一种电力塔组装用支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种电力塔，尤其涉及一种电力塔组装用支撑装置。


背景技术：

2.现有的电力塔，一般采用钢结构进行焊接。其中，电力塔会具备多组主杆，利用金属件将多组主杆进行焊接。其中，在焊接的时候，需要将主杆进行吊装，将其吊装到位之后，再利用工具进行支撑，然后进行焊接工作。其中，支撑之后，如果需要转动主杆的角度，转动难度比较大，因此，一般情况下需要吊装下放之前就需要调节好，后续再进行角度调节难度较大，非常的不方便，影响组装效率，组装难度也较大。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种电力塔组装用支撑装置，通过使用该结构，提高了支撑调节组装的便利性，降低组装难度。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电力塔组装用支撑装置，包括底板、设置于底板上的支撑机构及设置于底板底部的多组支撑脚轮，所述支撑机构包括固定组件及可相对于所述固定组件移动的调节组件，所述调节组件设置于所述固定组件的右侧；所述固定组件上转动安装有第一支撑辊，所述第一支撑辊的右侧外缘面设置于所述固定组件的右侧外部；所述调节组件上转动安装有第二支撑辊，所述第二支撑辊的左侧外缘面设置于所述调节组件的左侧外部，且所述第一支撑辊正对所述第二支撑辊设置，所述第一支撑辊与所述第二支撑辊之间构成支撑间距；
5.所述调节组件具有移动状态及固定状态，所述调节组件上设有限位机构，所述调节组件移动状态下，所述限位机构与所述底板不接触；所述调节组件固定状态下，所述限位机构与所述底板连接。
6.上述技术方案中，所述限位机构为限位销，所述底板的顶面上设有多组限位孔，多组所述限位孔由左向右间隔设置，所述调节组件上设有连接孔，所述限位销移动插设于所述连接孔内；所述调节组件移动状态下，所述限位销的端部设置于所述连接孔内，所述限位销与所述底板不接触；所述调节组件固定状态下，所述限位销的底部插设于一组所述限位孔内。
7.上述技术方案中，所述固定组件包括固定竖板及固定斜板，所述固定竖板的底部与所述底板的顶面固定相连，所述固定斜板的底部与所述固定竖板的顶部相连，所述固定斜板由下至上倾斜向左设置，所述固定斜板的顶部设有第一缺口，所述第一支撑辊的中部转动安装于所述第一缺口内，所述第一支撑辊的顶部及右侧设置于所述第一缺口的外部。
8.上述技术方案中，所述调节组件包括移动竖板及连接斜板，所述移动竖板的底部与所述底板移动相连，所述连接斜板的底部与所述移动竖板的顶部相连，所述连接斜板由下至上倾斜向右设置，所述连接斜板的顶部设有第二缺口，所述第二支撑辊的中部转动安装于所述第二缺口内，所述第二支撑辊的顶部及左侧设置于所述第二缺口的外部。
9.上述技术方案中，所述底板上设有一横向滑轨，所述横向滑轨设置于所述固定组件的右侧，所述移动竖板的底部经一滑块移动设置于所述横向滑轨上。
10.上述技术方案中，所述固定斜板及连接斜板之间构成朝上开口的v型结构。
11.上述技术方案中，所述限位机构安装于所述滑块的顶面上。
12.上述技术方案中，所述第二支撑辊的中部经一连轴与所述调节组件转动相连，所述连轴的前端设置于所述调节组件的外部，所述连轴的前端设有一转盘，所述转盘的外径小于所述第二支撑辊的外径，所述转盘的前端外缘处设有一抓手，所述抓手经所述转盘带动所述第二支撑辊转动。
13.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
14.1.本实用新型中在固定组件及调节组件上分别设置可转动连接的第一支撑辊及第二支撑辊，利用两组支撑辊对产品进行支撑，这样在产品支撑之后，产品可以在两组支撑辊上面转动，还能够对产品进行角度的调节，提高组装的便利性，降低组装的难度；
15.2.本实用新型中调节组件可以相对于固定组件移动，这样能够调节第一支撑辊与第二支撑辊之间的距离，能够在移动范围内对产品的支撑高度进行调节，也能够适用于不同尺寸的产品支撑，提高适用范围，也增加可调节范围，降低成本。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
17.图2是图1的剖视结构示意图。
18.其中：1、底板；2、固定组件；3、调节组件；4、第一支撑辊；5、第二支撑辊；6、支撑间距；7、连轴；8、转盘；9、抓手；10、限位销；11、限位孔；12、连接孔；13、固定竖板；14、固定斜板；15、第一缺口；16、移动竖板；17、连接斜板；18、第二缺口；19、横向滑轨；20、滑块；21、支撑脚轮。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
