一种塑胶板敷设辅助装置的制作方法

一种塑胶板敷设辅助装置
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种便于pvc塑胶地板黏贴均匀及压实施工的装置，特别涉及一种塑胶板敷设辅助装置。
3.

背景技术：

4.pvc塑胶地板是目前世界建材行业中最新颖的高科技铺地材料，具有耐磨性强、脚感舒适、防滑而富有弹性、防水防潮、吸音抗菌、导热保暖等特点，并广泛应用于办公楼、机场、商场、图书馆、医院等行业，而且取得满意的效果，使用量也日渐增大；而 pvc塑胶地板在铺设施工时，一般需要工作人员采用人工的方式对铺设区域进行均匀的涂胶，然后方可进行铺设施工，在此施工中，存在以下弊端：
①
、工作人员采用人工涂胶的方式，费时费力，且容易出现涂抹不均匀的情况；
②
、铺设后的压实为施工的重点及难点，若不能均匀压实，会导致塑胶板出现翘曲空鼓等现象，影响实用及美观。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种塑胶板敷设辅助装置，能够快速对铺设地进行均匀的涂胶，铺设的同时，还能够将塑胶板与地面进行压实操作，使用方便，操作简单。
7.本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：
8.一种塑胶板敷设辅助装置，包括u型架、支架和第一滚轮，所述u型架的中部设置有横梁，并在u型架的左端设置有手柄，在u型架的右端活动连接有压实辊，所述横梁右侧的u型架内设置有第一支杆，并在第一支杆上滑动连接有第一套筒，所述第一套筒的底部连接有第二支杆，并在第二支杆上通过第二套筒连接有第三支杆，所述横梁的左侧设置有毛刷辊，所述毛刷辊的左侧设置有承料斗，并在承料斗的下方设置有喷洒组件，所述u型架的底部设置有支架，并在支架的底部设置有第一滚轮。
9.所述u型架右端两侧的外壁分别转动连接有第一连接轴，并在第一连接轴的端部连接有第一连接板，所述压实辊的两端通过连接轴与第一连接板转动连接在一起。
10.所述第一支杆的两端通过连接块与u型架的底部固定连接在一起，所述第一套筒为两个，并通过螺栓与第一支杆固定在一起，所述第二支杆的底部设置有第二滚轮，所述第二套筒通过螺栓与第二支杆固定在一起。
11.所述横梁左侧的u型架的外壁上设置有第三套筒，所述第三套筒内插设有位移板，并通过螺栓进行固定；所述毛刷辊的两端固定连接有横轴，所述横轴与位移板转动连接在一起，在其中一个横轴的外部设置有电机，且电机的转轴与横轴固定连接在一起。
12.所述承料斗位于u型架左端的顶部，并在承料斗的两侧分别设置有外延板，所述外延板的底部设置有插杆，并在插杆下方u型架的外壁上设置有第四套筒，使插杆插设在第四套筒内。
13.所述喷洒组件由导向竖管、导向横管和喷头组成，所述承料斗底部的中间连接有导向竖管，并在导向竖管上设置有阀门，所述导向竖管的底部连接有导向横管，并在导向横管的底部设置有喷头。
14.所述电机的底部设置有支撑板，所述支撑板的一端与其中一个位移板的外壁固定连接在一起。
15.本实用新型的积极有益效果是：
16.1、本实用新型通过在u型架右端设置有压实辊，能够在铺设塑胶板的同时，对塑胶板进行压实操作，保证整体铺设的美观，避免出现翘曲空鼓等现象。
17.2、本实用新型通过在u型架左端设置承料斗，并在承料斗底部设置管道及喷头，起到喷洒涂胶的作用，同时，配合毛刷辊的使用，能够将喷洒出来的涂胶涂抹均匀，保证了塑胶板铺设的顺利进行。
18.3、本实用新型通过第一套筒与第一支杆滑动连接在一起，并在第一支杆上通过第二套筒连接有第三支杆，使用时，可以根据成卷塑胶的厚度以及与地面的距离，来进行自由调整，使用灵活，操作简单。
19.附图说明：
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型喷洒组件的结构示意图；
22.图3为本实用新型第二支杆及第三支杆的连接构造图；
23.图4为本实用新型u型架的局部结构示意图；
