一种核电站cr10模块外部绑扎钢筋用钢筋支架的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建造施工技术领域，尤其涉及一种核电站CRlO模块外部绑扎钢筋用钢筋支架。
【背景技术】
[0002]CAP1400型压水堆核电机组是在消化、吸收、全面掌握我国引进的第三代先进核电AP1000非能动技术的基础上，通过再创新开发出具有我国自主知识产权、功率更大的非能动大型先进压水堆核电机组。CAP1400堆型的CRlO (底封头支座)与钢筋组合模块是由CRlO模块和外部基础3?8层钢筋共同组成，用于支撑钢制安全壳。其中CRlO模块是由18个单元钢支架及连接件组成的立体环形桁架结构，其外径45.43m，内直径23.47m，高度4.7m，净重为54.77to外部基础3?8层需绑扎的钢筋重约329.lt，通过钢筋支架连接固定于CRlO模块上，其中，第3和第4层钢筋分布在CRlO的整个环形桁架上，第6和第7层钢筋分布在CRlO环形桁架的180°?336.5° (逆时针方向)位置，第5和第8层钢筋分布在CRlO环形桁架的336.5°?180° (逆时针方向)位置，各层钢筋以纵向和环向交替方式绑扎在钢筋支架上。
[0003]以往核电站AP1000核反应堆型施工时，CRlO与钢筋组合模块是直接在核岛进行组装，其使用的钢筋支架是由若干根钢筋组合而成。目前国内首个核电站CAP1400堆型一国核示范工程的施工建设中，为了缩短施工周期，采用了多个模块同时施工的方法，其中CRlO与钢筋组合模块安装是在核电站施工现场另辟场地完成组装，然后采用整体吊装方式将CRlO与钢筋组合模块吊装至核岛就位，这对钢筋绑扎的稳定性和钢筋支架的抗变形能力提出了更高的要求，而此前的AP1000堆型中由若干根钢筋组合成的钢筋支架显然满足不了 CRlO与钢筋组合模块整体吊装的要求。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供一种结构简单，强度高，不易变形，抗弯、抗扭性能好，抗剪能力强，为CRlO模块外部绑扎钢筋提供有力的支托，提高CRlO与钢筋组合模块的整体稳定性和刚度，使其满足整体吊装要求的核电站CRlO模块外部绑扎钢筋用钢筋支架。
[0005]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:
一种核电站CRlO模块外部绑扎钢筋用钢筋支架，为四种类型钢筋支架组成的无底碗型钢结构，其中，
第一类钢筋支架包括有两个左右对称、纵向设置的数个单元桁架，单元桁架通过环向设置的角钢连接成一个整体，每个单元桁架均包括一块纵向设置的弧形顶面板，弧形顶面板上沿弧向分布的多个挡块，弧形顶面板下部设置有数根支杆、支杆之间设有斜撑，支杆下部与CRlO模块固定连接；
第二类钢筋支架在第一类钢筋支架的基础上，将弧形顶面板下部其中一根支杆替换为在该支杆前后两侧的两根支杆，这两根支杆之间的位置用于安装吊耳；
第一类钢筋支架与第二类钢筋支架交错布设，CRlO模块外部绑扎钢筋的第三层、第四层、第六层和第七层绑扎于第一类钢筋支架和第二类钢筋支架的弧形顶面板上；
第三类钢筋支架在第一类钢筋支架的基础上，将钢筋支架下方的部分支杆和斜撑改成“厂”字形桁架，并增设一个附属桁架，附属桁架包括有平直的附属顶面板，附属顶面板下部设有附属支杆，附属支杆之间设有附属斜撑，附属支杆下端与CRlO模块固定连接；
第四类钢筋支架在第三类钢筋支架的基础上，将弧形顶面板下部其中一根支杆替换为位置在该支杆前后两侧的两根支杆，这两根支杆之间的位置用于安装吊耳；
第三类钢筋支架与第四类钢筋支架交错布设，CRlO模块外部绑扎钢筋的第三层、第四层、第五层和第八层绑扎于第三类钢筋支架与第四类钢筋支架的弧形顶面板上。
[0006]为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括:
上述的第一类钢筋支架、第二类钢筋支架、第三类钢筋支架以及第四类钢筋支架的部分支杆下端设有连接板，连接板与CRlO模块钢结构连接，其余支杆下端设有H型钢，H型钢与CRlO模块钢结构纵梁连接。
[0007]上述的CRlO模块外部绑扎钢筋的第五层和第八层绑扎于附属桁架上。
