动第二升降架1101上升，使得托板扣1106将放有泡沫料浆填芯砌块的托板托起，上升到设定高度后，第四减速电动机1104启动，带动第四传动轴1105转动，随着第四传动轴1105两端的齿轮在第二升降架1101两内侧的齿条上运转，带动输装置向前运动，到达指定位置后，第三减速电动机1103启动，使第二升降架1101下降，如此循环往复，将放有空心砌块的托板一板接一板叠在一起。
[0139]解码分层机14的结构与叠砖机相同，工作时动作相反，主要用于将叠在一起的砌块，一板接一板放到砌块输送机上，如图8、图9所示，操作时第三减速电动机1103启动，通过第三传动轴1102和升降链条的传动作用，带动第二升降架1101上升到设定高度，然后第四减速电动机1104启动，带动第四传动轴1105转动，随着第四传动轴1105两端的齿轮在第二升降架1101两内侧的齿条上运转，带动输送装置向前运动，到达指定位置后，第三减速电动机1103启动，使第二升降架1101下降，使托板扣1106位于上面第一层放有砌块的托板下面，然后第三减速电动机1103启动，使第二升降架1101上升，上升到设定高度后，第四减速电动机1104启动，通过第四传动轴1105的传动作用，带动输送装置向前运动，到达指定位置后，第三减速电动机1103启动，使第二升降架1101下降，将放有砌块的托板置于砌块输送机上，如此循环往复，将叠在一起的多层放有砌块的托板一板接一板放到砌块输送机上。
[0140]如图10、图11所示，码垛机15包括升降机1501，升降架，第六减速电动机1503，第一链条1502，第五传动轴1504，第一托砖架1505，第二托砖架1506，升降机1501连接升降架，第六减速电动机1503、第一链条1502、第五传动轴1504、第一托砖架1505、第二托砖架1506位于升降架上，工作时，当砌块输送机将放有泡沫料浆填芯砌块的托板输送到码垛机15处时，升降机1501启动，升降架上升，上升到设定高度后停住，第六减速电动机1503启动，带动第一链条1502运转，使第一托砖架1505和第二托砖架1506合拢，机械推进设备将泡沫料浆填芯砌块从托板上推到合拢后的第一托砖架1505和第二托砖架1506上，托板和泡沫料浆填芯砌块分离，然后升降机1501启动，带动升降架下降，降到另一砌块输送机上后，第六减速电动机1503反向转动，带动第一链条1502反向运转，使第一托砖架1505和第二托砖架1506分开，泡沫料浆填芯砌块即置于另一砌块输送机上面，如此循环往复，将泡沫料浆填芯砌块码成垛。
[0141]如图12、图13所示，储板机17包括第七减速电动机1701，第二链条1702，升降架，升降架固定在第二链条1702上，升降架包括挡板1703，托板叉杆1704，工作时，翻板机16将托板翻转，倒掉托板上的渣土后，落在托板叉杆1704上，随后第七减速电动机1701启动，带动第二链条1702运转，升降架下移到设定高度后，从翻板机16处再送来一块托板，升降架继续下降，下降到设定高度后，第七减速电动机1701停止工作，升降架停止下降，不断重复上述动作，直到将托板叠成计算机程序系统设定的层数。
[0142]如图14、图15所示，分板机18包括升降电机1801、驱动电机1802、升降链条1803、驱动链条1804、滑杆1805、滑套1806、托板架1807、推进扣1808、升降电机1801、驱动电机1802位于机架顶端，升降电机1801与升降链条形成传动机构，驱动电机1802与驱动链条1804形成传动机构，滑套1806与推进扣1808固定在一起，滑套1806固定在驱动链条1804上，工作时，当多层托板输送到分板机18处，升降电机1801启动，通过升降链条1803的传动作用，带动托板架1807上升，当托板架1807托起多层托板达到设定高度时，升降电机1801停止工作，随后驱动电机1802启动，带动驱动链条1804运转，由此带动滑套1806在滑杆1805上滑动，使得推进扣1808推动托板进入砌块成型机4，不断重复上述动作，推动托板一板接一板进入砌块成型机4。
[0143]如图16所示，自保温养护系统包括保温顶棚801、半包围型水槽802、自保温墙体803、夹瓦804，保温顶棚801的两底端固定在半包围型水槽802的顶部支撑台802a上，半包围型水槽802固定在自保温墙体803上，夹瓦804罩在棚顶上。
【主权项】
1.一种新型泡沫料浆填芯砌块的全自动生产方法，其特征是，该新型泡沫料浆填芯砌块的全自动生产方法依次包括以下步骤: (一)空心砌块成型和首次养护:原料经配料机1、搅拌机2、皮带输送机3至砌块成型机4处成型，空心砌块由砌块输送机送入装砖机5处，由装砖机5将空心砌块送入移动养护架，移动养护架在养护架输送机6上移动，然后由第一专用小车7依次将移动养护架送到首次自保温养护系统8进行养护，随后又将装满已养护好的空心砌块的移动养护架运至养护架输送机6靠近卸砖机9的一端上； (二)发泡注浆和二次养护:卸砖机9将移动养护架内的空心砌块一板接一板送至砌块输送机上，然后砌块输送机将空心砌块运至泡沫料浆填芯机10处进行注浆，注浆完成后成为泡沫料浆填芯砌块，再由叠砖机11 一板接一板将泡沫料浆填芯砌块叠成计算机程序系统设定的层数，然后由第二专用小车12运至二次自保温养护系统13进行养护，然后第二专用小车12将已养护好的泡沫料浆填芯砌块送至解码分层机14处； (三)码堆:解码分层机14将泡沫料浆填芯砌块一板接一板送至砌块输送机上，然后砌块输送机将泡沫料浆填芯砌块送至码垛机15处码垛，经缠绕机19至打包机20处打包，然后由机械叉车运至堆场21码堆； (四)托板返回:托板在码垛机15处与泡沫料浆填芯砌块分离后，由输送机送至翻板机16处翻板，倒掉板上的渣土后，进入储板机17，储板机17将托板叠成计算机程序系统设定的层数，然后由输送机将叠好的托板送至分板机18处，分板机18将托板一板接一板送入砌块成型机4。
