用于混凝土泵的混凝土布料杆的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于固定式和移动式混凝土泵的混凝土布料杆，其包括多个在折弯铰节上相互连接的杆臂和一个混凝土输送管道，该混凝土输送管道包括多个优选通过弯管和旋转接合头铰接式相互连接的、沿着各个杆臂引导的且固定在这些杆臂上的管段。
【背景技术】
[0002]已知的混凝土布料杆具有杆臂，这些杆臂构成有封闭的箱形型材或管形型材(DE196 44 410 Al)。利用这种箱形型材或管形型材，可以针对于杆臂在重量比较轻的情况下保证良好的稳定性和抗扭性。然而箱形型材或管形型材具有下述缺点:只有花费很大的结构费用才可接近设置在这种型材的内腔中的混凝土输送管道，以实现对该混凝土输送管道的维护。但是如果在杆臂之外引导混凝土输送管道的话，则需要费用很高的、将混凝土输送管道保持在杆臂上的管子保持件。这些管子保持件造成了附加的重量，在设计混凝土布料杆时必须对该重量加以考虑。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是，提供一种混凝土布料杆，该混凝土布料杆在自重小的同时具有良好的稳定性和抗扭性。
[0004]这个目的通过文首述及类型的混凝土布料杆得以实现，在该混凝土布料杆中，所述杆臂中的至少一个具有空腔型材，该空腔型材具有至少两个通过隔壁相互分离的、伸长的/纵伸的空腔，其中至少一个是封闭的、一个是周向开放的，并且，配置于有关杆臂的管段在开口侧上设置在开放的空腔之外、部分设置在开放的空腔之内或完全设置在开放的空腔之内。
[0005]本发明是以下述思想为基础:在加工工艺角度通过翼缘钢板和侧壁钢板或者说腹板钢板的拼合，借助将有关钢板焊接起来的方式，便能够以很高的稳定性经济地制造出具有箱形型材、也就是说具有矩形横截面的杆臂。本发明的思想还在于:封闭的型材提供了能够以仅仅很小的费用对杆臂进行上漆和避免由于侵入水分而出现锈蚀问题的优点。构成为箱形件的杆臂也能够以很小的加工工艺费用构成为特别是弯曲的结构，也就是说，向其侧面一次或多次折弯。在混凝土布料杆中，这种弯曲在某些杆臂中是必要的，以便使它们在运行当中能够彼此从旁边移过。
[0006]装在杆臂上的混凝土输送管道和杆臂的折弯的结构形式导致混凝土布料杆内的各杆臂遭受很大的扭转力矩。这些扭转力矩在传统的混凝土布料杆中也是很高的，因为管子保持件的悬臂结构放大了这些力矩。
[0007]因此本发明的一个构思是:使混凝土布料杆中各杆臂的横截面与杆臂的局部负荷相适配。因此本发明提出:在呈箱形构造的、用于混凝土布料杆的杆臂中，使侧壁之至少一个缩进。由此为混凝土输送管道提供了一个周向开放的空室作为附加的结构空间，从而能够更加贴近杆臂地引导混凝土输送管道。利用这些措施，特别是能够降低杠杆力，混凝土输送管道的负荷以这些杠杆力通过管子保持件作用在杆臂上。
[0008]在本发明的范围内特别是提出:具有空腔型材的杆臂构成为具有一个上缘板和一个下缘板的箱形件，该箱形件具有相对上缘板和下缘板缩进的第一侧壁并且该箱形件具有与所述第一侧壁间隔开的第二侧壁，其中，上缘板和下缘板与第一侧壁和第二侧壁限定出所述至少一个封闭的空腔并且第一侧壁与上缘板和下缘板构成所述周向开放的空腔。这个周向开放的空腔可以具有例如为梯形的、特别是矩形的但是还有三角形的横截面。
[0009]第二侧壁也可以相对上缘板和下缘板缩进地设置并由此限定出一个另外的周向的空腔。这个另外的周向开放的空腔的横截面也可以是梯形的、特别是矩形的但是还有三角形的。上缘板和下缘板优选彼此平行。在此，第一侧壁和/或第二侧壁垂直于上缘板和/或下缘板直立设立。如果使从第二侧壁与第一侧壁的间距在杆臂上变化的话，则有利于实现杆臂内扭转载荷分布最佳化。
[0010]在本发明的杆臂中上缘板和/或下缘板也可以在杆臂的侧壁上在不同区域内不同程度地伸出，也就是说，上缘板和/或下缘板可以具有一个翼缘边，该翼缘边与第一侧壁和/或第二侧壁沿着杆臂的纵向具有不同的间距。
