一种高安全性保温装饰一体化组件的托架的制作方法

1.本技术涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种高安全性保温装饰一体化组件的托架。


背景技术：

2.随着经济社会的快速发展，建筑行业也面临着人们对使用功能和居住质量越来越高的要求如墙体的装饰、节能保温、隔热隔音、防水防霉等，这些墙体功能件的安装，势必对组件安装的安全性提出了更高的要求；对于具有节能保温功能的保温装饰组件，在安装时同时还要考虑安装件与保温装饰组件之间的冷桥效应，避免在安装连接位置造成热量损失。
3.对此，中国专利申请号cn202020781112.6，公开了一种用于现浇混凝土建筑外墙保温的内置托架，包括托板和抗剪锚固板，托板用于承托保温板，托板包括水平支撑板和与所述水平支撑板垂直连接的竖板；抗剪锚固板用于伸入现浇钢筋混凝土墙钢筋网内，且与现浇钢筋混凝土墙现浇为一体，抗剪锚固板竖向与竖板垂直相连，抗剪锚固板与水平支撑板分设于竖板相对的两侧。水平支撑板上与竖板相对的一边设有向上竖起的挡边，挡边用于挡住托起在水平支撑板上的保温板。
4.但本技术人在实现本技术实施例中的技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：该方案仅考虑了托架和保温板的安装托载，没有考虑到托架和保温板因热传导系数不同在相接触部位形成的冷桥效应，和竖板相连的抗剪锚固板直接现浇在钢筋混凝土内，不便于后续保温板材安装过程中因误差原因需对安装件进行的位置微调，因此，上述公开的技术方案存在设计缺陷。
5.对此，中国专利申请号cn202121879109.9，公开了一种被动房无热桥保温材料托架，托架上设有固定于外墙墙面上的竖板，竖板的底端固定连接有托板，托板与竖板相互垂直，托板顶面固设有加强板，加强板竖直设置，且将托板分隔为两部分；使用pvc材料制作托架本体来减小热量传递，隔绝冷桥效应，提高被动房内的保温性能。但该技术方案具体采用的pvc材料来解决冷桥效应，会影响托架的承载强度，尤其是墙壁挂载比较重的功能件时，采用pvc类的塑料材料势必会降低保温装饰组件的挂载安全系数。
6.因此，上述公开的技术方案中对保温装饰组件的托架缺少全面的防护考虑，对挂载在墙体上的保温装饰组件的安全、装配、功能例如保温性等缺乏全面的考虑和保障。建筑施工中有些墙体安装的功能件的重量比较大、某些地区风力不稳定易产生负风压、加工和安装误差对现场安装造成的影响等问题，迫切需要保障和提升建筑墙体安装的相关组件的安全性和功能性。


