基于混凝土材料的配比混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土加工装置技术领域，具体为基于混凝土材料的配比混合装置。


背景技术：

2.混凝土，简称为“砼”，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
3.现有的混凝土材料在进行粉料的制备时，将石灰石、粘土、铁矿粉分别破碎后按一定比例混合制成生料，然后生料在水泥窑煅烧下制成熟料，再将熟料与石膏按比例混合，完成混凝土材料的制备，在对混凝土材料进行配比混合处理时，需要将混合好的材料排出后才能进行下一轮混合处理，导致上下料时间较长，影响配比混合装置的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供基于混凝土材料的配比混合装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上混凝土材料进行配比混合处理时，需要将混合好的材料排出后才能进行下一轮混合处理，导致上下料时间较长，影响配比混合装置的工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于混凝土材料的配比混合装置，包括配比混合装置主体，所述配比混合装置主体上设有混合罐，且混合罐内设有转轴，并且转轴上安装有螺旋搅拌叶，所述混合罐上方设有进料缓冲仓，且进料缓冲仓上端连接有定位架，并且进料缓冲仓与混合罐之间连接有连接架，所述进料缓冲仓上端侧面均匀设有进料斗，且进料斗下端均连接有进料管，并且进料斗与定位架连接，所述进料缓冲仓和混合罐的底部均为锥形结构，且进料缓冲仓和混合罐的下端分别卡合有第一限位块以及第二限位块，所述第一限位块以及第二限位块形状结构相同，且第一限位块以及第二限位块均与转轴贯穿活动连接，所述混合罐下端连接有支撑架，且支撑架之间设有带式输送机，所述支撑架之间还连接有支撑杆，且支撑杆上端安装有液压缸，并且液压缸外侧设有支撑防护筒，所述液压缸上端连接有安装罩，且安装罩内安装有驱动电机，并且驱动电机与转轴通过联轴器连接。
6.优选的，所述进料管倾斜设置，且进料管与进料缓冲仓插设连接。
7.优选的，所述进料缓冲仓外侧通过焊接均匀连接有固定架，且固定架通过连接杆与进料管固定。
8.优选的，所述第二限位块和第一限位块上端均为锥形结构，且第二限位块和第一限位块下端均匀设有凸起。
9.优选的，所述进料缓冲仓和混合罐之间连通，且进料缓冲仓和混合罐下端的通孔侧面均匀开设有限位槽，并且限位槽与第二限位块以及第一限位块下端的凸起均卡合连接。
10.优选的，所述安装罩上端与第二限位块下端通过螺栓固定，且安装罩侧面为倾斜结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于混凝土材料的配比混合装置上端设置了进料缓冲仓，可以储存配比好的混合材料，在混合罐内混合好的材料进行排料处理时，能够同时进行上料处理，缩短上下料的时间，提高配比混合装置的工作效率。该基于混凝土材料的配比混合装置在混合罐内设置了转轴，转轴上设置了用于封闭混合罐进出料的限位块，通过液压缸驱动转轴进行提升处理时，可以进行上下料处理，易于配比混合装置的使用。
附图说明
12.图1为本实用新型基于混凝土材料的配比混合装置结构示意图；
13.图2为本实用新型基于混凝土材料的配比混合装置转轴提升结构示意图；
14.图3为本实用新型基于混凝土材料的配比混合装置图2中a处放大结构示意图；
15.图4为本实用新型基于混凝土材料的配比混合装置限位槽位置结构示意图。
16.图中：1、配比混合装置主体；2、进料斗；3、定位架；4、进料管；5、固定架；6、进料缓冲仓；7、混合罐；8、螺旋搅拌叶；9、支撑架；10、第二限位块；11、驱动电机；12、支撑杆；13、第一限位块；14、连接架；15、转轴；16、安装罩；17、液压缸；18、带式输送机；19、支撑防护筒；20、限位槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：基于混凝土材料的配比混合装置，包括配比混合装置主体1，配比混合装置主体1上设有混合罐7，且混合罐7内设有转轴15，并且转轴15上安装有螺旋搅拌叶8，螺旋搅拌叶8为现有的螺旋结构的搅拌叶，用于材料的混合处理，混合罐7上方设有进料缓冲仓6，且进料缓冲仓6上端连接有定位架3，并且进料缓冲仓6与混合罐7之间连接有连接架14，进料缓冲仓6上端侧面均匀设有进料斗2，且进料斗2下端均连接有进料管4，并且进料斗2与定位架3连接，进料管4倾斜设置，且进料管4与进料缓冲仓