动杆13上交接有同一控制杆9，控制杆9的长度尺寸大于铰接杆12的长度尺寸，控制杆9的一端与活动杆13铰接，另一端固定连接有手柄，按压控制杆9端部的手柄即可驱动控制杆另一端铰接的活动杆13朝向远离于地面移动，活动杆13上滑动设置有高度调节杆2，活动杆13上开设有供高度调节杆2滑动的滑孔且活动杆13的一侧螺纹连接有插杆，高度调节杆2上沿高度方向等距开设有多个固定孔，插杆与固定孔螺纹连接即可将高度调节杆2固定，高度调节杆2远离铰接架1的端部设置有用于固定打孔器的安装座3，工作人员首先调节好高度调节杆2的高度后，再将打孔器固定在安装座3上，将铰接架1竖直放置在地面上，再按压控制杆9上的手柄即可驱动高度调节杆2端部的打孔器在楼板上打孔作业。
32.参考图2，安装座3上固定连接有安装框5，安装框5上对称设置有两组用于固定打孔器的固定组件6，固定组件6包括调节杆61以及与调节杆61一端转动连接的弹性抵压块62，调节杆61远离弹性抵压块62的端部固定连接有转动握把63，安装框5上贯穿开设有两个螺纹孔，两个调节杆61均与安装框5螺纹连接，工作人员将打孔器放置在安装框5内后，转动调节杆61上的转动握把63使得弹性抵压块62朝向打孔器移动，直至弹性抵压块62与打孔器的侧壁抵接，两个弹性抵压块62即将打孔器稳定夹持在安装框5内。
33.参考图2，为了便于控制打孔器的打孔深度，安装座3与高度调节杆2的一侧滑动连接且沿着高度调节杆2的高度方向滑动，工作人员将打孔器固定在安装座3上后，通过调节安装座3的滑动改变打孔器的转杆高于高度调节杆2顶部端面的长度，在打孔工作时，按动控制杆9使得高度调节杆2顶部端面与楼板抵接即使得转孔21深度达到预设的孔深，高度调节杆2上设置有用于调节所述安装座3滑动的调节机构4。
34.参考提2和图3，调节机构4包括连接组件41以及驱动组件42，连接组件41包括滑块411，滑块411与所述安装座3的一侧固定连接，高度调节杆2一侧开设有供滑块411滑动的滑槽412，滑槽412沿高度调节杆2的高度方向设置，滑块411的侧面与滑槽412的内壁抵接，驱动组件42包括丝杆421以及用于驱动丝杆421转动的动力件422，动力件422包括锥齿轮4221
以及与锥齿轮4221啮合的齿环4222，齿环4222与丝杆421远离安装座3的端部的周壁固定连接，丝杆421转动设置在滑槽412内，丝杆421的两端均通过轴承与高度调节杆2转动连接，滑块411中部贯穿开设有螺纹孔，丝杆421通过螺纹孔与滑块411螺纹连接，高度调节杆2上开设有与滑槽412连通的转孔21，锥齿轮4221的两侧均通过转轴转动连接在转孔21内，锥齿轮4221一侧的转轴穿过高度调节杆2且固定连接有轮盘8，由于锥齿轮4221与齿环4222啮合，因此工作人员通过转动轮盘8，使得丝杆421转动即可控制滑块411在滑槽412内的滑动，进而调节安装座3的滑动。
35.本技术实施例一种免登高高层楼板打孔器的实施原理为：工作人员首先调节好高度调节杆2的高度后，再将打孔器放置在安装座3的安装框5内，转动转动握把63使得弹性抵压块62与打孔器的侧壁抵接，打孔器固定安装在安装座3上，转动轮盘8，锥齿轮4221转动驱使丝杆421转动，滑块411沿着丝杆421的长度方向移动，调节打孔器上转杆高于高度调节杆2顶部端面的长度，并使得转杆高于高度调节杆2顶部端面的长度尺寸等于预设孔深，将铰接架1竖直放置在地面上，按压控制杆驱使高度调节杆2朝向楼板移动，进而使得打孔器进行打孔作业，当高度调节杆2顶部端面的橡胶垫7与楼板抵接后，打孔完成且为预设孔深。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。