24.其中：1-u型架，2-横梁，3-连接轴，4-第一连接板，5-压实辊，6-支架，7-第一滚轮，8-第一支杆，9-第一套筒，10-第二支杆，11-第二套筒，111-第三支杆，112-第二滚轮，12-第三套筒，13-位移板，14-毛刷辊，15-电机，16-第四套筒，17-承料斗，18-插杆，19-手柄，20-导向竖管，21-阀门，22-导向横管，23-喷头。
25.具体实施方式：
26.下面结合附图对本实用新型做进一步的解释和说明：
27.实施例：参见图1-图4，一种塑胶板敷设辅助装置，包括u型架1、支架6和第一滚轮7， u型架1的中部设置有横梁2，并在u型架1的左端设置有手柄19，在u型架1的右端活动连接有压实辊5，横梁2右侧的u型架1内设置有第一支杆8，并在第一支杆8上滑动连接有第一套筒9，第一套筒9的底部连接有第二支杆10，并在第二支杆10上通过第二套筒11连接有第三支杆111，横梁2的左侧设置有毛刷辊14，毛刷辊14的左侧设置有承料斗17，并在承料斗17的下方设置有喷洒组件，u型架1的底部设置有支架6，并在支架6的底部设置有第一滚轮7。
28.u型架1右端两侧的外壁分别转动连接有第一连接轴3，并在第一连接轴3的端部连接有第一连接板4，压实辊5的两端通过连接轴与第一连接板4转动连接在一起。
29.第一支杆8的两端通过连接块与u型架1的底部固定连接在一起，第一套筒9为两个，并通过螺栓与第一支杆8固定在一起，第二支杆10的底部设置有第二滚轮112，第二套筒11通过螺栓与第二支杆10固定在一起。
30.横梁2左侧的u型架1的外壁上设置有第三套筒12，第三套筒12内插设有位移板13，并通过螺栓进行固定；毛刷辊14的两端固定连接有横轴，横轴与位移板13转动连接在一起，在其中一个横轴的外部设置有电机15，且电机15的转轴与横轴固定连接在一起。
31.承料斗17位于u型架1左端的顶部，并在承料斗17的两侧分别设置有外延板，外延板的底部设置有插杆18，并在插杆18下方u型架1的外壁上设置有第四套筒16，使插杆18插设在第四套筒16内。
32.喷洒组件由导向竖管20、导向横管22和喷头23组成，承料斗17底部的中间连接有导向竖管20，并在导向竖管20上设置有阀门21，导向竖管20的底部连接有导向横管22，并在导向横管22的底部设置有喷头23。
33.电机15的底部设置有支撑板，支撑板的一端与其中一个位移板13的外壁固定连接在一起。
34.上述描述中，u型架右端的两侧壁上分别设置有轴套，并在轴套内转动连接有连接轴。
35.上述描述中，第一滚轮底部与第二滚轮的底部位于同一水平线上。
36.上述描述中，承料斗的底部放置在u型架左端的上部，并通过插杆插设在手柄内进行限位。
37.上述描述中，导向竖管与承料斗内部相通，导向横管与导向竖管内部相通。
38.上述描述中，可以将位移板在第三套筒内上、下移动，调节毛刷辊距离地面的距离，当毛刷辊不使用时，可以通过调节位移板，使毛刷辊远离地面。
39.使用时：
40.①
、移动第二支杆在第一支杆上的位置，将成卷的塑胶底板的两端分别套设在第三支杆上，并根据卷材的厚度调节第二套筒在第一支杆上的位置；
41.②
、调节位移板在第三套筒内的位置，使毛刷辊外壁的毛刷与地面接触；
42.③
、向承料斗内倒入涂胶，并将该装置移动至铺设地的边缘处，打开管道上的阀门，工作人员手扶手柄，将该装置沿着铺设地进行移动；
43.④
、刚开始铺设，工作人员需要手动将塑胶卷材的一端拽出，并铺设在洒满涂胶的地面，经过压实后，工作人员需要在便于处放置重物进行压制，避免出现塑胶板跑偏的情况；
44.⑤
待成卷的卷材铺设完毕后，换上新的卷材，同时，若卷材没有用完就铺设完毕了，工作人员需要提前将阀门关闭，但是卷材需要多拉出一些，使区域内的卷材被压实，最后通过刀具进行裁剪即可。
45.在实际操作中，一般放置在第三支板上的卷材是提前进行预测的，其长度会比实际的长度长一点，施工中，工作人员只需全部铺设完毕即可。
46.本实用新型解决了塑胶板与地面铺设时，容易出现翘曲空鼓的情况，同时，减轻了工作人员的负担，保证涂胶的均匀性，提高了工作效率，使用方便，操作简单，易于推广。