一种幕墙预埋件的限位安装方法及其使用的安装模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑工程幕墙预埋件的安装技术，具体涉及一种幕墙预埋件的限位安装方法及其使用的安装模具。
【背景技术】
[0002]随着建筑行业的迅速发展，幕墙在高层住宅及办公楼等建筑物中得以广泛使用。幕墙预埋件一般包括埋件钢板和锚筋，其预先安装于梁结构内，后期用于连接幕墙与主体，施工质量直接影响到幕墙的整体施工，因此至关重要。其安装精度要求较高，主要包括平整度、垂直度及水平度，而现有技术中，主要利用“靠”、“吊”等进行定位施工，即根据图纸设计尺寸，用卷尺测量来保证埋件的定位，采用线坠配合卷尺来控制埋件的水平、表面平整度及埋件垂直度。线坠【具体实施方式】为将线坠顶点定位在埋件钢板表面外5cm处，待线坠稳定后，用卷尺分别量出埋件顶部和底部距线坠距离，使其距离等于5cm，控制埋件钢板表面垂直度。控制埋件表面平整度，需用此方法分别在埋件左边缘及右边缘设置线坠，并使埋件边缘与线坠垂直方向重合，保证埋件水平，埋件垂直度检查采用靠尺检验。此种方法安装精度达不到要求，影响整体幕墙施工质量；此外，现有技术中幕墙预埋件的安装过程设备配置复杂，需要时间较长，影响工期，耗费人力物力，施工成本极高。
【发明内容】
[0003]本发明目的在于提供一种幕墙预埋件的限位安装方法及其使用的安装模具，解决现有技术中幕墙预埋件的安装时较难控制、安装精度达不到要求、影响整体幕墙施工质量的技术难题；还解决现有技术中幕墙预埋件的安装过程设备配置复杂、需要时间较长、影响工期、耗费人力物力、施工成本极高的问题。
[0004]为实现上述技术目的，本发明采取如下技术方案:
一种幕墙预埋件的安装模具，用于对幕墙预埋件在梁结构钢筋骨架上的安装位置进行准确定位，所述幕墙预埋件由焊接连接的埋件钢板和锚筋组成，所述埋件钢板需要紧贴梁结构钢筋骨架的外侧面固定，其特征在于:所述安装模具是一个“7”字形的双排架模具，包括两个完全相同的“7”字形限位模框和将两个“7”字形限位模框进行同位连接的水平连接杆；所述“7”字形限位模框为一体成型结构，由最外侧的长立柱、中间的水平梁和内侧较短的卡固部组成，所述长立柱的上半部分、水平梁和卡固部形成从上端卡扣在梁结构钢筋骨架上的卡槽；安装模具的两根平行的长立柱靠外设置形成阻挡埋件钢板外凸的双排限位柱，两根平行的长立柱之间的距离不大于埋件钢板的宽度。
[0005]优选的，所述卡固部的端部为楔形。
[0006]优选的，所述卡固部的长度为长立柱长度的1/3?1/2。
[0007]进一步的，所述长立柱、水平梁和卡固部的材料相同，为木板、空心方管或实心方钢。
[0008]优选的，所述水平连接杆为木模板、不锈钢钢板、空心方管或实心方钢。
[0009]进一步优选的，所述两根平行的长立柱的外沿距离等于埋件钢板的宽度。
[0010]进一步优选的，所述水平连接杆连接两个“7”字形限位模框的相同部位，其在水平梁部分至少设有一根，在长立柱部分至少设有一根。
[0011]更优选的，所述水平连接杆共三根:在水平梁的上表面上设有两根，分别位于水平梁的两端；在长立柱的中间部位设有一根。
[0012]一种利用上述的幕墙预埋件安装模具进行的一种幕墙预埋件的限位安装方法，其特征在于，包括以下步骤:
步骤一、制作安装模具:可随地取材，采用边角料的木板或钢材进行模具制作；
步骤二、确定幕墙预埋件的水平安装位点:根据施工图纸，在结构板底模板与梁结构立模板的交接处标记幕墙预埋件的左侧的水平安装位点，并进行定位标记；
