钢管梁组装施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢管梁组装领域，尤其涉及一种钢管梁组装施工方法。
【背景技术】
[0002]钢管梁的横截面一般是三角形或者矩形，多数为三角形。三角形钢管梁的结构主体是三根呈三角形布置的钢管，钢管之间用角钢连接形成梁。在钢管梁的组装过程中，需要在钢管上沿钢管的长度方向焊接若干对连接板，然后将角钢通过调距固定螺母与连接板连接在一起。三角形钢管梁的钢管上的每对连接板之间的夹角为60°。在组装钢管梁的过程中，由于钢管上焊接的连接板数量很多，因此在钢管上焊接连接板的工作十分重要。采用现有技术进行钢管梁的组装时，首先沿钢管中心对钢管弹出中心线，然后在钢管上画出连接板的定位线，再根据定位线以及定位角度板，找出定位角度板上的定位点，按照定位点将连接板焊接在钢管上。
[0003]然而，采用现有技术组装钢管梁时，由于弹中心线、找定位点等都为人工操作，操作复杂，并且导致焊接的连接板角度以及方向上误差较大，使钢管梁的组装质量较低。
【发明内容】
[0004]本发明需要解决的技术问题是提供一种钢管梁组装施工方法，操作简单并且使得焊接的连接板的角度相同、方向一致，从而提高钢管梁的组装质量。
[0005]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是:一种钢管梁组装施工方法，包括在钢管梁的钢管上焊接连接板，焊接连接板时采用支架，所述支架作为找正连接板和钢管位置的辅助工具，所述支架包括两根横担以及与横担连接的用于支撑连接板的基准板，所述基准板通过位于基准板两端的至少两个调节杆以及至少两个调距固定螺母与横担连接；
所述焊接连接板的方法包括:
步骤A，计算待焊接连接板的钢管的半径与连接板的厚度的一半之和；
步骤B，调节基准板上面到横担下面的距离为钢管的半径与连接板的厚度的一半之和，并旋紧所述至少两个调距固定螺母；
步骤C，将两钢管平行放置在同一平面上；
步骤D，将所述支架放置于两钢管上，使所述基准板对应在钢管一侧需要焊接连接板的位置处，并将连接板置于两根横担之间的基准板上面，使连接板的待焊接边与钢管接触；步骤E，将连接板焊接在钢管上，并重复步骤D、E完成钢管上位于同一条直线上的所有连接板的焊接，然后转动钢管，完成另一角度上的连接板的焊接。
[0006]本发明进一步改进在于:所述支架包括在横担两端相对设置的基准板，所述横担上相对钢管的边缘、设置基准板的位置处开有滑槽，所述调节杆穿接在滑槽内。
[0007]本发明进一步改进在于:两根横担上的滑槽对应设置，每块基准板上设置四个调节杆并且两两对称分布在基准板的两端，每个调节杆上端横担的上面设置两个调距固定螺母，每个调节杆上面横担的下面还设置一个调距固定螺母。
[0008]本发明进一步改进在于:所述步骤D是使两块基准板均对应在两根钢管I需要焊接连接板的位置处，并将两块连接板置于两块基准板上面，使连接板的待焊接边与钢管接触；所述步骤E是将置于两块基准板上面的连接板分别焊接在对应的钢管上；
步骤E之后还包括:
将调距固定螺母旋开，推动所述调节杆及基准板至滑槽另一端，使所述基准板远离已经焊接的连接板。
[0009]本发明进一步改进在于:两根横担的长度相同。
[0010]本发明进一步改进在于:所述步骤D中，所述连接板置于两根横担之间的基准板上面，连接板的焊接边与钢管内侧接触，与连接板的焊接边相邻的边靠在一调节杆的内侧。
[0011]由于采用上述技术方案，本发明所取得的技术进步在于:通过采用支架确定连接板在钢管上的焊接位置，可以减少现有技术中手工弹取中心线、定位等复杂操作，并且采用本技术在钢管上焊接的连接板的角度相同、方向一致，从而提高钢管梁的组装质量。
