1.本实用新型涉及建筑结构连接件技术领域，尤其是一种螺栓连接件。
背景技术：
2.现有的装配式免拆模钢筋桁架楼承板体系中，连接件在使用过程中存在定位较困难、自动化生产组装楼承板难度大、设备可选择面较少等问题。针对以上问题对钢筋组件与免拆底板之间的连接方式进行了改进优化，研发了一种螺栓连接件。
技术实现要素：
3.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种螺栓连接件，解决了现有连接件存在的问题，并且保证了连接件与钢筋之间采用卡扣方式而非焊接方式进行固定连接，以及螺栓埋入现浇混凝土中形成牢固的统一整体，充分起到了拉结免拆底板与浇筑混凝土的作用。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种螺栓连接件，包括连接钢筋组件和免拆底板的紧固件和设置在钢筋组件和免拆底板之间的垫块；所述紧固件包括一侧勾住钢筋组件的下层钢筋的u型弯钩式螺栓和与u型弯钩式螺栓另一侧尺寸相匹配的配套螺母；所述u型弯钩式螺栓的另一侧穿入免拆底板，用配套螺母拧固；所述垫块的上端设置有架设钢筋组件中的下层钢筋的预留凹槽。
6.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述u型弯钩式螺栓的上端设置为圆弧形弯钩，在与免拆底板的连接段设置有螺纹。
7.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述u型弯钩式螺栓的上端设置为直角型弯钩，在与免拆底板的连接段设置有螺纹。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述垫块的结构设置为中空的一端开口的u型块状或实心的长方体状。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述垫块由工程塑料、镀锌钢板或混凝土块制成。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述垫块的制作尺寸需保证钢筋组件与免拆底板形成固定的钢筋保护层距离。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述钢筋保护层距离不小于15mm。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述紧固件还能够设置为弯钩通过弯钩连接套筒与直杆连接在一起，所述弯钩连接套筒内设置有内螺纹，并配合直杆与第二螺母拧固。
13.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
14.1、本实用新型定位容易、自动化生产组装楼承板方便、设备可选择面多，并且保证了连接件与钢筋之间采用卡扣方式而非焊接方式进行固定连接，以及螺栓埋入现浇混凝土中形成牢固的统一整体，充分起到了拉结免拆底板与浇筑混凝土的作用。
15.2、本实用新型各部分组件用料简单易获取，生产成本低廉，生产工艺简单，组装方法便捷，便于楼承板生产组装使用。
16.3、本实用新型的连接件与楼承板体系中的钢筋组件通过弯钩连接而不使用焊接方式进行连接，对钢筋组件无不利影响；u型弯钩式螺栓埋入楼板系统的现浇混凝土中，长期使用不老化，耐久性好，结构稳固可靠，充分起到了拉结免拆底板与混凝土的作用；
17.4、本实用新型的连接件性能稳定，承载力高，抗拉拔能力强；解决了楼承板组装过程中连接件定位和打钉困难等问题，提高了组装生产效率和生产便捷性。
附图说明
18.图1 是本实用新型中螺栓连接件组装使用主视图；
19.图2 是本实用新型中螺栓连接件组装使用侧视图；
20.图3 是本实用新型中螺栓连接件组装使用俯视图；
21.图4是本实用新型中使用螺栓连接件的免拆模钢筋桁架楼承板平面图；
22.图5是本实用新型中使用螺栓连接件的免拆模钢筋桁架楼承板局部剖面图；
23.图6是本实用新型实施例2的螺栓连接件组装使用主视图；
24.图7是本实用新型实施例2的螺栓连接件组装使用侧视图
25.图8是本实用新型实施例3的螺栓连接件组装使用主视图；
26.图9是本实用新型实施例3的螺栓连接件组装使用侧视图；
