一种电梯井操作平台及水平防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及电梯施工技术领域，具体涉及一种电梯井操作平台及水平防护装置。


背景技术：

2.电梯安装过程中，需要工人在电梯井对井内壁进行施工，现有技术中工人通常是使用脚手架对井内壁施工，然而，现有技术中的脚手架在使用过程中，其顶部的工作台是与地面保持平行的，若是地面不平整，则工作台台面也会具有一定的坡度，而工人在施工过程中施工工具大多放置在工作台上，工作台台面具有坡度，则台面上工具易在施工过程中受重力作用而滑落。


技术实现要素：

3.解决的技术问题
4.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种电梯井操作平台及水平防护装置，能够有效地解决现有技术工作台上的工具易滑落的问题。
5.技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.本实用新型提供一种电梯井操作平台及水平防护装置，包括：平台、升降机构及防护机构；
8.其中，所述升降机构连接至所述平台底部，以对所述平台的高度及角度进行调节，所述升降机构上设有自锁结构，以防所述平台下落，所述防护机构设置在所述平台顶部，以对平台顶部进行防护。
9.进一步地，所述升降机构包括底座、油缸及内螺纹管，所述底座固接在所述油缸底部，所述油缸的输出端上安装有球座，所述平台球铰接至所述球座内，所述油缸底部的输出端上固接有挡板，所述挡板上铰接有第一螺杆，所述平台底部铰接有第二螺杆，所述第一螺杆及所述第二螺杆均螺接至所述内螺纹管内。
10.进一步地，所述自锁结构滑管、滑杆、弹簧及楔形的限位块，所述滑管固接在所述底座上，所述滑管上间隔开设有多个通孔，所述滑杆一端固接在所述挡板上，另一端可滑动的配合在所述滑管内，所述滑杆上开设有盲孔，所述限位块可滑动的配合在所述盲孔内，所述弹簧一端固接在所述盲孔内壁上，另一端固接在所述限位块上，所述限位块与所述通孔相配合。
11.进一步地，所述防护机构包括折叠架、第三螺杆、第二内螺纹管、第四螺杆及环状的杆件，所述折叠架一端铰接在所述平台上，所述杆件可滑动的安装在所述折叠架的铰接处，所述第三螺杆及所述第四螺杆均铰接在所述折叠架上，所述第三螺杆及所述第四螺杆螺接在所述第二内螺纹管内。
12.进一步地，所述底座底部可转动的安装有多个万向轮。
13.有益效果
14.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
15.本实用新型通过在平台底部设置升降机构以对平台的高度及角度进行调节，在施工时，可通过升降机构对平台的角度进行调节，确保平台保持水平状态，防止平台上工具受重力作用发生滑落。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的剖面图；
19.图3为本实用新型的a处放大图；
20.图中的标号分别代表：1-底座；2-万向轮；3-油缸；4-球座；5-挡板；6-滑管；7-滑杆；8-通孔；9-盲孔；10-限位块；11-弹簧；12-平台；13-内螺纹管；14-第二螺杆；15-第一螺杆；16-折叠架；17-杆件； 18-第三螺杆；19-第二内螺纹管；20-第四螺杆。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
23.实施例：
24.参照图1-3，一种电梯井操作平台及水平防护装置，包括：平台12、升降机构及防护机构；
25.其中，升降机构连接至平台12底部，以对平台12的高度及角度进行调节，升降机构上设有自锁结构，以防平台12下落，防护机构设置在平台12顶部，以对平台12顶部进行防护。
26.升降机构包括底座1、油缸3及内螺纹管13，底座1固接在油缸3底部，油缸3的输出端上安装有球座4，平台12球铰接至球座4内，油缸3 底部的输出端上固接有挡板5，挡板5上铰接有第一螺杆15，平台12底部铰接有第二螺杆14，第一螺杆15及第二螺杆14均螺接至内螺纹管13 内。平台12作为工作台，在使用时，可通过油缸3控制平台的高度，在对平台12的角度进行调节时，转动内螺纹管13，由于第一螺杆15及第二螺杆14均螺接在内螺纹管13内，且第一螺杆15及第二螺杆14仅有轴向自由度，在内螺纹管13转动时，第一螺杆15及第二螺杆14的间距会发生变化，第一螺杆15及第二螺杆14的间距发生变化，会使平台12以球铰接处为圆心进行偏转，从而对平台12的角度进行调节，使其保持水平面。
27.自锁结构滑管6、滑杆7、弹簧11及楔形的限位块10，滑管6固接在底座1上，滑管6上间隔开设有多个通孔8，滑杆7一端固接在挡板5 上，另一端可滑动的配合在滑管6内，滑杆7上开设有盲孔9，限位块10 可滑动的配合在盲孔9内，弹簧11一端固接在盲孔9内壁上，另一端固接在限位块10上，限位块10与通孔8相配合。在油缸3的输出端上移时会带动挡板5上移，挡板5上移会带动滑杆7上移，由于限位块10的坡面位于上方，在滑杆7上移时限位块10会对其造成干涉，而挡板5带动滑杆7下移时，限位块10底部被通孔8阻挡，无法下移，从而对挡板5 的高度进行锁定，防止挡板5意外坠落。
28.防护机构包括折叠架16、第三螺杆18、第二内螺纹管19、第四螺杆 20及环状的杆件17，折叠架16一端铰接在平台12上，杆件17可滑动的安装在折叠架16的铰接处，第三螺杆18及第四螺杆20均铰接在折叠架 16上，第三螺杆18及第四螺杆20螺接在第二内螺纹管19内。在施工时，转动第二内螺纹管19令折叠架16伸展，折叠架16伸展会令杆件17 上移，杆件17上移后会在平台12上形成一圈防护围栏，防止工人发生意外；在施工结束后，转动第二内螺纹管19令折叠架16收缩，杆件17也会进行复位，减少防护机构占用的空间，以便于运输。
29.工作原理：
30.平台12作为工作台，在使用时，可通过油缸3控制平台的高度，在对平台12的角度进行调节时，转动内螺纹管13，由于第一螺杆15及第二螺杆14均螺接在内螺纹管13内，且第一螺杆15及第二螺杆14仅有轴向自由度，在内螺纹管13转动时，第一螺杆15及第二螺杆14的间距会发生变化，第一螺杆15及第二螺杆14的间距发生变化，会使平台12以球铰接处为圆心进行偏转，从而对平台12的角度进行调节，使其保持水平面。
31.在油缸3的输出端上移时会带动挡板5上移，挡板5上移会带动滑杆 7上移，由于限位块10的坡面位于上方，在滑杆7上移时限位块10会对其造成干涉，而挡板5带动滑杆7下移时，限位块10底部被通孔8阻挡，无法下移，从而对挡板5的高度进行锁定，防止挡板5意外坠落。
32.在施工时，转动第二内螺纹管19令折叠架16伸展，折叠架16伸展会令杆件17上移，杆件17上移后会在平台12上形成一圈防护围栏，防止工人发生意外；在施工结束后，转动第二内螺纹管19令折叠架16收缩，杆件17也会进行复位，减少防护机构占用的空间，以便于运输。
33.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。