[0011]第一侧壁和/或第二侧壁可以具有能够预装在上缘板和/或下缘板上的连接部分。利用该能够预装的连接部分，可以实现:侧壁可以设有一个连接结构，该连接结构能够与其他杆臂部段用螺纹件连接。
[0012]如果使混凝土输送管道在弯曲的部段中从杆臂的一侧穿过第一侧壁和穿过第二侧壁引向该杆臂的相对置的一侧，则特别是能够实现降低设有弯曲部的杆臂的扭转载荷。
[0013]在此，混凝土输送管道利用一个或者多个管子保持件固定在第一侧壁或第二侧壁上并且能够部分地或者完全地设置在开放的空腔之内。
[0014]具有空腔型材的杆臂可以至少部分地由纤维增强塑料(纤维复合塑料)或者金属构成。
【附图说明】
[0015]下文将参照在附图中以示意方式示出的实施例进一步详细地阐述本发明。
[0016]附图中:
[0017]图1为具有混凝土布料杆的车载式混凝土泵的侧视图；
[0018]图2为具有混凝土输送管道的混凝土布料杆中的杆臂的剖视图；
[0019]图3为另一个用于混凝土布料杆的杆臂的部段，其具有一个弯曲的部段并支承混凝土输送管道；
[0020]图4为由另外的杆臂中的混凝土输送管道引起的扭转载荷；
[0021]图5至图8为备选构造的用于混凝土布料杆的另外的杆臂的剖视图；
[0022]图9和图10为用于混凝土布料杆的另外的杆臂的俯视图。
【具体实施方式】
[0023]图1中的车载式混凝土泵10具有一个带有下部结构14的底盘12，该下部结构支承一个混凝土布料杆18。在下部结构14上，混凝土布料杆18被支承在杆座16上并且具有旋转铰接部34、3f，34"和34'"，在这些旋转铰接部中，杆臂22、22 ^、22"、22'"可以围绕水平旋转轴运动。混凝土布料杆18构造有一根混凝土输送管道20，该混凝土输送管道具有弯管50和管段30，它们借助管接合头32和旋转接合头52相互铰接式连接。
[0024]图2示出了杆臂22沿着图1中的线I1-1I的剖面。杆臂22具有一空腔型材，该空腔型材具有一个封闭的、伸长的/纵伸的空腔24和一个沿着纵向延伸的、周向开放的空腔26。杆臂22的该空腔型材构成为箱形件，该箱形件具有一个上缘板28和一个下缘板36。所述箱形件具有第一侧壁38和第二侧壁40。第一侧壁38为空腔型材中的隔壁。上缘板28与下缘板36彼此平行，其中，第一侧壁和/或第二侧壁垂直于上缘板和/或下缘板。第一侧壁38相对于上缘板28和下缘板36而言缩回地定位。
[0025]在混凝土布料杆18中配置于杆臂22的管段30是设置在空腔26外部其开口侧上。需要说明的是:当然原则上也可以将混凝土输送管道20的管段30部分地或者完全地设置在开放的空腔26之内。
[0026]管段30利用管子保持件42保持在杆臂22上，所述管子保持件伸入空腔26中并固定在第一侧壁38上。利用这个措施能够实现:通过按照箭头46作用的混凝土输送管道20负荷经由管子保持件42导入杆臂22中的扭转力矩降低到最小程度。在图1示出的混凝土布料杆18中的杆臂Tl'、22"和Tl' "也具有与杆臂22构造一致的构造。
[0027]图3示出了用于混凝土布料杆的另一个杆臂62的部段，带有混凝土输送管道80。杆臂62具有一空腔型材，该空腔型材具有一个封闭的、伸长的/纵伸的空腔64并且包含两个沿着纵向延伸的周向开放的空腔66、68。杆臂62的空腔型材也构成为箱形件，该箱形件具有一个上缘板70和一个下缘板72。箱形件具有第一侧壁74和第二侧壁76。两个侧壁74,76为空腔型材中的隔壁。上缘板28和下缘板36彼此平行，其中，第一侧壁74和/或第二侧壁76垂直于上缘板70和/或下缘板72。当然也可以在本发明的杆臂中设置一个上缘板和一个下缘板，它们呈锥状相对聚拢地延伸。
[0028]与在图1和图2中示出的杆臂22不同，杆臂62具有一个弯曲的部段78。在杆臂62上，混凝土输送管道80利用管子保持件82、84固定在第一侧壁74上和利用管子保持件86,88保持在第二侧壁76上。在弯曲的部段78中，将混凝土输送管道从杆臂62的一侧穿过第一侧壁74、封闭的空腔64以及穿过第二侧壁76引向杆臂62的相对置的一侧。