27.其中，1、螺栓连接件，1-1、u型弯钩式螺栓，1-2、配套螺母，1-3、垫块，2、免拆底板，3、底板钢筋，3-1、横向钢筋，3-2、纵向钢筋，4、钢筋桁架，4-1、上弦钢筋，4-2、腹筋，4-3、下弦钢筋。
具体实施方式
28.下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明：
29.需要说明的是，在本实用新型的描述中，技术术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“内”、“外”等表示方向或位置关系是基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述和理解本实用新型的技术方案，以上说明并非对本实用新型作了限制，本实用新型也不仅限于上述说明的举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、增添或替换，都应视为本实用新型的保护范围。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“若干个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
31.说明：在装配式免拆模钢筋桁架楼承板体系中（以下简称“楼承板”），钢筋组件由钢筋桁架4（包括上弦钢筋4-1、腹筋4-2和下弦钢筋4-3）与底板钢筋3（包括横向钢筋3-1和纵向钢筋3-2）共同组成，其中底板钢筋3可存在或不存在，依据板型设计而定。本技术中所述的螺栓连接件1（以下简称“连接件”）将免拆底板2与钢筋组件的最下层钢筋实现紧固连接，由于楼承板板型结构的不同，下述图例仅表示了在楼承板有底板钢筋3的情况下，与u型弯钩式螺栓1-1相连的是底板钢筋3的横向钢筋3-1（即钢筋组件的最下层钢筋），如图4、5所
示；而在楼承板无底板钢筋3的情况下，与u型弯钩式螺栓1-1相连的是钢筋桁架4的下弦钢筋4-3（即钢筋组件的最下层钢筋）。
32.实施例1
33.如图1-3所示，在装配式免拆模钢筋桁架楼承板体系中，螺栓连接件1的组成部件分别为u型弯钩式螺栓1-1、配套螺母1-2和垫块1-3。所述u型弯钩式螺栓1-1的上端设置为圆弧形u型弯钩，所述垫块1-3设置为中空的一端开口的u型块状，垫块1-3的上端设置有架设钢筋组件中的最下层钢筋的预留凹槽；
34.u型弯钩式螺栓1-1可采用钢筋折弯并在与免拆底板2连接段开设螺纹制成，配套螺母1-2与u型弯钩式螺栓1-1尺寸应匹配，垫块1-3可由工程塑料、镀锌钢板或混凝土块等制成，其中u型弯钩式螺栓1-1与配套螺母1-2称为紧固件。
35.螺栓连接件1通过垫块1-3、紧固件之间的配合，并与钢筋组件最下层钢筋的连接，起到紧固体系中各组成部件的作用；同时通过垫块1-3的制作尺寸可保证钢筋组件与免拆底板2形成固定的钢筋保护层距离，此距离不小于15mm。
36.使用方法：
37.在装配式免拆模钢筋桁架楼承板的钢筋组件与免拆底板2组装过程中，依据板型设计形式和连接件定位位置先进行免拆底板2打孔，再将垫块1-3置于免拆底板打孔洞的对应位置的上表面，在垫块1-3的预留凹槽内架设钢筋组件中的最下层钢筋，将u型弯钩式螺栓1-1的一侧勾住钢筋组件的下层钢筋，另一侧穿入免拆底板2，再用配套螺母1-2拧固，从而实现对钢筋组件和免拆底板2的紧固连接。
38.实施例2
39.如图6、7所示，本实施例与实施例1的区别是u型弯钩式螺栓1-1的上端设置为直角型u型弯钩，垫块1-3采用长方体状的实心垫块，垫块1-3的上端设置有架设钢筋组件中的最下层钢筋的预留凹槽；其他结构及使用方法与实施例1相同，本实施例中不再赘述。
40.实施例3
41.如图8、9所示，本实施例与实施例1的区别是紧固件设置为弯钩、弯钩连接套筒及直杆，弯钩连接套筒内设置有内螺纹，直杆的上端设置有外螺纹，直杆的下端设置有底托，弯钩与弯钩连接套筒固定连接，弯钩连接套筒拧入直杆的上部并用第二螺母（与实施例1与实施例2中的配套螺母1-2有区别）拧固，垫块1-3采用与实施例1中的结构形式。其他结构及使用方法与实施例1均相同或相似，本实施例中不再赘述。
42.此外，本技术的保护范围不局限于图1-图9的u型弯钩式螺栓和垫块的结构形式，即只要是采用螺栓、配套螺母作为紧固件与垫块配合实现紧固连接的装配式免拆模钢筋桁架楼承板连接件，都应在本技术的保护范围之内。