一种建筑的节能保温墙体结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑墙体结构技术领域，特别是指一种建筑的节能保温墙体结构。


背景技术：

2.墙体主要包括承重墙与非承重墙，主要起围护、分隔空间的作用。墙承重结构建筑的墙体，承重与围护合一，骨架结构体系建筑墙体的作用是围护与分隔空间。墙体要有足够的强度和稳定性，具有保温、隔热、隔声、防火、防水的能力。隔断墙属于室内非承重分隔墙中的一大类，是完成大多室内结构布局分隔的重要组成部分。
3.现有的保温墙体对上下层的支撑所需主要由砖石墙体完成，这就使得砖石墙体的厚度较厚，较厚的砖石墙体不仅导致其材料成本较高，施工完成后占用空间较多，而且施工速度也比较慢。


技术实现要素：

4.为了解决背景技术中所存在的现有的保温墙体对上下层的支撑所需主要由砖石墙体完成，导致砖石墙体的厚度较厚，不利于节省成本的问题，本实用新型提出了一种建筑的节能保温墙体结构。
5.本实用新型的技术方案是：一种建筑的节能保温墙体结构，包括位于中间层的保温芯板，保温芯板包括若干个能够相互拼接的保温芯板单元，保温芯板单元包括框架型结构的硬质芯骨架和可拆填充在硬质芯骨架内部的保温板；相邻的硬质芯骨架能够相互拼接并可拆连接，以使硬质芯骨架能够拼接形成网格状的支撑骨架网；
6.保温芯板的前侧固定设有前墙体，保温芯板的后侧固定设有后墙体，前墙体的前侧面和后墙体的后侧面上均涂刷有粉刷层。
7.优选的，硬质芯骨架包括右侧开口的开口框架和用以封闭开口框架右侧开口的封口柱，开口框架的右端与封口柱可拆固定连接；
8.开口框架的内侧面上固定设有沿其延伸方向延展的第一凸条，封口柱的左侧面上固定设有沿上下方向延伸的第二凸条；
9.保温板的周侧面上设有回字形槽，第一凸条和第二凸条均与回字形槽相互嵌合，第一凸条、第二凸条与回字形槽相互配合用以限制保温板在硬质芯骨架内的前后位移。
10.优选的，开口框架右端开设有两个上下对称的插槽，上方的插槽的底部和右部均为开口结构，下方的插槽的顶部和右部均为开口结构；
11.开口框架的右端开设有前后通透的第一定位槽，第一定位槽与插槽相互连通；
12.封口柱的上下两端均固定设有插板头，插板头上设有前后通透的第二定位槽，插板头活动插设在插槽内，第一定位槽与第二定位槽前后对应；
13.第一定位槽与第二定位槽内贯穿插设有定位楔条。
14.优选的，硬质芯骨架的顶部开设有上开口且前后通透的第一燕尾槽，硬质芯骨架
的底部开设有下开口且前后通透的第二燕尾槽，第一燕尾槽与第二燕尾槽左右对应，硬质芯骨架的左侧开设有左开口且前后通透的第三燕尾槽，硬质芯骨架的右侧开设有右开口且前后通透的第四燕尾槽，第三燕尾槽与第四燕尾槽左右对应，第一燕尾槽、第二燕尾槽、第三燕尾槽和第四燕尾槽的结构和大小均相同；
15.相邻的硬质芯骨架上下拼接时，上下相邻的第一燕尾槽与第二燕尾槽内同时插设有一根连接楔条，第一燕尾槽和第二燕尾槽内的连接楔条用以防止相邻的硬质芯骨架从上下方向相互脱离；
16.相邻的硬质芯骨架左右拼接时，左右相邻的第三燕尾槽和第四燕尾槽内同时插设有一根连接楔条，第三燕尾槽和第四燕尾槽内的连接楔条用以防止相邻的硬质芯骨架从左右方向相互脱离。
17.优选的，保温芯板的前侧设有可拆连接的前隔音板，保温芯板的后侧设有可拆连接的后隔音板；
18.前隔音板的前侧与前墙体固定连接，后隔音板的后侧与后墙体固定连接。
19.优选的，前隔音板后侧的上下两端分别垂直固定设有若干个第一燕尾型楔条和第二燕尾型楔条，第一燕尾型楔条与支撑骨架网顶部的第一燕尾槽前后对应且榫合连接，第二燕尾型楔条与支撑骨架网底部的第二燕尾槽前后对应且榫合连接；
20.后隔音板前侧的左右两端分别垂直固定设有若干个第三燕尾型楔条和第四燕尾型楔条，第三燕尾型楔条与支撑骨架网左侧的第三燕尾槽前后对应且榫合连接，第四燕尾型楔条与支撑骨架网有侧的第三燕尾槽前后对应且榫合连接。
21.优选的，前隔音板与前墙体之间、后隔音板与后墙体之间均涂覆有发泡水泥层。
