先张法预制轨道板的振捣方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及先张法预制轨道板制造领域，特别涉及一种对双向先张法预制轨道板 的振捣技术。
【背景技术】
[0002] 在CRTS系列板式无砟轨道混凝土轨道板（以下简称"轨道板"）的制作过程中，为 了避免变形开裂，通常需通过张拉、锚固的方式，向轨道板预先施加压应力形成预应力钢筋 混凝土，以提高构件的抗裂度和刚度、并增加其耐久性。
[0003] 现有技术中，主要采用先张法、后张法两种施工方法制造预应力钢筋混凝土；先张 法施工是指在张拉预应力钢筋以后、再浇筑混凝土的施工方法。
[0004] 先张法施工的主要步骤如下：首先在浇筑混凝土前在台座上或钢模上张拉预应力 筋，并用夹具将张拉完毕的预应力筋临时固定在台座的横梁上或钢模上；然后浇筑混凝土， 养护混凝土至设计强度等级的70 %以上，放松预应力筋。
[0005] 采用先张法施工制成的轨道板，在轨道板内部通过混凝土握裹有先张预应力钢 筋，而先张预应力钢筋在轨道板端部并不锚固，其原因在于：先张法施工制成的轨道板是以 预应力钢筋与混凝土之间的粘接力阻止预应力钢筋弹性回弹、并使混凝土承受预压应力， 正因这样的工艺特点，在张拉完成以后，只需沿轨道板端面将预应力钢筋切割平齐即可，无 需另行锚固。
[0006] CTRS III型双向先张法预应力混凝土轨道板是中铁二十三局研发的的一种新的轨 道板，而在其制造的过程中，轨道板的四个侧面容易出现气孔，粘皮，局部砂浆堆积，浮浆过 厚，而经过试验研宄，由于其制造过程特殊，所以用常规的现有技术无法解决上述问题。
【发明内容】
[0007] 本发明的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种防止先张法预制 轨道板四个侧面粘皮、出现过多气孔或出现大孔，防止浇筑振捣时局部离析，控制浮浆厚度 在12mm以下的对先张法预制轨道板的振捣方法。
[0008] 为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
[0009] 先张法预制轨道板的振捣方法，其步骤为：
[0010] A、以矩形阵列布置轨道板模具，阵列周围布置锚固板，锚固板外侧布置张拉反力 墙，所述模具、锚固板、张拉反力墙上均预留锚固孔；
[0011] B、布置预应力钢筋，使其在水平横向、纵向上穿过所述锚固孔，两端固定在锚固板 或张拉反力墙上，同一直线上相邻的模具之间的预应力钢筋中部、模具与锚固板之间的预 应力钢筋中部均设置钢筋张拉装置；
[0012] C、在模具底部水平设置安装有振捣电机的横梁，模具侧面也安装振捣电机，采用 底振组合边振，交替振动（如果同时振动，会相互抵消震荡波，减弱振荡效果，同时交替振 动能够使模具的振动不只在一个方向，防止模具内的混凝土对一个方向的模具内部反复粘 贝占，出现侧面粘皮）的方式对模具进行振捣，安装振捣电机的同一根梁上两个振捣电机的 距离大于2. Om，在试验中发现，坍落度大小同混凝土是否出现局部离析现象现象有关，坍落 度大，特别是反应在两个振捣电机之间和模型转角处容易出现局部离析，所以改进后使安 装振捣电机的同一根梁上两个振捣电机的距离大于2. Om，再配合坍落度的控制，消除了局 部离析现象；
[0013] D、以混凝土在模具内的高度变化的速度为单位，以7-12mm/min的速度浇筑坍落 度60-120mm(如上述，控制；t丹落度的范围）的混凝土，饶筑期间振捣电机以105-115Hz( ；t丹 落度大小和振捣频率相关，坍落度大振捣需要的频率低，反之频率高，而且混凝土坍落度在 一定范围内中，振捣电机的频率也对轨道板的制造效果有影响）振动频率振捣，同时，以上 述方法振捣，对浮衆厚度的能够保证在〇-12mm内，同时在本申请数据范围内，可以防止出 现过多气孔或出现大孔。
[0014] 作为本发明的优选方案，步骤D过程中，至模具边缘泛浆，混凝土表面气泡量不再 增加时（正常情况会有大量气泡出现，待气泡不再增加时，说明混凝土内的空气的排出已 达到要求），停止浇筑和振捣。
[0015] 作为本发明的优选方案，步骤D中，按灌注量分两阶段灌注，并对应两阶段振捣， 第一阶段灌注为布料灌注，灌注量0-80%，振捣电机以105Hz振动频率振捣，第二阶段灌注 为消泡灌注，灌注量80-100%，振捣电机以115Hz振动频率振捣，在消泡阶段，需要高频的 振动，所以振捣电机的振动频率需要高频，以达到消泡的目的。
[0016] 作为本发明的优选方案，所述锚固板在模具周围围成矩形框架，所述模具底部设 置的安装有振捣电机的横梁包括主梁与副梁，主梁与锚固板矩形框架的长度方向平行，位 于两排模具之间，两端连接模具侧面，其上均安装有振捣电机，所述副梁相互平行设置，均 与主梁平行，两端连接模具侧面，该连接处向上延伸的模具侧面安装振捣电机。
[0017] 作为本发明的优选方案，所述主梁控制振幅在0. 8mm-l. 3_，其振捣电机主要通过 主梁传递振动应力，控制振捣电机产生的振动应力，以保证主梁的振幅在安全使用范围，还 可以通过螺栓等来控制振幅，如调节螺栓的扭力的方式。
[0018] 作为本发明的优选方案，所述混凝土；t丹落度为60mm，饶筑速度为12mm/min，其能 够保证无局部离析现象，无浮浆，轨道板端部即侧面无粘皮现象，只是有个别大孔。
[0019] 作为本发明的优选方案，所述混凝土丹落度为80mm，饶筑速度为9mm/min，其能够 保证无局部离析现象，无浮浆，轨道板端部即侧面无粘皮现象，有极少量气孔。
[0020] 作为本发明的优选方案，所述混凝土；t丹落度为100mm，饶筑速度为8mm/min，其能 够保证无局部离析现象，浮浆厚度5-8_，轨道板端部即侧面无粘皮现象，有极少量气孔。
[0021] 作为本发明的优选方案，所述混凝土；t丹落度为120mm，饶筑速度为7mm/min，其能 够保证无局部离析现象，浮浆厚度8-12_，轨道板端部即侧面无粘皮现象，有极少量气孔。
[0022] 与现有技术相比，本发明的有益效果：
[0023] 1、防止先张法预制轨道板四个侧面粘皮；
[0024] 2、防止先张法预制轨道板侧面出现过多气孔或出现大孔；
[0025] 3、防止浇筑振捣时局部离析；
[0026] 4、在饶筑振捣时控制浮衆厚度在12mm以下。
【附图说明】：
[0027] 图1为双向先张法预应力混凝土轨道板布置图；
[0028] 图2为实施例1中研宄振捣电机位置的实验样本示意图；
[0029] 图3为本发明的振捣电机位置；
[0030] 图4为本发明局部离析现象示意图。
[0031] 图中标记：1-模具，2-销固板，3-张拉反力墙，4-预应力钢筋，5-钢筋张拉装置， 6-振捣电机，7-主梁，8-副梁。
【具体实施方式】
[0032] 下面结合实施例及【具体实施方式】对本