20.实施例一：参见图1、2所示，一种电力塔组装用支撑装置，包括底板1、设置于底板上的支撑机构及设置于底板底部的多组支撑脚轮21，所述支撑机构包括固定组件2及可相对于所述固定组件移动的调节组件3，所述调节组件设置于所述固定组件的右侧；所述固定组件上转动安装有第一支撑辊4，所述第一支撑辊的右侧外缘面设置于所述固定组件的右侧外部；所述调节组件上转动安装有第二支撑辊5，所述第二支撑辊的左侧外缘面设置于所述调节组件的左侧外部，且所述第一支撑辊正对所述第二支撑辊设置，所述第一支撑辊与所述第二支撑辊之间构成支撑间距6；
21.所述调节组件具有移动状态及固定状态，所述调节组件上设有限位机构，所述调节组件移动状态下，所述限位机构与所述底板不接触；所述调节组件固定状态下，所述限位机构与所述底板连接。
22.在本实施例中，在实际使用时，支撑装置用于对电力塔的主杆进行支撑，一根主杆至少需要采用两组支撑装置对其进行支撑。其中，支撑的时候，主杆先利用吊装机构吊装移动到支撑装置的上方，主杆会处在第一支撑辊与第二支撑辊之间，在主杆放好之后，主杆会
经过第一支撑辊及第二支撑辊进行支撑，这样在后续组装焊接的过程中，由于两组支撑辊的可转动结构，主杆可以进行角度的转动，便于对主杆进行调节。同时，调节组件可以相对于固定组件进行移动调节，也就是第一支撑辊与第二支撑辊之间的距离可以调节，这样能够适用于不同尺寸主杆的支撑定位，同时，两者距离可调节，也能够调节对主杆高度的支撑调节，也就是适用于一定范围内主杆支撑高度的调节。如果需要大范围高度的调节，可以在支撑脚轮的底部设不同厚度垫块，将支撑装置进行垫高调节。
23.参见图1、2所示，所述第二支撑辊的中部经一连轴7与所述调节组件转动相连，所述连轴的前端设置于所述调节组件的外部，所述连轴的前端设有一转盘8，所述转盘的外径小于所述第二支撑辊的外径，所述转盘的前端外缘处设有一抓手9，所述抓手经所述转盘带动所述第二支撑辊转动。
24.在本实施中，如果说主杆重量比较重，正常操作人员难以手动带动主杆在两组支撑辊上面转动，因此，通过转盘及抓手的设置，操作人员抓住抓手，带动转盘及连轴转动，从而带动第二支撑辊转动，利用第二支撑辊的转动，同步带动主杆转动，对主杆的角度进行调节。其中，可以在第一支撑辊及第二支撑辊的外表面上设置橡胶层，用于增大与主杆之间的摩擦力，防止两者相对摩擦，保证第二支撑辊转动时，主杆及第一支撑辊也跟转。
25.参见图1所示，所述限位机构为限位销10，所述底板的顶面上设有多组限位孔11，多组所述限位孔由左向右间隔设置，所述调节组件上设有连接孔12，所述限位销移动插设于所述连接孔内；所述调节组件移动状态下，所述限位销的端部设置于所述连接孔内，所述限位销与所述底板不接触；所述调节组件固定状态下，所述限位销的底部插设于一组所述限位孔内。
26.调节组件需要移动调节的时候，将限位销上拉，脱离限位孔，即可将调节组件进行移动，移动之后，需要限位的时候，将限位销下压，使得限位销的底部插入到底板的限位孔内，即可限制调节组件的左右移动，使得调节组件处于固定状态，无法移动，调节方便快捷。
27.参见图1、2所示，所述固定组件包括固定竖板13及固定斜板14，所述固定竖板的底部与所述底板的顶面固定相连，所述固定斜板的底部与所述固定竖板的顶部相连，所述固定斜板由下至上倾斜向左设置，所述固定斜板的顶部设有第一缺口15，所述第一支撑辊的中部转动安装于所述第一缺口内，所述第一支撑辊的顶部及右侧设置于所述第一缺口的外部。
28.所述调节组件包括移动竖板16及连接斜板17，所述移动竖板的底部与所述底板移动相连，所述连接斜板的底部与所述移动竖板的顶部相连，所述连接斜板由下至上倾斜向右设置，所述连接斜板的顶部设有第二缺口18，所述第二支撑辊的中部转动安装于所述第二缺口内，所述第二支撑辊的顶部及左侧设置于所述第二缺口的外部。
29.所述固定斜板及连接斜板之间构成朝上开口的v型结构。利用v型结构对主杆的底部外缘面进行支撑，并且采用的是滚动支撑，主杆不会左右移动，稳定性好。其中，支撑脚轮为带刹车的支撑脚轮，支撑装置可以经过支撑脚轮在地面上移动，操作人员可以抓住主杆，推动主杆经过支撑装置底部的支撑脚轮在地面上移动，调节主杆的位置，保证主杆的组装焊接便利性，降低操作人员劳动强度。
30.参见图1、2所示，所述底板上设有一横向滑轨19，所述横向滑轨设置于所述固定组件的右侧，所述移动竖板的底部经一滑块20移动设置于所述横向滑轨上。
31.所述限位机构安装于所述滑块的顶面上。
32.其中，连接孔及限位销设置于滑块的顶面上，限位孔设置于横向滑轨旁侧的底板顶面上。