[0008]上述的第一类钢筋支架与第二类钢筋支架布设在CRlO环形桁架逆时针方向的180°?336.5°位置，第三类钢筋支架以及第四类钢筋支架布设在CRlO环形桁架逆时针方向的336.5°?180°位置。
[0009]上述的第一类钢筋支架、第二类钢筋支架、第三类钢筋支架以及第四类钢筋支架各构件的连接方式均采用焊接，连接板与H型钢通过焊接与CRlO模块钢结构固定。
[0010]上述的弧形顶面板、附属顶面板、斜撑以及附属斜撑均采用角钢制作。
[0011 ] 上述的支杆以及附属支杆均采用槽钢制作。
[0012]本发明的第一类和第二类钢筋支架的尺寸和位置设计与即将绑扎在其上的第三、四、六和七层钢筋相匹配，对钢筋起到支撑作用。钢筋支架的部分支杆通过其下方的连接板与CRl0模块钢结构相连，另一部分支杆下方位置与CRlO模块钢结构横梁相冲突，则将支杆设计的较短，并采用在此处安装H型钢，H型钢既与钢筋支架的支杆相连，又与CRlO模块钢结构纵梁相连。此外，第二类钢筋支架将第一类钢筋支架单元桁架中的一根支杆替换成在该支杆的前后位置分别安装一根支杆，是为了方便日后在该支杆位置安装吊装用的吊耳；第三类钢筋支架在第一类钢筋支架基础上有较大改动，增加了一个附属桁架，并将第一类钢筋支架下方的部分支杆和斜撑改成“厂”字形桁架，这两处改动是为了与即将绑扎的第五、八层钢筋相匹配；上述第三类和第四类钢筋支架的设计思路与第一类和第二类相同，其尺寸和位置设计与即将绑扎在其上的第三、四、五和八层钢筋相匹配，对钢筋起到支撑作用；上述四类钢筋支架中，纵向弧形顶面板以及顶面板下面的斜撑均采用角钢制作，支杆均采用槽钢制作，钢筋支架的整体材质均采用Q235B。
[0013]与现有技术相比，本发明钢筋支架的有益效果至少在于:
1)本发明钢筋支架结构简单，容易制作，强度高，抗弯、抗扭性能好，抗剪能力强；
2)本发明钢筋支架提高了CAP1400核反应堆型CRlO与钢筋组合模块的整体稳定性和刚度，使其在进行整体吊装时应力和变形小，在允许范围之内。
【附图说明】
[0014]图1为钢筋支架总体布置示意图；
图2为CRlO模块外部绑扎的各层钢筋示意图剖面图；
图3为图2中A部结构放大图；
图4为第一类钢筋支架示意图；
图5为图4中B部结构放大图；
图6为图4中C部结构放大图；
图7为第二类钢筋支架示意图；
图8为图7中D部结构放大图；
图9为第三类钢筋支架示意图；
图10为第四类钢筋支架示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。
[0016]图1至图10所示为本发明的结构示意图。
[0017]其中的附图标记为:第一类钢筋支架1、第二类钢筋支架2、第三类钢筋支架3、附属桁架3a、附属顶面板3b、附属支杆3c、附属斜撑3d、第四类钢筋支架4、单元桁架5、弧形顶面板6、挡块7、支杆8、斜撑9、“厂”字形桁架10、连接板11、H型钢12、角钢13、第三层钢筋E3、第四层钢筋E4、第五层钢筋E5、第六层钢筋E6、第七层钢筋E7、第八层钢筋E8。
[0018]核电站CAP1400堆型的CRlO与钢筋组合模块是由CRlO模块和外部基础3?8层钢筋共同组成。其中CRlO模块是由18个单元钢支架及连接件组成的立体环形桁架结构，其外径45.43m，内直径23.47m，高度4.7m，净重为174.77t。外部基础3?8层需绑扎的钢筋重约329.lt，通过钢筋支架连接固定于CRlO模块上，其中，其中，第3和第4层钢筋分布在CRlO的整个环形桁架上，第6和第7层钢筋分布在CRlO环形桁架的180°?336.5°逆时针方向位置，第5和第8层钢筋分布在CRlO环形桁架的336.5°?180°逆时针方向位置，各层钢筋以纵向和环向交替方式绑扎在钢筋支架上。各层钢筋的分布剖面图见附图2所示，其中CVBH为钢制安全壳底封头，CVBH与钢筋之间存在一定间隙。
[0019]本发明的第一类和第二类钢筋支架能用于绑扎第3、4、6、7层钢筋，第三类和第四类钢筋支架既能用于绑扎第3和4层钢筋，又能用于绑扎第5和8层钢筋，按照各层钢筋在CRlO环形桁架上的分布位置，本发明的四类钢筋支架的整体分布如图1所示，第一类和第二类钢筋支架交替安装在CRlO环形桁架的180°?336.5°逆时针方向位置，第三类和第四类钢筋支架交替安装在CRlO环形桁架的336.5°?180°逆时针方向位置。