步骤三、卡固安装模具:根据幕墙预埋件的一侧水平定位标记，将安装模具的左侧对齐水平定位标记，然后将其上端的卡槽卡在梁结构钢筋骨架上，卡固部的外边缘紧靠在梁内侧的立模板上，模具的长立柱下部的内边缘紧靠在梁底木模板的边缘，便于稳定稳固；步骤四、确定幕墙预埋件的底边线:以梁结构底模板为基准线，依据施工图纸，用卷尺分别在模具的两根长立柱上量出安装幕墙预埋件的底边线，并分别在两根长立柱上做好标记，确保底边线的水平；
步骤五、放置幕墙预埋件:将幕墙预埋件放进梁结构钢筋骨架内，锚筋在内埋件钢板朝夕卜，其平行并凸出于梁结构钢筋骨架的外侧面；
步骤六:幕墙预埋件的位置调整:将埋件钢板的底边两端分别与两根长立柱上已做好的标记对齐，以定位幕墙预埋件的高度，将幕墙预埋件的左侧与模具左侧长立柱外沿对齐，以此达到对幕墙预埋件的左右定位；
步骤七、将埋件钢板抵在安装模具的长立柱上:当幕墙预埋件的高度及左右定位好后，将埋件钢板的外表面抵在安装模具的长立柱上，紧贴长立柱的内面，以此来保证幕墙预埋件的安装平整度；
步骤八、幕墙预埋件的临时固定:用绑丝将幕墙预埋件绑在梁结构的钢筋上进行临时固定;
步骤九、整体调整:整体检查安装位置及各个方向的定位，并进行调整；
步骤十、最后焊接固定:核实位置无误后，用电焊将埋件点焊固定至梁结构钢筋上。
[0013]与现有技术相比，本发明的技术优势在于:
1、安装模具结构简单、制作方便，可就地取材，采用现场木模板等的边角料木模板或钢材即可进行制作，环保节约，成本低；
2、幕墙预埋件的安装过程操作简单，无需复杂的设备配置，可有效控制幕墙预埋件的安装位置，确保其安装的平整度、垂直度及水平度，解决了现有技术中幕墙预埋件的安装时较难控制、安装精度达不到要求、影响整体幕墙施工质量的技术难题；
3、幕墙预埋件的安装速度快，利用模具定位后，绑丝初步绑扎后可直接焊接，有效缩短工期，解决了现有技术中幕墙预埋件的安装过程设备配置复杂、需要时间较长、影响工期、耗费人力物力、施工成本极高的问题。
【附图说明】
[0014]图1是本发明涉及的安装模具的整体结构示意图；
图2是本发明涉及的安装模具的侧示图；
图3是本发明涉及的安装模具的“7”字形限位模框的结构示意图；
图4是本发明涉及的安装模具的使用状态的整体结构示意图；
图5是本发明涉及的安装模具的使用状态的侧示图。
[0015]附图标记:1_幕墙预埋件、11-埋件钢板、12-锚筋、2-梁结构钢筋骨架、3-木模板、4-安装模具、41- “7”字形限位模框、411-长立柱、412-水平梁、413-卡固部、42-水平连接杆。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本
【发明内容】
作进一步的解释和说明。
[0017]如图1和图2所示，一种幕墙预埋件的安装模具，用于对幕墙预埋件I在梁结构钢筋骨架2上的安装位置进行准确定位，所述幕墙预埋件I由焊接连接的埋件钢板11和锚筋12组成，所述埋件钢板11需要紧贴梁结构钢筋骨架2的外侧面固定，其特征在于:如图3所示，所述安装模具是一个“7”字形的双排架模具，包括两个完全相同的“7”字形限位模框41和将两个“7”字形限位模框进行同位连接的水平连接杆42 ;所述“7”字形限位模框41为一体成型结构，由最外侧的长立柱411、中间的水平梁412和内侧较短的卡固部413组成，所述长立柱411的上半部分、水平梁412和卡固部413形成从上端卡扣在梁结构钢筋骨架上的卡槽，所述长立柱411平行于梁结构钢筋骨架2的外侧面，与外侧面的距离与幕墙预埋件I的埋件钢板11的厚度相适应，其长度与梁结构钢筋骨架2的竖向高度相适应，两根平行的长立柱411靠外设置形成阻挡埋件钢板11外凸的双排限位柱，两根平行的长立柱411之间的距离不大于埋件钢板11的宽度。所述卡固部413卡固在梁结构钢筋骨架的内侧，端部为楔形，长度为长立柱411长度的1/3?1/2，优选两长立柱411的外沿距离等于埋件钢板11的宽度，幕墙预埋件安装时左右两端与模具的两端对齐，进一步增加了定位