一种混凝土冬季施工电加热工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑物冬季施工加热的技术领域，具体的是一种混凝土冬季施工电加热工艺。
【背景技术】
[0002]工程施工规范规定:当连续5天，日平均气温将下降到5°C以下，工程施工进入冬季施工阶段，工程施工必须按照冬季施工的要求进行，砌墙、抹灰等施工必须停止，混凝土浇筑施工在采取措施后，可以进行。但是混凝土在低温凝结过程中，水泥的水化作用受到阻碍，影响混凝土强度增长；混凝土初期受冻其强度虽能增长，但是后期强度却很难达到设计要求。通常情况下，冬季施工往往采用在混凝土中添加无氯防冻剂，用热水拌制，提高混凝土标号等措施，克服混凝土因受冷造成混凝土实际强度的降低；或者混凝土浇筑完成后，采取加热方法，保证混凝土连续5~8天温度在5°C以上，而在实际施工中，特别是高层建筑物施工中很难实现，传统加热方法是加热混凝土所在的空间空气，热量浪费大，加热效果差，而且用传统加热方法施工，混凝土比设计至少提高一个标号。
[0003]申请号为201310120315.5的专利公开了一种冬季混凝土电加热带辅助养护方法，按照下述步骤进行:(1)首先支撑模板，完成现浇构件的钢筋安装、预埋件放置焊接工作以后，在现浇构件内铺设电加热带并用固定带固定在钢筋上；(2)检测电加热带完好后，浇筑混凝土，在现浇构件表面覆盖保温材料，覆盖完成后，给电加热带通电，对混凝土加热使温度维持在5~8°C。此方法存在下述缺陷:1.电加热带预设在现浇构件内，浇筑完混凝土后，不能取出，在对现浇构件的混凝土加热时，需要大量的电加热带，成本较高；2.在现浇构件内铺设电加热带并用固定带固定在钢筋上，电加热带较难铺设，而且浇筑混凝土时会对电加热带的位置产生影响；3.浇筑混凝土时极易对电加热带产生破坏，电加热带破坏后不能修复，无法使用；4.检测电加热带完好后，对电加热带通电，而加热的时间一般需要5~8天，由于电加热带通过固定带固定在钢筋上，电加热带在加热的过程中一旦漏电就会带来极大的安全隐患。这就是现有技术所存在的不足之处。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种混凝土冬季施工电加热工艺，能够符合建筑物混凝土烧筑后对混凝土温度的要求，提高混凝土强度。
[0005]本方案是通过如下技术措施来实现的:一种混凝土冬季施工电加热工艺，其特征是:包括以下步骤:
(O绑扎现浇构件的钢筋，支护模板，在现浇构件内预设塑料管并将塑料管固定；
(2)向塑料管内放置电加热带，浇筑混凝土，通过给电加热带通电对混凝土加热，使得混凝土的温度保持在5°C ~15°C。
[0006]本方案的技术特征还包括:上述现浇构件为竖向现浇构件时，在竖向现浇构件内预设竖向塑料管，所述竖向塑料管的下端密封、上端高出模板。
[0007]本方案的技术特征还包括:上述竖向塑料管内设置有密封件，所述密封件位于电加热带的上方。
[0008]本方案的技术特征还包括:上述现浇构件为水平现浇构件时，在水平现浇构件内预设横向塑料管，所述横向塑料管两端翘起并高出侧模板。
[0009]本方案的技术特征还包括:上述横向塑料管的两端分别设置有密封件。
[0010]本方案的技术特征还包括:上述现浇构件为竖向现浇构件时，在竖向现浇构件内预设竖向塑料管，在竖向塑料管内设置电加热带，所述电加热带的上端固定连接有牵引绳，所述电加热带连接的导线从竖向塑料管的底端穿出并与电源连接。
[0011]本方案的技术特征还包括:上述竖向塑料管内电加热带的上下两侧分别设置有可随着电加热带移动的密封件。
[0012]本方案的技术特征还包括:相邻竖向塑料管通过接头固定连接。
[0013]本方案的技术特征还包括:对电加热带通电之前，在现浇构件的表面覆盖保温材料。
[0014]本方案的技术特征还包括:上述电加热带为自限温电加热带。
[0015]本发明的有益效果从上述的技术方案可以得知:一种混凝土冬季施工电加热工艺，包括以下步骤:(1)绑扎现浇构件的钢筋，支护模板，在现浇构件内预设塑料管并将塑料管固定；(2)向塑料管内放置电加热带，浇筑混凝土，通过给电加热带通电对混凝土加热，使得混凝土的温度保持在5°C ~15°C。
