一种纤维水泥复合钢板的制作方法

1.本实用新型涉及防爆板技术领域，尤其涉及一种纤维水泥复合钢板。


背景技术：

2.建筑物的防爆一直是人们关注的一个重要功能。尤其是现在，建筑越来越高，越来越密集，爆炸带来的影响越来越大，如何能够有效的将爆炸的破坏程度控制在一个范围中，将其破坏后果最小化。授权公告号为cn204491985u的专利公开了一种抗冲击防爆板材，该防爆板材的中间层为防火板，防火板的两侧均设置有钢板，至少一侧的钢板上设置多个通孔。钢板和防火板采用外压压合在一起，防爆板中的钢板与防火板之间依靠物理啮合的作用相连。
3.然而，该防爆板只能采用装卡板边的方式进行安装，实际安装时比较繁琐，费时费力。而且，现有的防爆板防爆强度差，容易发生钢板脱离水泥板的情况。
4.因此，需要针对上述缺陷开发一种纤维水泥复合钢板。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种纤维水泥复合钢板，通过嵌入式螺纹套的设置，便于螺纹安装防爆板，省时省力，而且复合了纤维网格布增加了抗冲击强度。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.本实用新型一种纤维水泥复合钢板，包括两侧的钢板和中间的水泥层，还包括纤维网格布和螺纹套，所述纤维网格布采用玻璃纤维制作，所述纤维网格布叠加设置在所述钢板内层；所述钢板规则排布有多个冲孔，所述螺纹套设置在所述钢板边缘位置的所述冲孔内，所述螺纹套与所述冲孔同轴设置且两端接触两个所述钢板内侧壁。
8.进一步的，所述钢板的一个边位置设置三个所述螺纹套，所述螺纹套的中孔螺纹规格为m8。
9.进一步的，所述钢板中部也居中设置有一个所述螺纹套。
10.进一步的，所述螺纹套与所述冲孔配合一侧设置有台肩，所述台肩立壁抵接所述钢板内侧壁。
11.进一步的，所述螺纹套的两端与所述钢板点焊固定连接。
12.进一步的，所述螺纹套的外壁上还设置有锚接筋。
13.进一步的，所述锚接筋的端部设置有钩头。
14.进一步的，所述冲孔的边缘向内设置有内冲折边，所述内冲折边穿过所述纤维网格布的网孔并嵌入到所述水泥层中。
15.进一步的，所述内冲折边具体采用锯齿状的圆周均布散开的内冲芽，所述内冲芽穿过所述纤维网格布的网孔并嵌入到所述水泥层中。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
17.本实用新型一种纤维水泥复合钢板，通过玻纤网格布叠加设置在钢板和水泥层之
间，增加了对水泥层的整体包裹，不容易开裂，而且增加了抗冲击强度。通过螺纹套嵌入隐藏在两个钢板之间，便于间隔定位两个钢板之间间距，安装时采用螺栓连接到螺纹套中部螺纹孔的安装方式，避免卡边包边形式的安装，提高了安装效率。本实用新型纤维水泥复合钢板，通过嵌入式螺纹套的设置，便于螺纹安装防爆板，省时省力，而且复合了纤维网格布增加了抗冲击强度。
18.此外，通过在一个侧边上设置三个螺纹套，能够在一个侧边处进行三点安装位置，能够有效保证安装强度；通过在钢板中部也设置一个螺纹套，能够在整板中部设置间距间隔垫，保证了两个钢板之间的间距，同时此处螺纹套也可以作为吊装孔来水平吊装纤维水泥复合钢板。通过台肩的设置，便于在生产过程中将螺纹套放置到钢板上进行定位，提高了生产加工效率；通过螺纹套的两端与钢板点焊，连接两个钢板，能够形成整体的结构，避免了单侧钢板与主体剥离。通过锚接筋的设置，能够增加螺纹套与水泥层的锚固强度，提高了安装点的牢固度，避免了安装点应力大造成的断裂。通过内冲芽的设置，像锚固钉一样插入到水泥层基体中，增加了钢板、纤维网格布与水泥层基体的连接强度，避免了发生钢板剥离的情况发生。
附图说明
19.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
20.图1为本实用新型纤维水泥复合钢板主视结构示意图；
21.图2为本实用新型纤维水泥复合钢板截面结构示意图；
22.图3为本实用新型纤维水泥复合钢板另一具体实施方式中截面结构示意图。
23.附图标记说明：1、钢板；101、冲孔；102、内冲牙；2、水泥层；3、纤维网格布；4、螺纹套；401、台肩；402、锚接筋。
具体实施方式
24.本实用新型的核心是提供一种纤维水泥复合钢板，通过嵌入式螺纹套的设置，便于螺纹安装防爆板，省时省力，而且复合了纤维网格布增加了抗冲击强度。
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.参考附图，图1为本实用新型纤维水泥复合钢板主视结构示意图；图2为本实用新型纤维水泥复合钢板截面结构示意图；图3为本实用新型纤维水泥复合钢板另一具体实施方式中截面结构示意图。