技术实现要素：

7.为了克服现有的不足，本技术实施例提供一种高安全性保温装饰一体化组件的托架，可以对墙体安装的功能件和与其相连接的连接件之间因热传导系数不同造成的冷桥效
应进行隔断，同时可对墙体安装的功能件进行更安全的承载，另外，托架与墙体的连接结构可在现场施工时根据情况进行微调，消弭加工和安装误差带来的影响，加快施工进度，缩短现场施工时间，提高经济效益。
8.本技术实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高安全性保温装饰一体化组件的托架，包括底座、侧板、止移台、冷桥阻断物。
9.所述底座为平台状结构并与托载的保温装饰组件底部轮廓相适配。
10.所述侧板与底座相连，并连接固定在墙体上。
11.所述止移台设在托架侧板的相对侧并与保温装饰组件相应位置开设的止移槽配合，对保温装饰组件进行限位固定。
12.所述冷桥阻断物设在托架止移台与保温装饰组件的配合接触部位。
13.在一种具体的实施方案中，所述侧板通过设有托载异型孔与墙体进行连接。
14.在一种具体的实施方案中，所述托架的底座为从靠墙侧朝外向下倾斜的斜面。
15.在一种具体的实施方案中，所述托架中部设有连接底座和侧板的斜肋。
16.在一种具体的实施方案中，所述冷桥阻断物为硅胶套。
17.在一种具体的实施方案中，所述冷桥阻断物为隔热保温涂料。
18.本技术实施例的优点是：
19.1、高安全性保温装饰一体化组件的托架采用了在托架侧板的相对侧设置止移台，可对保温装饰组件进行限位固定，降低了保温装饰组件高空坠落的风险。
20.2、高安全性保温装饰一体化组件的托架通过在托架止移台与保温装饰组件的配合接触部位设置冷桥阻断物，避免在连接部位造成热量传递损失，提高保温功能板的保温性能。
21.3、高安全性保温装饰一体化组件的托架通过在托架侧板上设置与墙体连接时的可微调结构，使得在具体施工安装过程中在一定程度上消除加工和安装误差带来的影响。
22.4、高安全性保温装饰一体化组件的托架底座为从靠墙侧朝外向下倾斜的斜面，可与其托载的底面同样为斜面结构的保温装饰组件底面相贴合，从而避免雨水渗入，起到防雨避水功能。
23.5、托架的冷桥阻断物采用硅胶套，方便在现场组装在止移台上，同时对止移台和保温装饰组件的接触起到减震缓冲作用，减轻负风压时对保温装饰组件造成的震动和噪声，提高了保温装饰组件的挂载安全性。
附图说明
24.图1为本技术的一种高安全性保温装饰一体化组件的托架结构示意图；
25.图2为本技术的一种高安全性保温装饰一体化组件的托架装配示意图；
26.图3为本技术的一种高安全性保温装饰一体化组件的托架装配局部示意图；
27.图4为本技术的一种高安全性保温装饰一体化组件的托架组件示意图。
28.主要附图标记说明：
29.4-托架；11-止移台；13-止移槽；15-托载异型孔；16-斜肋；29-侧板；30-底座；31-保温装饰组件；32-硅胶套。
具体实施方式
30.本技术实施例通过提供一种高安全性保温装饰一体化组件的托架4，解决现有技术中保温装饰组件31与连接件造成的冷桥现象、保温装饰组件31安全系数不高、托架4与墙体连接时因加工和安装误差带来的定位困难等问题，总体思路如下：
31.实施例1：
32.请参阅图1和图2，一种高安全性保温装饰一体化组件的托架4，包括底座30、侧板29、止移台11、冷桥阻断物。其中，底座30为平台状结构，托载保温装饰组件31的底部，侧板29与底座30相连，并连接固定在墙体上，止移台11设在托架4侧板29的相对侧并与保温装饰组件31相应位置开设的止移槽13配合，对保温装饰组件31进行限位固定，冷桥阻断物设在托架4止移台11与保温装饰组件31的配合接触部位。止移台11对保温装饰组件31卡接限位，降低保温装饰组件31的滑落风险，冷桥阻断物隔断了连接件和保温装饰组件31的冷桥效应，提高了功能件的保温性能。
33.请继续参阅图3，高安全性能保温装饰组件31的托架4，本例中优选采用底座30和侧板29、止移台11为一体的钣金件，通过钣金件折弯出侧板29和止移台11，降低生产材料成本，止移台11的高度根据不同的功能件特点来确定，并通过在保温装饰组件31的相应配合位置设置相应尺寸的止移槽13进行卡接，卡接后，止移台11会阻止保温装饰组件31在垂直墙面方向上的窜动，降低安装不牢或负风压造成的安全隐患。在本实施例中，在托架4中部位置设有连接底座30和侧板29的斜肋16，这样不但加强了整体结构的受力承载能力，同时斜肋16也可防止保温装饰组件31的横向窜动。托架4侧板29上开设有通孔，通过膨胀螺钉固定在墙体上。
34.请参阅图4，冷桥阻断物可通过在托架4和保温装饰组件31的接触位置涂上隔热保温涂料来实现冷桥阻断功能，该涂料可采用常温型的太空节能隔热保温涂料，选用改性溶液、纳米空心玻璃微珠、热反射物质、陶瓷纤维等物质制成；另外，冷桥阻断物也可采用固体件，优选地，本实施例托架4止移台11和保温装饰组件31的配合接触部位设置的冷桥阻断物为硅胶套32，具有弹性绝热性能的硅胶套32，便于现场安装，不但隔断了止移台11和保温装饰组件31之间因热传导系数不同而产生的冷桥现象，同时硅胶套32的弹性特点使得止移台11和保温装饰组件31止移槽13之间的配合更稳固，避免二者尺寸加工误差带来的过大间隙配合造成的晃动移位，在负风压情况下承载更稳定，提高了保温装饰组件31的挂载安全系数。
35.在使用安装时，先根据挂载件的尺寸参数在墙体上定好保温装饰组件31的挂扣件和托架4的安装位置点，然后将挂扣件、托架4侧板29与待挂载的墙体进行连接固定，再将硅胶套32套设在止移台11上，然后将保温装饰组件31与挂扣件相连，同时将保温装饰组件31的止移槽13卡接在托架4的止移台11上，硅胶套32紧紧的嵌接在止移槽13和止移台11之间。
36.实施例2：
37.与实施例1的区别在于：高安全性保温装饰一体化组件的托架4侧板29上开设有托载异型孔15与墙体进行连接，具体地，本实施例中为腰型孔。加工件在加工过程中不可避免地会形成加工误差，安装拼接过程中也会形成误差，当误差积累到一定程度后，某个安装位置的保温装饰组件31会产生挤压干涉难以安装的情况，本实施例中侧板29与墙体连接的可微调结构，在现场组装时，可对侧板29与墙体的安装位置进行微调，从而能够有效消除加工
和安装误差对保温装饰组件31带来的影响。
38.实施例3：
39.与实施例2的区别在于：高安全性保温装饰一体化组件的托架4侧板29上的托架4底座30设计为从靠墙侧朝外向下倾斜的斜面，与其托载的保温装饰组件31底面同样为斜面结构，优选地，本实施例中托架4底座30与待安装墙面呈向下倾斜的45
°
角。这样，底座30与保温装饰组件31底面相贴合，在重力作用下，雨水难以沿贴合位置渗入保温装饰组件31内部，从而起到防雨避水的功能。
40.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。