2.根据权利要求1所述的新型泡沫料浆填芯砌块的全自动生产方法，其特征是，所述首次自保温养护系统和二次自保温养护系统均为自保温养护系统，自保温养护系统包括保温顶棚(801)、半包围型水槽(802)、自保温墙体(803)、夹瓦(804)，保温顶棚(801)的两底端固定在半包围型水槽(802)的顶部支撑台(802a)上，半包围型水槽(802)固定在自保温墙体(803)上，夹瓦(804)罩在棚顶上。
3.根据权利要求1所述的新型泡沫料浆填芯砌块的全自动生产方法，其特征是，所述首次自保温养护系统和二次自保温养护系统均为自保温养护系统，自保温养护系统为做了保温层的养护窑，或做了保温层的养护室，或做了保温层的养护棚，或做了保温层的太阳能温室，或太阳能温室。
4.根据权利要求1所述的新型泡沫料浆填芯砌块的全自动生产方法，其特征是，所述第一专用小车(7)为在轨道上运行的子母车，或机械叉车；所述第二专用小车(12)为在轨道上运行的子母车，或机械叉车。
5.根据权利要求2所述的新型泡沫料浆填芯砌块的全自动生产方法，其特征是，所述保温顶棚(801)由保温瓦组成。
6.—种新型泡沫料浆填芯砌块的全自动生产方法，其特征是，该新型泡沫料浆填芯砌块的全自动生产方法依次包括以下步骤: (一)空心砌块成型和首次养护:原料经配料机1、搅拌机2、皮带输送机3至砌块成型机4处成型，空心砌块由砌块输送机送入装砖机5处，由装砖机5将空心砌块送入移动养护架，移动养护架在养护架输送机6上移动，然后由第一专用小车7依次将移动养护架送到首次自保温养护系统8进行养护，随后又将装满已养护好的空心砌块的移动养护架运至养护架输送机6靠近卸砖机9的一端上； (二)发泡注浆和二次养护:卸砖机9将移动养护架内的空心砌块一板接一板送至砌块输送机上，然后砌块输送机将空心砌块运至泡沫料浆填芯机10处进行注浆，注浆完成后成为泡沫料浆填芯砌块，再由叠砖机11 一板接一板将泡沫料浆填芯砌块叠成计算机程序系统设定的层数，然后由第二专用小车12运至二次自保温养护系统13进行养护，然后第二专用小车12将已养护好的泡沫料浆填芯砌块送至解码分层机14处； (三)码堆:解码分层机14将泡沫料浆填芯砌块一板接一板送至砌块输送机上，然后砌块输送机将泡沫料浆填芯砌块送至码垛机15处码垛，经缠绕机19至打包机20处打包，然后由机械叉车运至堆场21码堆； (四)托板返回:托板在码垛机15处与泡沫料浆填芯砌块分离后，由输送机送至翻板机16处翻板，倒掉板上的渣土后，由送板机22将托板一板接一板送入砌块成型机4。
7.根据权利要求6所述的新型泡沫料浆填芯砌块的全自动生产方法，其特征是，所述首次自保温养护系统和二次自保温养护系统均为自保温养护系统，自保温养护系统包括保温顶棚(801)、半包围型水槽(802)、自保温墙体(803)、夹瓦(804)，保温顶棚(801)的两底端固定在半包围型水槽(802)的顶部支撑台(802a)上，半包围型水槽(802)固定在自保温墙体(803)上，夹瓦(804)罩在棚顶上。
8.根据权利要求6所述的新型泡沫料浆填芯砌块的全自动生产方法，其特征是，所述首次自保温养护系统和二次自保温养护系统均为自保温养护系统，自保温养护系统为做了保温层的养护窑，或做了保温层的养护室，或做了保温层的养护棚，或做了保温层的太阳能温室，或太阳能温室。
9.根据权利要求6所述的新型泡沫料浆填芯砌块的全自动生产方法，其特征是，所述第一专用小车(7)为在轨道上运行的子母车，或机械叉车；所述第二专用小车(12)为在轨道上运行的子母车，或机械叉车。
10.根据权利要求7所述的新型泡沫料浆填芯砌块的全自动生产方法，其特征是，所述保温顶棚(801)由保温瓦组成。
【专利摘要】本发明公开了一种新型泡沫料浆填芯砌块的全自动生产方法，该方法依次包括空心砌块成型和首次养护，发泡注浆和二次养护，码堆，以及托板返回等步骤，通过对托板返回系统进行了创新，解决了因码垛机频出故障，导致砌块成型机不能正常生产的问题。设计了自保温养护系统，既有很好的节能减排效果，又极大地缩短了砌块的养护时间，本发明解决了泡沫料浆填芯砌块自动化生产过程中存在的砌块养护能耗高，养护时间长，生产时间受气温变化和季节变化的影响，生产线造价过高，生产过程中各自动化设备故障频率高等问题。其推广和应用具有良好的经济效益和社会效益。
【IPC分类】B28B11-24, B28B15-00
【公开号】CN104742240
【申请号】CN201510088161
【发明人】谢向荣, 谢怀宇
【申请人】绿建科技集团新型建材高技术有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年2月14日