6插设连接，此结构可以在配比混合装置主体1进行材料混合过程中，将配比的原料通过进料斗2和进料管4的配合导入进料缓冲仓6内，实现材料的配比处理，进料缓冲仓6外侧通过焊接均匀连接有固定架5，且固定架5通过连接杆与进料管4固定，此结构固定架5对进料管4与进料缓冲仓6起到稳固的作用，进料缓冲仓6和混合罐7的底部均为锥形结构，且进料缓冲仓6和混合罐7的下端分别卡合有第一限位块13以及第二限位块10，首次使用配比混合装置主体1时，可在第二限位块10下端设置封堵筒结构，让液压缸17驱动安装罩16向上移动时，混合罐7下端出口在第二限位块10下端封堵筒结构的作用下封闭，以防进料排出，在后续混合过程中，可以去掉第二限位块10下端设置的封堵筒结构，以方便配比混合装置主体1同步进行下料以及上料处理，第一限位块13以及第二限位块10形状结构相同，且第一限位
块13以及第二限位块10均与转轴15贯穿活动连接，第二限位块10和第一限位块13上端均为锥形结构，且第二限位块10和第一限位块13下端均匀设有凸起，此结构第二限位块10和第一限位块13可以通过上端的锥形结构快速的进行排料处理，让进料缓冲仓6内配比的原料能够进入混合罐7内，并使混合罐7内混合好的物料排到带式输送机18上进行输送处理，进料缓冲仓6和混合罐7之间连通，且进料缓冲仓6和混合罐7下端的通孔侧面均匀开设有限位槽20，并且限位槽20与第二限位块10以及第一限位块13下端的凸起均卡合连接，此结构可以使进料缓冲仓6内配比的原料快速的进入混合罐7内，实现配比混合装置主体1的快速上料处理，限位槽20对第二限位块10和第一限位块13与进料缓冲仓6以及混合罐7之间的连接起到稳固的作用，让转轴15能够在第二限位块10和第一限位块13的作用下进行转动限位处理，混合罐7下端连接有支撑架9，且支撑架9之间设有带式输送机18，带式输送机18为现有的带式输送机，通过电机和滚筒驱动输送带进行转动，实现物料的转运处理，支撑架9之间还连接有支撑杆12，且支撑杆12上端安装有液压缸17，并且液压缸17外侧设有支撑防护筒19，支撑防护筒19对安装罩16起到下端支撑的作用，液压缸17上端连接有安装罩16，安装罩16上端与第二限位块10下端通过螺栓固定，且安装罩16侧面为倾斜结构，此结构安装罩16可以通过侧面的倾斜结构对混合罐7的排料进行缓冲防护处理，安装罩16能够在液压缸17的作用下进行升降处理，从而使转轴15可以带动第二限位块10以及第一限位块13进行移动，让进料缓冲仓6和混合罐7下端的开口能够打开以及闭合，易于上下料处理，且安装罩16内安装有驱动电机11，并且驱动电机11与转轴15通过联轴器连接。
19.工作原理：在使用该基于混凝土材料的配比混合装置时，首先首次使用配比混合装置主体1时，在第二限位块10下端设置封堵筒结构，然后通过液压缸17驱动安装罩16向上移动，使转轴15连同第二限位块10以及第一限位块13向上移动，让进料缓冲仓6和混合罐7下端的开口均打开，而混合罐7下端出口在第二限位块10下端封堵筒结构的作用下封闭，之后将混凝土材料配比后倒入进料斗2内，再然后材料通过进料管4进入进料缓冲仓6内，固定架5对进料管4起到稳固的作用，定位架3对进料斗2起到固定的作用，连接架14对进料缓冲仓6和混合罐7起到连接的作用，进料缓冲仓6内的原料通过进料缓冲仓6下端的锥形结构以及第二限位块10上端的锥形结构顺畅的进入混合罐7内，当原料添加完毕后，液压缸17带动安装罩16连同转轴15向下移动，使第二限位块10以及第一限位块13通过下端凸起与限位槽20的配合卡合到进料缓冲仓6和混合罐7的下端，使进料缓冲仓6和混合罐7的出口封闭，此时将第二限位块10下端的封堵筒结构取下来，支撑防护筒19对安装罩16起到下端支撑的作用，接着驱动电机11通过转轴15驱动螺旋搅拌叶8转动，让混合罐7内的材料进行混合处理，同时再次将配比后的混凝土材料导入进料缓冲仓6内，当混合罐7内的材料混合完毕后，液压缸17再次驱动转轴15带动第二限位块10以及第一限位块13打开，此时混合罐7内混合好的材料排出，进料缓冲仓6内配比好的材料进入混合罐7内，通过控制出料的时间，避免未混合的材料排出，由混合罐7内排出的混合好的材料直接掉落到带式输送机18上进行转运输送处理，让混凝土材料进行下一步的加工，支撑杆12对液压缸17和支撑防护筒19起到下端支撑的作用，支撑架9对混合罐7起到下端支撑的作用，之后重复以上步骤实现混凝土材料的混合处理即可，后续的混合过程中，出料以及进料可同步进行，极大的提高了配比混合装置主体1的工作效率，从而完成一系列工作。
20.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。