一种高效煅烧成型装置的制作方法

1.本实用新型粉末成型建材的加工设备领域，具体的说，是一种高效煅烧成型装置。


背景技术：

2.在粉末成型建材的加工过程中，除了压制成型外，在进行压制后，一般都需要让型材在一定温度下进行烧结。
3.现有的烧结设备在烧结的过程中，由于烧结室的空间一般较大，当进行少量烧结，也就是烧结室中还残留有大量的未被物料占据的空间时，烧结室因为空间过大而物料过少，造成烧结室内因为空气流动导热体积过大，造成烧结时内升温速度慢的情况，这样对于少量物料进行烧结时，即会出现大量能源在升温阶段浪费的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效煅烧成型装置，以解决背景技术中提及的问题。
5.为了解决上述问题，本你实用新型采用以下技术手段：
6.一种高效煅烧成型装置，包括隔热箱体，所述隔热箱体的两相对侧壁安装有水平设置的隔热支撑板，同一水平面上设置有一对所述隔热支撑板形成支撑部，所述支撑部用于放置物料板或隔热挡板，所述隔热支撑板的一端伸出所述隔热箱体另一端伸入所述隔热箱体内部，竖直方向上相邻两所述隔热支撑板之间的所述隔热箱体侧壁设置有加热腔，每个所述加热腔内安装有单独控制的第一电加热丝，所述隔热箱体的内壁底面覆盖安装有第二电加热丝，所述隔热箱体的外壁顶面安装有伸缩电机，所述伸缩电机的伸缩端伸入所述隔热箱体内，且所述伸缩电机的伸缩端底端安装有按压板。
7.作为优选的，所述按压板的底面安装有橡胶缓冲垫。
8.进一步的，所述物料板包括与所述隔热支撑板接触的设置在两端的定位板，所述定位板之间设置有用于盛放物料的硬质的支撑网。
9.更进一步的，所述支撑网的顶面均匀覆盖设置有支撑圆台，所述支撑圆台的小面积端朝上设置。
10.更进一步的，所述隔热挡板与所述隔热支撑板的接触面安装有隔热密封胶条。
11.本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：
12.在使用的过程中，将待烧结的物料放置在物料板上，然后将物料板从下至上依次放置在不同的支撑部，也就是从上至下依次将物料板水平放置在隔热支撑板上，在将物料板放置完成后，如果在物物料板的上方存在未放置物料板的支撑部，也就是说整个装置没有满载运行时，在物料板上方的支撑部上放置隔热挡板，然后让伸缩电机的伸缩端向下运动，让按压板作用在隔热挡板上，并持续向隔热挡板施加一定的下压力，从而让隔热挡板与支撑部紧密贴合，进而让隔热挡板的下方形成一个满载的烧结腔体，并且在进行烧结时，仅开启第二电加热丝和放置有物料的加热腔中的第一电加热丝。进而有效的减少因为烧结腔
中形成大量无用空间，而造成升温缓慢的问题，同时让第一电加热丝单独控制，进而能够将第一电加热丝的利用率提高到最佳状态。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.图2为图1中a处的局部放大结构示意图。
15.图3为图1中b处的局部放大结构示意图。
16.其中，1-隔热箱体、2-隔热支撑板、3-物料板、31-定位板、32-支撑网、33-支撑圆台、4-隔热挡板、5-加热腔、6-第一电加热丝、7-第二电加热丝、8-伸缩电机、9-按压板、10-橡胶缓冲垫、11-隔热密封胶条。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
18.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.具体的，请参考图1至图3所示的，一种高效煅烧成型装置，包括隔热箱体1，所述隔热箱体1的两相对侧壁安装有水平设置的隔热支撑板2，同一水平面上设置有一对所述隔热支撑板2形成支撑部，所述支撑部用于放置物料板3或隔热挡板4，所述隔热支撑板2的一端
伸出所述隔热箱体1另一端伸入所述隔热箱体1内部，竖直方向上相邻两所述隔热支撑板2之间的所述隔热箱体1侧壁设置有加热腔5，每个所述加热腔5内安装有单独控制的第一电加热丝6，所述隔热箱体1的内壁底面覆盖安装有第二电加热丝7，所述隔热箱体1的外壁顶面安装有伸缩电机8，所述伸缩电机8的伸缩端伸入所述隔热箱体1内，且所述伸缩电机8的伸缩端底端安装有按压板9。
24.这样，在使用的过程中，将待烧结的物料放置在物料板3上，然后将物料板3从下至上依次放置在不同的支撑部，也就是从上至下依次将物料板3水平放置在隔热支撑板2上，在将物料板3放置完成后，如果在物物料板3的上方存在未放置物料板3的支撑部，也就是说整个装置没有满载运行时，在物料板3上方的支撑部上放置隔热挡板4，然后让伸缩电机8的伸缩端向下运动，让按压板9作用在隔热挡板4上，并持续向隔热挡板4施加一定的下压力，从而让隔热挡板4与支撑部紧密贴合，进而让隔热挡板4的下方形成一个满载的烧结腔体，并且在进行烧结时，仅开启第二电加热丝7和放置有物料的加热腔5中的第一电加热丝6。进而有效的减少因为烧结腔中形成大量无用空间，而造成升温缓慢的问题，同时让第一电加热丝6单独控制，进而能够将第一电加热丝6的利用率提高到最佳状态。
25.进一步的，所述按压板9的底面安装有橡胶缓冲垫10。
26.再者，所述物料板3包括与所述隔热支撑板2接触的设置在两端的定位板，所述定位板之间设置有用于盛放物料的硬质的支撑网。
27.这样，利用支撑网让相邻的两加热腔5进行连通，进而让相邻两加热腔5在工作的过程中能够有空气的流通，进而让工作中的不同加热腔5之间的温度能够中和，进而避免烧结不均匀的情况出现。
28.再者，所述支撑网的顶面均匀覆盖设置有支撑圆台，所述支撑圆台的小面积端朝上设置。
29.通过支撑圆台，来降低物件与前述支撑网之间的接触面积，让物件的底面也能够收到均匀的加热腔5中的热空气加热。
30.同时，所述隔热挡板4与所述隔热支撑板2的接触面安装有隔热密封胶条11。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。