22.本实用新型的优点：（1）保温芯板采用若干个保温芯板单元相互拼接而成，其好处在于：一是便于根据实际施工时墙体所需大小，能够自行选用保温芯板单元；二是便于施工时的运输；三是能够对损坏的某一块保温芯板单元进行替换，节省直接更换整块保温芯板所产生的成本。
23.（2），保温芯板单元包括采用能够相互拆分的硬质芯骨架和保温板组成，其好处在于：硬质芯骨架与保温板相互可拆连接，使得当硬质芯骨架或保温板发生损坏时，更换它们两者其中之一即可，无需对整块保温芯板单元进行全部更换，节省工程成本。
24.（3）硬质芯骨架在使用时，不仅是作为保温板的安装基础，当多个硬质芯骨架相互拼接形成网格状的支撑骨架网后，支撑骨架网能够作为一部分的墙体结构的支撑，以使得前墙体、后墙体完成支撑所需的厚度得以降低，既能加快前墙体、后墙体的施工速度，又能降低前墙体、后墙体的材料成本。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为实施例1中墙体的主体结构示意图；
27.图2为图1中的保温芯板的结构示意图；
28.图3为图1中的前隔音板的后视角度的结构示意图；
29.图4为图1中的后隔音板的后视角度的结构示意图；
30.图5为图2中的保温芯板单元的硬质芯骨架的结构示意图；
31.图6为图5中的开口框架的结构示意图；
32.图7为图5中的封口柱的结构示意图；
33.图8为图2中的保温板的结构示意图；
34.图9为图8中的a处结构放大图；
35.图10为图2中的连接楔条的结构示意图；
36.图中，1、保温芯板，2、前隔音板，201、第一燕尾型楔条，202、第二燕尾型楔条，3、后隔音板，301、第三燕尾型楔条，304、第四燕尾型楔条，4、前墙体，5、后墙体，6、粉刷层，7、开口框架，701、第一燕尾槽，702、第二燕尾槽，703、第三燕尾槽，704、第一凸条，705、插槽，706、第一定位槽，8、封口柱，801、第四燕尾槽，802、第二凸条，803、插板头，804、第二定位槽，9、定位楔条，10、连接楔条，11、保温板，1101、回字形槽。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.实施例1：一种建筑的节能保温墙体结构，如图1和图2所示，包括位于中间层的保温芯板1。
39.保温芯板1包括若干个能够相互拼接的保温芯板单元，其好处在于：一是便于根据实际施工时墙体所需大小，能够自行选用保温芯板单元；二是便于施工时的运输；三是能够对损坏的某一块保温芯板单元进行替换，节省直接更换整块保温芯板1所产生的成本。
40.如图5所示，保温芯板单元包括框架型结构的硬质芯骨架和可拆填充在硬质芯骨架内部的保温板11，其好处在于：硬质芯骨架与保温板11相互可拆连接，使得当硬质芯骨架或保温板11发生损坏时，更换它们两者其中之一即可，无需对整块保温芯板单元进行全部更换，节省工程成本。
41.相邻的硬质芯骨架能够相互拼接并可拆连接，以使硬质芯骨架能够拼接形成网格状的支撑骨架网。硬质芯骨架在使用时，不仅是作为保温板11的安装基础，当多个硬质芯骨架相互拼接形成如图2所示的网格状的支撑骨架网后，支撑骨架网能够作为一部分的墙体结构的支撑，以使得前墙体4、后墙体5完成支撑所需的厚度得以降低，既能加快前墙体4、后墙体5的施工速度，又能降低前墙体4、后墙体5的材料成本。
42.本实施例中的保温板11采用的是由工厂预制成型的橡塑保温板，硬质芯骨架为表面涂刷有隔热涂料的钢制骨架。
43.硬质芯骨架的具体的结构，如图5、图6和图7所示，硬质芯骨架包括右侧开口的开口框架7，以便于保温板11从开口框架7的右端开口处进入开口框架7的内部。
44.如图6所示，开口框架7右端开设有两个上下对称的插槽705，上方的插槽705的底部和右部均为开口结构，下方的插槽705的顶部和右部均为开口结构。
45.如图6所示，开口框架7的内侧面上固定设有沿其延伸方向延展的第一凸条704。