28.在一具体实施方式中，如图1～3所示，一种纤维水泥复合钢板，包括两侧的钢板1和中间的水泥层2，钢板1采用镀锌钢板厚度为0.5毫米，水泥层2采用强化纤维水泥制作厚
度为8.5毫米。本实用新型纤维水泥复合钢板还包括纤维网格布3和螺纹套4，纤维网格布3采用玻璃纤维制作，纤维网格布3叠加设置在钢板1内层。钢板1规则排布有多个冲孔101，用于安装的螺纹套4设置在钢板1边缘位置的冲孔101内，螺纹套4与冲孔101同轴设置且两端接触两个钢板1内侧壁。
29.通过玻纤网格布叠加设置在钢板1和水泥层2之间，增加了对水泥层2的整体包裹，不容易开裂，而且增加了抗冲击强度。通过螺纹套4嵌入隐藏在两个钢板1之间，便于间隔定位两个钢板1之间间距，安装时采用螺栓连接到螺纹套4中部螺纹孔的安装方式，避免卡边包边形式的安装，提高了安装效率。本实用新型纤维水泥复合钢板，通过嵌入式螺纹套的设置，便于螺纹安装防爆板，省时省力，而且复合了纤维网格布增加了抗冲击强度。
30.在一具体实施方式中，如图1所示，钢板1的一个边位置排布有三个螺纹套4，螺纹套4的中孔螺纹规格为m8。
31.具体而言，如图1所示，钢板1中部也居中设置有一个螺纹套4。
32.通过在一个侧边上设置三个螺纹套4，能够在一个侧边处进行三点安装位置，能够有效保证安装强度；通过在钢板1中部也设置一个螺纹套4，能够在整板中部设置间距间隔垫，保证了两个钢板1之间的间距，同时此处螺纹套也可以作为吊装孔来水平吊装纤维水泥复合钢板。
33.在一具体实施方式中，如图2所示，螺纹套4与冲孔101配合一侧设置有台肩401，台肩401立壁抵接钢板1内侧壁。
34.具体而言，螺纹套4的两端与钢板1点焊固定连接。
35.通过台肩401的设置，便于在生产过程中将螺纹套4放置到钢板1上进行定位，提高了生产加工效率；通过螺纹套4的两端与钢板1点焊，连接两个钢板1，能够形成整体的结构，避免了单侧钢板1与主体剥离。
36.在一具体实施方式中，如图2所示，螺纹套4的外壁上还设置有锚接筋402。
37.具体而言，如图2所示，锚接筋402的数量为多个且沿着螺纹套4外壁圆周均布设置，锚接筋402的端部设置有朝上或者朝下的钩头。
38.通过锚接筋402的设置，能够增加螺纹套4与水泥层2的锚固强度，提高了安装点的牢固度，避免了安装点应力大造成的断裂。
39.在本实用新型的一具体实施方式中，如图3所示，冲孔101的边缘向内设置有内冲折边，所述内冲折边穿过纤维网格布3的网孔并嵌入到水泥层2中。
40.具体而言，如图3所示，所述内冲折边具体采用锯齿状的圆周均布散开的内冲芽102，内冲芽102穿过纤维网格布3的网孔并嵌入到水泥层2中。
41.通过内冲芽102的设置，像锚固钉一样插入到水泥层2基体中，增加了钢板1、纤维网格布3与水泥层2基体的连接强度，避免了发生钢板1剥离的情况发生。
42.本实用新型纤维水泥复合钢板，通过玻纤网格布叠加设置在钢板1和水泥层2之间，增加了对水泥层2的整体包裹，不容易开裂，而且增加了抗冲击强度。通过螺纹套4嵌入隐藏在两个钢板1之间，便于间隔定位两个钢板1之间间距，安装时采用螺栓连接到螺纹套4中部螺纹孔的安装方式，避免卡边包边形式的安装，提高了安装效率。本实用新型纤维水泥复合钢板，通过嵌入式螺纹套的设置，便于螺纹安装防爆板，省时省力，而且复合了纤维网格布增加了抗冲击强度。此外，通过在一个侧边上设置三个螺纹套4，能够在一个侧边处进
行三点安装位置，能够有效保证安装强度；通过在钢板1中部也设置一个螺纹套4，能够在整板中部设置间距间隔垫，保证了两个钢板1之间的间距，同时此处螺纹套也可以作为吊装孔来水平吊装纤维水泥复合钢板。通过台肩401的设置，便于在生产过程中将螺纹套4放置到钢板1上进行定位，提高了生产加工效率；通过螺纹套4的两端与钢板1点焊，连接两个钢板1，能够形成整体的结构，避免了单侧钢板1与主体剥离。通过锚接筋402的设置，能够增加螺纹套4与水泥层2的锚固强度，提高了安装点的牢固度，避免了安装点应力大造成的断裂。通过内冲芽102的设置，像锚固钉一样插入到水泥层2基体中，增加了钢板1、纤维网格布3与水泥层2基体的连接强度，避免了发生钢板1剥离的情况发生。
43.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
44.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。