一种建筑施工用安装构件的制作方法

1.本实用新型涉及安装构件技术领域，具体为一种建筑施工用安装构件。


背景技术：

2.安装构件是指系统安装中实际存在的可实现特定功能的部分或整体，常见的在建筑施工用的安装构件有脚手架的扣件，桁架的结构等，安装构件一面安装在墙体上进行固定。另一面用于对铁管之类的进行安装。
3.但是目前大多数工地上铁管通过通过安装构件进行组装对齐后，在安装时还需要人手动扶着进行安装，既增加了工人的操作，也影响了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种建筑施工用安装构件，可以有效解决上述背景技术中提出的目前大多数工地上铁管通过通过安装构件进行组装对齐后，在安装时还需要人手动扶着进行安装，既增加了工人的操作，也影响了工作效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工用安装构件，包括安装板，所述安装板顶端安装有辅助安装组件，所述辅助安装组件包括安装槽、支撑柱、防滑槽、防滑条、安装管、夹持槽、橡胶软板、半圆夹持条、夹持孔、夹持螺栓、固定孔、和固定螺钉；
6.所述安装板一面中部开设有安装槽，所述安装槽内中部焊接有支撑柱，所述支撑柱外侧均匀开设有防滑槽，所述防滑槽内嵌入安装有防滑条，所述安装板一面靠近安装槽处焊接有安装管，所述安装管正面两侧开设有夹持槽，所述安装管内壁粘接有橡胶软板，所述安装管顶端和底端均连接有半圆夹持条，所述半圆夹持条两端对称开设有夹持孔，所述夹持孔内转动安装有夹持螺栓，所述安装板顶端和底端中部均开设有固定孔，所述固定孔内转动安装有固定螺钉。
7.优选的，所述橡胶软板和防滑条对应面均为粗糙面，所述安装管内径等于安装槽的直径。
8.优选的，所述防滑槽内的形状大小与防滑条形状大小一致，所述安装管的外径等于安装板的高度。
9.优选的，所述安装板内侧安装有放置组件，所述放置组件包括安装孔、安装螺钉、工型滑槽、工型滑板和凹型防滑板；
10.所述安装板一面两侧对称开设有安装孔，所述安装孔内转动安装有安装螺钉，所述安装板一面四角处开设有工型滑槽，所述工型滑槽内滑动连接有工型滑板，所述工型滑板一面粘接有凹型防滑板。
11.优选的，所述凹型防滑板的高度等于工型滑板的高度，所述凹型防滑板的长度等于工型滑槽的长度。
12.优选的，所述安装孔的直径等于安装螺钉一端的直径，所述工型滑槽的高度等于
工型滑板的高度。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
14.1.设置有辅助安装组件，通过支撑柱和安装管对铁管进行支撑，同时橡胶软板和防滑条增加摩擦力防止铁管在安装管内转动，再通过夹持螺栓和固定螺钉对铁管完成固定连接，铁管组装对齐后固定过程中无需手扶铁管，即可完成对铁管的固定安装，减少工人操作，同时防止铁管在安装管内转动导致松弛。
15.2.设置有放置组件，通过将工型滑板滑动连接于工型滑槽内，从而将防滑板安装在安装板背面，通过防滑板使安装板具有良好的防滑性能，当安装板与墙体相接触时，使得墙体与安装板之间的摩擦力得到提升，以防止其出现晃动，从而提高了安装构件使用时的稳定性。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型的辅助安装组件的结构示意图；
20.图3是本实用新型的放置组件的结构示意图；
21.图中标号：1、安装板；
22.2、辅助安装组件；201、安装槽；202、支撑柱；203、防滑槽；204、防滑条；205、安装管；206、夹持槽；207、橡胶软板；208、半圆夹持条；209、夹持孔；210、夹持螺栓；211、固定孔；212、固定螺钉；
23.3、放置组件；301、安装孔；302、安装螺钉；303、工型滑槽；304、工型滑板；305、凹型防滑板。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种建筑施工用安装构件，包括安装板1，安装板1顶端安装有辅助安装组件2，辅助安装组件2包括安装槽201、支撑柱202、防滑槽203、防滑条204、安装管205、夹持槽206、橡胶软板207、半圆夹持条208、夹持孔209、夹持螺栓210、固定孔211、和固定螺钉212；
26.安装板1一面中部开设有安装槽201，安装槽201内中部焊接有支撑柱202，支撑柱202外侧均匀开设有防滑槽203，防滑槽203内嵌入安装有防滑条204，防滑槽203内的形状大小与防滑条204形状大小一致，便于防滑条204嵌入安装，安装板1一面靠近安装槽201处焊接有安装管205，安装管205的外径等于安装板1的高度，便于安装，安装管205内径等于安装槽201的直径，便于铁管嵌入安装安装管205正面两侧开设有夹持槽206，安装管205内壁粘接有橡胶软板207，橡胶软板207和防滑条204对应面均为粗糙面，防止铁管滑动，安装管205
顶端和底端均连接有半圆夹持条208，半圆夹持条208两端对称开设有夹持孔209，夹持孔209内转动安装有夹持螺栓210，安装板1顶端和底端中部均开设有固定孔211，固定孔211内转动安装有固定螺钉212。
27.安装板1内侧安装有放置组件3，放置组件3包括安装孔301、安装螺钉302、工型滑槽303、工型滑板304和凹型防滑板305；
28.安装板1一面两侧对称开设有安装孔301，安装孔301内转动安装有安装螺钉302，安装孔301的直径等于安装螺钉302一端的直径，便于安装螺钉302安装，安装板1一面四角处开设有工型滑槽303，工型滑槽303内滑动连接有工型滑板304，工型滑槽303的高度等于工型滑板304的高度，便于嵌入安装，工型滑板304一面粘接有凹型防滑板305，凹型防滑板305的高度等于工型滑板304的高度，凹型防滑板305的长度等于工型滑槽303的长度，便于凹型防滑板305与工型滑板304粘接。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将工型滑板304滑动连接于安装板1背面四角处开设的工型滑槽303内，继而将与工型滑板304粘接的凹型防滑板305安装在安装板1背面，通过凹型防滑板305使安装板1背面具有良好的防滑性能，当安装板1与墙体相接触时，使得墙体1与安装板之间的摩擦力得到提升，以防止其出现晃动的现象，从而提高了安装构件使用时的稳定性，同时通过对称开设的安装孔301，将安装板1通过安装螺钉302沿着安装孔301转动，从而使安装板1安装在墙体上，完成整体安装结构的安装。
30.将铁管安装在安装槽201内，铁管内壁嵌入安装有支撑柱202，铁管外壁套接有安装管205，通过支撑柱202和安装管205对铁管进行支撑，同时橡胶软板207和防滑条204增加了铁管与安装管205和支撑柱202的摩擦力，防止铁管在安装管205内转动，此时转动固定螺钉212，将固定螺钉212通过固定孔211对铁管外侧一端的顶部和底部进行固定，再通过转动夹持螺栓210对夹持槽206进行挤压，继而对铁管进行挤压固定，组装对齐后整个夹持固定过程中无需手扶铁管，即可完成对铁管的固定安装，减少工人操作，同时防止日常使用中铁管在安装管205内转动导致松弛。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。