[0012]在横担两端相对设置基准板，以及横担上相对钢管的边缘、设置基准板的位置处开有滑槽，使得基准板可以通过连接的调节杆在滑槽内滑动，可以在不移动支架的情况下在两钢管上采用两基准板确定连接板的焊接位置，并在两钢管上各焊接一个连接板，提高工作效率。每块基准板上设置四个调节杆并且两两对称分布在基准板的两端，使得基准板可以处于平衡状态，使得置于基准板之上的连接板稳定，在钢管上焊接的连接板的角度、方向更加准确。每个调节杆上端横担的上面设置两个调距固定螺母，使得调节杆的高度锁定得更加准确。
[0013]使两块基准板均对应在两根钢管需要焊接连接板的位置处，并将两块连接板置于两块基准板上面，使连接板的待焊接边与钢管接触，以便于连接板的焊接。两根横担的长度相同，以使得两根横担可以架在钢管上时处于稳定、平衡的状态。连接板置于两根横担之间的基准板上面，连接板的焊接边与钢管内侧接触，与连接板的焊接边相邻的边靠在一调节杆的内侧，使得连接板的位置固定，放置连接板滑动，导致焊接在钢管上的连接板的角度方向不一致。
【附图说明】
[0014]图1是本发明实施例提供的一种支架的剖面示意图；
图2是本发明实施例提供的一种支架的俯视示意图；
图3是本发明实施例提供的一种钢管梁组装施工的方法流程图；
图4是本发明实施例提供的钢管梁的示意图；
在附图中:1、钢管，2、连接板，3、横担，4、基准板，5、调节杆，6、调距固定螺母，7、滑槽，8、角钢。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图以及实施例对本发明做进一步详细说明:
一种钢管梁组装施工方法，在施工过程中，包括在钢管梁的钢管上焊接连接板，连接板为设置有若干个圆孔的近似长方形钢板，设置圆孔是为了可以采用螺母将角钢与连接板连接到一起，使得钢管之间用角钢连接形成钢管梁。
[0016]在钢管梁的钢管I上焊接连接板2时可以采用支架，支架作为找正连接板2和钢管I位置的辅助工具。如图1或者图2所示，支架包括两根长度相同的横担3以及与横担3连接的用于支撑连接板2的基准板4，其中，横担可以为角钢，也可以为其他类型的钢板，在本发明中不限制横担的材料。需要说明的是，支架包括在横担3上设置的一个基准板4，或者支架包括在两个横担3两端相对设置的基准板4，即在横担3上设置两个基准板4。基准板4通过调节杆5以及调距固定螺母6与横担3连接，其中，调节杆5位于基准板4两端。一块基准板4上设置四个调节杆5，并且两两对称分布在基准板4的两端，两个调节杆5设置在一根横担3上，每个调节杆5上端、横担3的上面设置两个调距固定螺母6，这里每个调节杆5上端都设置两个调距固定螺母6的目的是为了将调节杆5的高度锁定得更加准确，不会产生由于调节调距固定螺母6时导致调节杆5的高度发生变化。另外，每个调节杆5上面横担3的下面还可以设置一个调距固定螺母6。此调距固定螺母6可以起一个辅助锁定的功能。
[0017]横担3上相对钢管I的边缘、设置基准板4的位置处开有滑槽7，调节杆5穿接在滑槽7内。滑槽7用于滑动固定连接板的基准板4的位置，通过滑动基准板4的位置，可以在钢管上焊接连接板时，使得基准板4的位置远离或者靠近钢管。滑槽7的长度不限定。需要说明的是，横担3两端若相对设置基准板4时，每根横担3上则需要设置两个滑槽7，或者可以将两个滑槽7连通成为一个长滑槽。附图1中以每个基准板对应一个滑槽7进行示意说明。滑槽7内穿过两根调节杆5，调节杆5的下端固定连接基准板4的一端。当需要在钢管上焊接连接板2时，将两根钢管I水平平行放置，将支架置于两钢管I上面，使两块基准板4均对应在两根钢管I需要焊