[0016]本混凝土冬季施工电加热工艺与传统的加热方法相比:1.传统的加热方法是加热混凝土所在空间内的空气，加热效果差，热量利用率低，而本电加热工艺中，电加热带布置塑料管内，所述塑料管预设在现浇构件内部，因此加热由内至外，构件表面热损失较少，加热效率高，节约能源；2.传统的加热方法施工时，混凝土一般比设计提高一个以上标号，采用本电加热工艺能够使得混凝土的温度保持在5~15°C，所以不用提高混凝土标号，混凝土拌制过程中可以不添加防冻剂和早强剂，每立方混凝土可以节省成本50元左右，而采用本电加热工艺，每立方混凝土的成本在20元左右，节约了成本；3.能够更好的解决工程冬季浇筑混凝土的问题，如果气温低，可以通过加密塑料管的方法，加快工程进度。
[0017]本混凝土冬季施工电加热工艺与申请号为201310120315.5的专利公开的一种冬季混凝土电加热带辅助养护方法相比:1.现有专利中的电加热带不能够重复利用，成本较高，而本电加热工艺中，电加热带设置在塑料管内，能够重复利用，节约成本；2.电加热带设置在塑料管内，塑料管与电加热带相比，方便预设在现浇构件内；3.电加热带设置在塑料管内，能够避免混凝土浇筑时对电加热带造成损坏，提高电加热的成功率；4.电加热带设置在塑料管内，电加热带不直接接触混凝土，更不接触钢筋，既避免在浇筑混凝土时损坏电加热带，又避免电加热带漏电到钢筋，不易造成触电事故。
[0018]由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
【附图说明】
[0019]图1为实施例1中剪力墙剖视结构示意图； 图2为实施例1中剪力墙截面结构示意图；
图3为实施例1中柱子剖视结构示意图；
图4为实施例1中柱子截面结构示意图；
图5为楼面(或地面)的剖面结构示意图；
图6为实施例2中剪力墙(或柱子)剖视结构示意图。
[0020]图中:1~剪力墙，2~柱子，3~竖向塑料管，4~电加热带，5~模板，6~导线，7~楼面，8~横向塑料管，9~接头，10~牵引绳，11~密封件。
【具体实施方式】
[0021]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。
[0022]实施例1
如图1~5所示，剪力墙I和柱子2等竖直现浇构件施工时，绑扎剪力墙钢筋、柱子钢筋，并支护剪力墙模板和柱子模板，在剪力墙I或柱子2中间竖向加设竖向塑料管3，下端密封以防进水，上端高出模板5十厘米左右，优选十厘米，以防进水进灰。把电加热带4截成长度比竖向塑料管3短的若干段，每个电加热带3的下端用绝缘胶布密封，再用防水胶带密封，每个电加热带3的上端用导线6并联接上220伏电源，电加热带3与导线6的连接处用绝缘胶布密封，再用防水胶带密封，竖向塑料管3上端用密封件(如海绵等)封好，混凝土浇筑完毕后，混凝土的上表面覆盖保温材料(如毛毡等)用于保温；然后给电加热带3通电，对混凝土加热使混凝土温度维持在5~15°C。通上电源5~8天，电源按规定加装漏电保护等装置，确保安全，停电后拆除模板。混凝土在电加热的状态下，能保持在5~15°C，从而解决了混凝土冬季施工的温度难题。
[0023]地面和楼面7等水平现浇构件施工时，绑扎楼面钢筋，并支护楼面模板，沿着工程较长轴线方向，在钢筋上面等间隔平行安装横向塑料管8，横向塑料管8两端距离地面或楼面7边缘30厘米左右处翘起，优选30厘米，并漏出楼面侧模板(图中未示出)10厘米左右，优选10厘米，以防进水进灰，把电加热带3截成长度比横向塑料管8短的若干段(每根的长度不大于15米)，电加热带3的一端用绝缘胶布密封，再用防水胶带密封，电加热带3的另一端用导线6并联接上220伏电源，电加热带3与导线6的连接处用绝缘胶布密封，再用防水胶带密封，横向塑料管8的两端用密封件(如海绵等)封好，混凝土浇筑完毕后，混凝土的表面用毛毡盖好，用于保温，通上电源5~8天，电源按规定加装漏电保护等装置，确保安全，停电后拆除模板。混凝土在电加热的状态下，能保持在5~15°C，从而解决了混凝土冬季施工的温度难题。
[0024]一种混凝土冬季施工电加热工艺的实施过程如下:
501.绑扎地面钢筋、剪力墙钢筋和柱子钢筋，并支护模板，在地面中预设横向塑料管8，在剪力墙I和柱子2中预设竖向塑料管；
502.向横向塑料管8和竖向塑料管3内放置通过导线6与电源连接的电加热带4；
503.浇筑地面混凝土、剪力墙混凝土和柱子混凝土，给电加热带4通电，使得剪力墙混凝土、柱子混凝土和楼面混凝土的温度保持在5~15°C，5~8天后，给电加热带4断电，然后从横向塑料管8和竖向塑料管3内取出电加热带