46.开口框架7的右端开设有前后通透的第一定位槽706，第一定位槽706与插槽705相互连通。
47.开口框架7右侧开口处可拆固定设有封口柱8。如图7所示，封口柱8的上下两端均固定设有插板头803，插板头803上设有前后通透的第二定位槽804，插板头803活动插设在插槽705内，以实现封口柱8在前后方向上的位移限制。
48.第一定位槽706与第二定位槽804前后对应。如图5所示，第一定位槽706与第二定位槽804内贯穿插设有定位楔条9。定位楔条9与第一定位槽706、第二定位槽804配合，用以将封口柱8固定在开口框架7的右端，以完成开口框架7的右端开口的闭合。
49.封口柱8的左侧面上固定设有沿上下方向延伸的第二凸条802。
50.如图8和图9所示，保温板11的周侧面上设有回字形槽1101，第一凸条704和第二凸条802均与回字形槽1101相互嵌合，当封口柱8固定在开口框架7的右端完成开口框架7的内部空间封闭时，第一凸条704、第二凸条802与回字形槽1101相互配合用以限制保温板11安装在硬质芯骨架内的位移，使得保温板11在随着硬质芯骨架移动、装配时，不会发生晃动、脱离。
51.为了使硬质芯骨架拼接而成的支撑骨架网的形态能够保持稳定，如图5所示，开口框架7的顶部开设有上开口且前后通透的第一燕尾槽701，开口框架7的底部开设有下开口且前后通透的第二燕尾槽702，第一燕尾槽701与第二燕尾槽702左右对应，开口框架7的左侧开设有左开口且前后通透的第三燕尾槽703，封口柱8的右侧开设有右开口且前后通透的第四燕尾槽801，第三燕尾槽703与第四燕尾槽801左右对应，第一燕尾槽701、第二燕尾槽702、第三燕尾槽703和第四燕尾槽801的结构和大小均相同。
52.如图2所示，相邻的硬质芯骨架上下拼接时，上下相邻的第一燕尾槽701与第二燕尾槽702内同时插设有一根连接楔条10，第一燕尾槽701和第二燕尾槽702内的连接楔条10用以防止相邻的硬质芯骨架从上下方向相互脱离。
53.相邻的硬质芯骨架左右拼接时，左右相邻的第三燕尾槽703和第四燕尾槽80内同时插设有一根连接楔条10，第三燕尾槽703和第四燕尾槽80内的连接楔条10用以防止相邻的硬质芯骨架从左右方向相互脱离。
54.连接楔条10的具体结构如图10所示，连接楔条10为上下两个对称的燕尾楔条固定对接而成。
55.为了使保温墙体能够具有隔音效果，满足人员室内生活的私密性需求，如图1所示，保温芯板1的前侧设有前隔音板2，如图1和图2所示，前隔音板2后侧的上下两端分别垂直固定设有若干个第一燕尾型楔条201和第二燕尾型楔条202，第一燕尾型楔条201与支撑骨架网顶部的第一燕尾槽701前后对应且榫合连接，第二燕尾型楔条202与支撑骨架网底部的第二燕尾槽702前后对应且榫合连接，以使前隔音板2与保温芯板1不会发生左右方向的侧滑，提高保温墙体内部结构的稳定性。
56.保温芯板1的后侧设有的后隔音板3，后隔音板3前侧的左右两端分别垂直固定设有若干个第三燕尾型楔条301和第四燕尾型楔条302，第三燕尾型楔条301与支撑骨架网左侧的第三燕尾槽703前后对应且榫合连接，第四燕尾型楔条302与支撑骨架网有侧的第三燕尾槽801前后对应且榫合连接，以使后隔音板3与保温芯板1不会发生左右方向的侧滑，提高
保温墙体内部结构的稳定性。
57.前隔音板2的前侧设有的前墙体4，后隔音板3的后侧设有后墙体5。前隔音板2与前墙体4之间、后隔音板3与后墙体5之间均涂覆有发泡水泥层。发泡水泥层不仅作为另一层保温结构，而且起到将前隔音板2与前墙体4、隔音板3与后墙体5分别固定粘结为一体的作用。
58.前墙体4的前侧面和后墙体5的后侧面上均涂刷有含有防水涂料的粉刷层6，以作为防水和美观之用。
59.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不受上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。